CN218102819U - 电机及具有该电机的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机及具有该电机的风扇。该电机包括：固定环和旋转环，固定环和旋转环嵌套配合；定子结构，定子结构设置于固定环；转子结构，转子结构设置于旋转环，转子结构与定子结构配合；轴承组件，轴承组件设置在固定环和旋转环之间，轴承组件包括沿电机的轴向布置的多个轴承，多个轴承在轴向上全部位于定子结构和转子结构的一侧。根据本实用新型的电机，通过将多个轴承全部设置于定子结构和转子结构的一侧，可以使定子结构的供电导线不需要经过轴承组件，这样不必在固定环上开孔，固定环可以设置得较薄，以保证电机整体较轻，当固定环为内环时，固定环的内孔直径也可以设置得较大，从而保证固定环内孔处较好的通风效果和外观效果。

Description

电机及具有该电机的风扇

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机及具有该电机的风扇。

背景技术

现有常规风扇包括电机及扇叶，电机放置于网罩和扇叶后侧，风扇中心部位封闭，且风扇轴向较厚，不便于收纳。

同时，定子结构的供电导线向外走线时，常常通过在定子轴内孔面上开径向孔，让导线从该径向孔内引出，或增加定子轴套的壁厚并开轴向孔，让导线从该轴向孔内引出。但导线从径向孔内引出会影响电机通孔外观，而增加定子轴套厚度也会让环形电机的环厚加宽或令通孔更小而影响通风效果与风扇的美观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，定子结构的走线不必穿过轴承组件。

本实用新型还提出了一种具有上述电机的风扇。

根据本实用新型实施例的电机包括：固定环和旋转环，所述固定环和所述旋转环嵌套配合；定子结构，所述定子结构设置于所述固定环；转子结构，所述转子结构设置于所述旋转环，所述转子结构与所述定子结构配合；轴承组件，所述轴承组件设置在所述固定环和所述旋转环之间，所述轴承组件包括沿所述电机的轴向布置的多个轴承，所述多个轴承在所述轴向上全部位于所述定子结构和所述转子结构的一侧。

根据本实用新型实施例的电机，通过将多个轴承在轴向上全部设置于定子结构和转子结构的一侧，可以使定子结构的供电导线不需要经过轴承组件，这样也就不必在固定环上开孔，固定环可以设置得较薄，以保证电机整体较轻，当固定环为内环时，固定环的内孔直径也可以设置得较大，从而保证固定环内孔处较好的通风效果和外观效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环和所述旋转环之间形成环形安装间隙，所述轴承组件位于所述安装间隙的第一端，所述定子结构和所述转子结构位于所述安装间隙的第二端。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环包括沿所述轴向延伸的旋转环第一段、旋转环第二段，所述旋转环第一段用于安装所述转子结构，所述轴承组件支承于所述旋转环第二段与所述固定环之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环第二段上设置有送风件连接部。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环还包括旋转环第三段，所述旋转环第二段连接在所述旋转环第一段与所述旋转环第三段之间，所述旋转环第三段上设置有送风件轴向锁紧配合部。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环第一段、所述旋转环第二段和所述旋转环第三段融合为一体。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环上套设有送风件，所述送风件具有扇叶，所述扇叶在所述轴向上与所述轴承组件对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环的朝向所述旋转环的壁上设置有固定环凸起；所述旋转环的朝向所述固定环的壁上设置有旋转环凸起；

其中所述固定环凸起和所述旋转环凸起止抵在所述轴承组件的同一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环凸起和所述固定环凸起在所述电机的径向上间隔开以形成用于容纳所述定子结构的绕组的绕组容纳空间6。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环凸起用于分隔所述轴承组件和所述定子结构；所述旋转环凸起用于分隔所述轴承组件和所述转子结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子结构的一端端面止抵于所述旋转环凸起；所述定子结构的定子铁芯的一端端面止抵于所述固定环凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子结构的另一端端面、所述定子结构的另一端端面与所述旋转环的远离所述轴承组件的一端端面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环第二段的轴向长度大于所述旋转环第三段的轴向长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转环第二段的轴向长度占所述旋转环的轴向总长度的20％～70％。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环嵌套配合在所述旋转环的内侧，所述固定环的内径与所述送风件的外径比值为0.1～0.6，所述固定环的内径与所述旋转环的外径的外径比值为0.3～0.8。

根据本实用新型另一方面实施例的风扇，包括上述的电机，所述风扇具有沿所述电机的轴向贯通的中空区域。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是风扇的主视图；

图2是风扇的侧视图；

图3是风扇的立体示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电机的剖视图；

图5是旋转环、转子结构的剖视图；

图6是固定环、定子结构、固定架组件的剖视图；

图7是电机与扇叶的装配剖视图。

附图标记：

风扇100、电机10、固定环1、固定环凸起11、卡簧12、旋转环2、旋转环第一段21、旋转环第二段22、送风件连接部221、旋转环第三段23、旋转环凸起24、定子结构3、定子铁芯31、定子绕组32、转子结构4、轴承组件5、第一轴承51、第二轴承52、绕组容纳空间6、固定架组件7、固定架本体71、转接板72、定子连接线74、减振结构8、扇叶20、扇叶本体201、扇叶安装轴202、前网罩30、后网罩40、立柱50、控制面板501、底座60、中空区域70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3、图7所示，一种风扇100，包括送风件、电机10、立柱50以及底座60，送风件包括扇叶20，扇叶20适于被电机10驱动以实现转动，送风件安装于立柱50的上端，立柱50的下端与底座60相连接，立柱50上设有控制面板501，通过操作控制面板501，可以对电机10的挡位、打开、关闭等进行调节。

风扇100还可以包括前网罩30和后网罩40，前网罩30和后网罩40扣合以在前网罩30和后网罩40之间形成容纳空间，扇叶20设置在该容纳空间内，这样，前网罩30和后网罩40可以对扇叶20进行防护，从而提升了风扇100的使用安全性。

下面结合图4-图7详细描述根据本实用新型实施例的电机10，该电机10适用于上述风扇100。

参照图4-图7所示，根据本实用新型实施例的电机10可以包括：固定环1、旋转环2、定子结构3、转子结构4、轴承组件5。

其中，固定环1和旋转环2嵌套配合，定子结构3设置于固定环1，转子结构4设置于旋转环2，转子结构4与定子结构3配合。旋转环2相对于固定环1可旋转，从而实现转子结构4相对于定子结构3的旋转。可选地，在一些实施例中，固定环1可以嵌套配合在旋转环2的内侧，如图4所示，此时，定子结构3设置于固定环1的外周面，转子结构4设置于旋转环2的内周面，转子结构4与定子结构3相对设置。在图中未示出的另一些实施例中，旋转环2可以嵌套配合在固定环1的内侧，此时，定子结构3设置于固定环1的内周面，转子结构4设置于旋转环2的外周面，转子结构4与定子结构3相对设置。为了简化描述，下面仅以固定环1嵌套配合在旋转环2的内侧为例进行说明。

轴承组件5设置在固定环1和旋转环2之间，通过设置轴承组件5，可以有效防止和降低旋转环2旋转时的振动和噪音。轴承组件5包括多个轴承，多个轴承沿电机10的轴向布置，多个轴承可以提升支撑能力，使得旋转环2相对于固定环1的旋转更加平稳，解决了单个轴承所出现的悬臂结构带来的转子偏摆振动大、轴承寿命短的问题。

参照图4所示，多个轴承在轴向上全部位于定子结构3和转子结构4的一侧。这样，定子结构3的供电导线出线时，可以从定子结构3的背离轴承组件5的一侧(即从A侧)引出，而不必再经过轴承组件5，这样则不需要为了解决定子结构3出线问题而增加固定环1的厚度，固定环1的厚度可以设置得较薄，以保证固定环1内孔的孔径较大，从而保证了固定环1内侧较为充足的风量，也不需要为了解决定子结构3出线问题而从固定环1上开孔而影响固定环1内孔处的外观效果。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，“多个轴承”指的是至少两个轴承。

在一些实施例中，固定环1上设有卡簧12，轴承组件5的背离定子结构3和转子结构4的一侧适于与卡簧12止抵配合，换言之，卡簧12用于对轴承组件5的背离定子结构3和转子结构4的一侧进行轴向限位。如图4、图6所示，固定环1的外周面上设有卡槽，卡簧12安装于卡槽处，且卡簧12的直径大于固定环1的外径，以使卡簧12对轴承组件5进行轴向限位。结合图4、图7所示，定子结构3和转子结构4位于轴承组件5的A侧，卡簧12位于轴承组件5的B侧。

在图4的实施例中，轴承的数量为两个，即轴承组件5包括第一轴承51、第二轴承52，第一轴承51位于第二轴承52的靠近定子结构3和转子结构4的一侧，即第一轴承51位于第二轴承52的A侧。当然，轴承的数量不限于两个，还可以是三个、四个等，这里不再一一列举。

可选地，轴承可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承。

根据本实用新型实施例的电机10，通过将多个轴承在轴向上全部设置于定子结构3和转子结构4的一侧，并将定子结构3和转子结构4的另一侧作为定子结构3的供电导线走线侧，可以使定子结构3的供电导线不需要经过轴承组件5，这样也就不必在固定环1上开孔，固定环1可以设置得较薄，例如，可使电机10的单侧厚度≤(轴承单侧厚度值+6)mm，以保证电机10整体较轻，减轻电机10重量，当固定环1为内环时，固定环1的内孔直径也可以设置得较大，从而保证固定环1内孔处较好的通风效果和外观效果，同时提供一个薄环大孔结构电机10，让整机造型更多样化。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个轴承之间设置有减振结构8，减振结构8能够有效地缓冲相邻两个轴承之间的间隙与串动噪音。减振结构8包括具有一定弹性性能的减振片，这样，在将减振片安装在相邻两个轴承之间时，减振片被相邻两个轴承挤压而发生少量弹性变形，减振片为恢复原状，会对两侧的轴承施加背离的弹性力，从而将轴承抵靠在对应的轴向定位结构上，有效防止轴承串动。换言之，减振片为弹性结构，用于吸收电机10的装配件因制造产生的尺寸间隙所带来的串动噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4、图7所示，固定环1和旋转环2之间形成环形安装间隙，轴承组件5位于安装间隙的第一端，定子结构3和转子结构4位于安装间隙的第二端。换言之，轴承组件5位于安装间隙的B端，定子结构3和转子结构4位于安装间隙的A端。安装间隙的存在，可以为轴承组件5、定子结构3和转子结构4的安装提供空间。A端可以是风扇100的后端，B端可以是风扇100的前端。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图5所示，旋转环2包括旋转环第一段21、旋转环第二段22，旋转环第一段21、旋转环第二段22均沿轴向延伸，旋转环第一段21用于安装转子结构4，定子结构3在轴向上与转子结构4相对应，轴承组件5支承于旋转环第二段22与固定环1之间，也就是说，轴承组件5位于定子结构3的B端，定子结构3的供电导线从A端引出，供电导线不穿过轴承组件5。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图5、图7所示，旋转环第二段22上设置有送风件连接部221，送风件适于安装于送风件连接部221。具体而言，送风件具有扇叶20，扇叶20安装在送风件连接部221上。送风件连接部221可以构造为连接槽，扇叶20包括扇叶本体201和扇叶安装轴202，扇叶本体201为多个，多个扇叶本体201固定于扇叶安装轴202的外周面，扇叶安装轴202为筒状结构且中间具有安装孔，电机10位于扇叶安装轴202的安装孔内，扇叶安装轴202卡接于连接槽内。当定子结构3输入电控电流时，驱动转子结构4转动，并通过旋转环2带动扇叶20沿周向旋转，输出风量。

在本实用新型的一些实施例中，扇叶安装轴202与旋转环第二段22还可以利用紧固件实现紧固，以防止扇叶20从旋转环2上脱落。

在本实用新型的另一些实施例中，旋转环2还可以包括旋转环第三段23，旋转环第三段23沿轴向延伸，旋转环第二段22连接在旋转环第一段21与旋转环第三段23之间，旋转环第三段23上设置有送风件轴向锁紧配合部。可选地，送风件轴向锁紧配合部可以是螺纹段，在将扇叶20安装于送风件连接部221后，使用螺母螺接于送风件轴向锁紧配合部，由此可以将扇叶20固定在旋转环2上。送风件轴向锁紧配合部还可以是卡扣，用于卡接扇叶20。

在本实用新型的一些实施例中，旋转环第一段21、旋转环第二段22和旋转环第三段23融合为一体。可选地，旋转环第一段21、旋转环第二段22和旋转环第三段23为一体成型件，或者，旋转环第一段21、旋转环第二段22和旋转环第三段23中任意相邻两段可以焊接固定。

在本实用新型的一些实施例中，旋转环2上套设有送风件，送风件具有扇叶20，扇叶20在轴向上与轴承组件5对应。这样，轴承组件5对应的旋转环2可以对扇叶20进行支撑，使得风扇100结构更加可靠。

在本实用新型的一些实施例中，固定环1的朝向旋转环2的壁上设置有固定环凸起11，旋转环2的朝向固定环1的壁上设置有旋转环凸起24，也就是说，固定环凸起11与旋转环凸起24相对设置。其中固定环凸起11和旋转环凸起24止抵在轴承组件5的同一端。如图4、图7所示，固定环凸起11和旋转环凸起24止抵在轴承组件5的A端，卡簧12止抵在轴承组件5的B端，这样，轴承组件5的两端均被限位，轴承组件5的轴向位置准确，可以有效防止轴承组件5沿轴向窜动。

在本实用新型的一些实施例中，旋转环凸起24和固定环凸起11在电机10的径向上间隔开以形成绕组容纳空间6，绕组容纳空间6用于容纳定子结构3的绕组。如图4、图6所示，定子结构3包括定子铁芯31、定子绕组32，定子绕组32位于定子铁芯31的端部，位于定子铁芯31的B端的定子绕组32伸入绕组容纳空间6内，由此可以防止定子绕组32与轴承组件5之间产生挤压而损坏定子绕组32。

在本实用新型的一些实施例中，固定环凸起11用于分隔轴承组件5和定子结构3，换言之，固定环凸起11将轴承组件5与定子结构3分离开，这样，可以有效防止轴承组件5挤压定子结构3端部的定子绕组32，有利于提高电机10的结构可靠性和使用安全性。旋转环凸起24用于分隔轴承组件5和转子结构4，换言之，旋转环凸起24将轴承组件5与转子结构4分离开，这样，可以有效防止转子结构4转动时磨损轴承组件5，有利于提高电机10的结构可靠性和使用安全性。也就是说，旋转环凸起24和固定环凸起11之间的绕组容纳空间6可以将轴承组件5与定子结构3分离开、将轴承组件5与转子结构4分离开。

在本实用新型的一些实施例中，转子结构4的一端端面止抵于旋转环凸起24，定子结构3的定子铁芯31的一端端面止抵于固定环凸起11。具体而言，转子结构4的B端端面止抵于旋转环凸起24，定子结构3的定子铁芯31的B端端面止抵于固定环凸起11，这样，转子结构4和定子结构3的轴向位置准确。定子绕组32设置在定子铁芯31的端部，位于定子铁芯31的B端的定子绕组32位于旋转环凸起24与固定环凸起11之间的绕组容纳空间6内。

在本实用新型的一些实施例中，转子结构4的另一端端面、定子结构3的另一端端面与旋转环2的远离轴承组件5的一端端面平齐。具体而言，转子结构4的A端端面、定子结构3的A端端面与旋转环2的A端端面平齐。这样能够合理利用旋转环2与固定环1之间的空间，避免空间浪费。

在本实用新型的一些实施例中，旋转环第二段22的轴向长度L2大于旋转环第三段23的轴向长度L3，即L2＞L3，这样，可以保证轴承组件5对应的结构轴向长度较长，有利于提升轴承组件5对旋转环2的支撑能力。

当电机10功率较小时，旋转环第二段22的轴向长度L2可以大于旋转环第一段21L1的轴向长度；当电机10功率较大时，旋转环第二段22的轴向长度L2可以小于旋转环第一段21L1的轴向长度；当然，在一些实施例中，旋转环第二段22的轴向长度L2与旋转环第一段21L1的轴向长度可以相等。

在本实用新型的一些实施例中，旋转环第二段22的轴向长度L2占旋转环2的轴向总长度L4的20％～70％。换言之，L2/L4＝20％～70％。可选地，L2/L4可以是20％、30％、40％、50％、60％、70％等，当然，L2/L4还可以是20％～70％之间的其他数值，这里不再一一列举。

在本实用新型的一些实施例中，固定环1嵌套配合在旋转环2的内侧，固定环1的内径与送风件的外径比值为0.1～0.6，固定环1的内径与旋转环2的外径比值为0.3～0.8。参照图7所示，固定环1的内径为φ1，旋转环2的外径为φ2，送风件的外径为φ3，0.1≤φ1/φ3≤0.6，0.3≤φ1/φ2≤0.8。

对于传统不具有中空区域的风扇而言，各片扇叶形成螺旋风，叠加在一起形成漩涡状的风型，风型聚焦，用户体验较差。本实用新型的电机10，固定环1内孔处为中空的通孔，这样，风扇100具有中空区域70，中空区域70可以增加进风量，且中空区域70中没有经过扇叶20，因此中空区域70中的风为直线风(或称平行风)，与扇叶20的螺旋风相叠加，可以形成截面逐渐扩大的喇叭形态的风型，使风更柔和，以获得较好的风感，由此可以避免传统风扇风型聚焦的缺点。此外，风扇机头中空设计，中空区域70内可以增加其他辅助功能，比如香薰盒子或夜灯，也可以留空，补充轴向进风，实现风型变化。以φ1为70mm，φ3为300mm的风扇100为例，扇叶20的旋转速度为735rpm，扇叶20转动时，可以通过中空区域70补充气流。经过仿真分析，有中空区域70的风扇100的最高速度比不设置中空区域70的风扇100的最高速度略高，具体而言，有中空区域70的风扇100的最高速度比不设置中空区域70的风扇100的最高速度提升3％，流量提升13.8％。

当φ1/φ3＜0.1时，固定环1内孔的孔径较小，导致中空区域70面积太小，无法形成平行风，且补充的风量较少，补风效果不好，且中空区域70面积较小时，难以拓展其他的功能。当φ1/φ3＞0.6时，固定环1内孔的孔径较大，导致中空区域70面积太大，当扇叶20直径不变时，扇叶20的有效做功面积减小，导致输出风量降低。

当φ1/φ2＜0.3时，旋转环2的外径较大，扇叶20的有效做功面积减少，导致输出风量降低。当φ1/φ2＞0.8时，电机10的有效厚度减小，电机10轭部更小，轭部磁密更高，导致电机10温升高，轭部更小也导致电机10的加工难度增大，影响电机10的品质，且成本更高。

可选地，φ1/φ3可以是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6等，φ1/φ2可以是0.4、0.5、0.6、0.7等，当然，φ1/φ3还可以是0.1～0.6之间的其他数值，φ1/φ2可以是0.3～0.8之间的其他数值，这里不再一一列举。

可选地，φ1/φ2进一步满足：0.4≤φ1/φ2≤0.7。在一个具体示例中,φ1＝70mm，φ2＝112mm,φ1/φ2＝0.625。

送风件和电机10构成送风装置，送风装置中间有中空区域70，中空区域70贯穿整个电机10。送风装置的扇叶20固定在电机10的旋转环2上，其中轴承组件5设在定子结构3的前端(即B端)，而定子结构3的电磁线供电从定子结构3的后端(即A端)走线连接，这样不需要为了解决定子结构3出线问题而增加固定环1的厚度，或从固定环1上开孔而影响中空区域70的外观效果。

同时为避免单侧轴承的悬臂效应导致电机10运行时振动大，在单侧采用双轴承结构以解决悬臂效应提升转子结构4的可靠性，而由于两个轴承的制作必然会存在制造的偏差而产生噪音，为解决双轴承的噪音，在两个轴承之间设置了减振结构8，采用弹性减振片可有效地缓冲了两个轴承之间的间隙与串动噪音。

下面描述本实用新型一个具体示例的电机10。

电机10包括：固定环1、旋转环2、定子结构3、转子结构4、轴承组件5。固定环1嵌套配合在旋转环2的内侧，定子结构3设置于固定环1，转子结构4设置于旋转环2，转子结构4与定子结构3配合。轴承组件5设置在固定环1和旋转环2之间，且轴承组件5包括第一轴承51、第二轴承52，第一轴承51、第二轴承52在轴向上全部位于定子结构3和转子结构4的一侧。固定环1和旋转环2之间形成环形安装间隙，轴承组件5位于安装间隙的B端，定子结构3和转子结构4位于安装间隙的A端。旋转环2依次包括旋转环第一段21、旋转环第二段22和旋转环第三段23，旋转环第一段21、旋转环第二段22和旋转环第三段23为一体成型件，旋转环第一段21用于安装转子结构4，轴承组件5支承于旋转环第二段22与固定环1之间，旋转环第二段22上设置有送风件连接部221，扇叶20安装于送风件连接部221，旋转环第三段23上设置有送风件轴向锁紧配合部，旋转环第二段22的轴向长度L2占旋转环2的轴向总长度L4的40％，旋转环第二段22的轴向长度L2大于旋转环第三段23的轴向长度L3。固定环1的朝向旋转环2的壁上设置有固定环凸起11，旋转环2的朝向固定环1的壁上设置有旋转环凸起24，旋转环凸起24和固定环凸起11在电机10的径向上间隔开以形成绕组容纳空间6，位于定子铁芯31的B端的定子绕组32伸入绕组容纳空间6内，转子结构4的B端端面止抵于旋转环凸起24，定子结构3的定子铁芯31的B端端面止抵于固定环凸起11，转子结构4的A端端面、定子结构3的A端端面与旋转环2的A端端面平齐。固定环1的内径φ1与送风件的外径φ3比值为0.3，固定环1的内径φ1与旋转环2的外径φ2比值为0.5。

参照图1-图4、图7所示，根据本实用新型另一方面实施例的风扇100，包括上述的电机10，扇叶20安装于旋转环2，当旋转环2转动时，扇叶20同步转动，以实现送风。

电机10的固定环1内孔处为中空的通孔，这样，风扇100具有中空区域70，中空区域70沿电机10的轴向贯通，中空区域70可以增加进风量，与电机放置于网罩后侧、不具有中空区域的传统风扇相比，本实用新型的风扇100轴向尺寸较薄，与传统风扇的差异较大，易于收纳，并且中空区域70补充进风，有利于提高风量，改善原来风型。例如，中空区域70中的风为直线风(或称平行风)，与扇叶20的螺旋风相叠加，可以形成截面逐渐扩大的喇叭形态的风型，使风更柔和，以获得较好的风感，由此可以避免传统风扇风型聚焦的缺点。此外，风扇机头中空设计，中空区域70内可以增加其他辅助功能，比如香薰盒子或夜灯，也可以留空，补充轴向进风，实现风型变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种电机，其特征在于，包括：

固定环和旋转环，所述固定环和所述旋转环嵌套配合；

定子结构，所述定子结构设置于所述固定环；

转子结构，所述转子结构设置于所述旋转环，所述转子结构与所述定子结构配合；

轴承组件，所述轴承组件设置在所述固定环和所述旋转环之间，所述轴承组件包括沿所述电机的轴向布置的多个轴承，所述多个轴承在所述轴向上全部位于所述定子结构和所述转子结构的一侧。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述固定环和所述旋转环之间形成环形安装间隙，所述轴承组件位于所述安装间隙的第一端，所述定子结构和所述转子结构位于所述安装间隙的第二端。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述旋转环包括沿所述轴向延伸的旋转环第一段和旋转环第二段，所述旋转环第一段用于安装所述转子结构，所述轴承组件支承于所述旋转环第二段与所述固定环之间。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述旋转环第二段上设置有送风件连接部。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述旋转环还包括旋转环第三段，所述旋转环第二段连接在所述旋转环第一段与所述旋转环第三段之间，所述旋转环第三段上设置有送风件轴向锁紧配合部。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述旋转环第一段、所述旋转环第二段和所述旋转环第三段融合为一体。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述旋转环上套设有送风件，所述送风件具有扇叶，所述扇叶在所述轴向上与所述轴承组件对应。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述固定环的朝向所述旋转环的壁上设置有固定环凸起；所述旋转环的朝向所述固定环的壁上设置有旋转环凸起；

其中所述固定环凸起和所述旋转环凸起止抵在所述轴承组件的同一端。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述旋转环凸起和所述固定环凸起在所述电机的径向上间隔开以形成用于容纳所述定子结构的绕组容纳空间。

10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述固定环凸起用于分隔所述轴承组件和所述定子结构；所述旋转环凸起用于分隔所述轴承组件和所述转子结构。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述转子结构的一端端面止抵于所述旋转环凸起；所述定子结构的定子铁芯的一端端面止抵于所述固定环凸起。

12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述转子结构的另一端端面、所述定子结构的另一端端面与所述旋转环的远离所述轴承组件的一端端面平齐。

13.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述旋转环第二段的轴向长度大于所述旋转环第三段的轴向长度。

14.根据权利要求3或5所述的电机，其特征在于，所述旋转环第二段的轴向长度占所述旋转环的轴向总长度的20％～70％。

15.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述固定环嵌套配合在所述旋转环的内侧，所述固定环的内径与所述送风件的外径比值为0.1～0.6，所述固定环的内径与所述旋转环的外径比值为0.3～0.8。

16.一种风扇，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的电机，所述风扇具有沿所述电机的轴向贯通的中空区域。

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