CN218102788U - 用于清洗机的电机及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的电机，包括机壳、电机轴、转子、铁芯、石墨部件，转子位于机壳中、套置在电机轴的外周且与电机轴同步转动，铁芯设于机壳中且沿转子的外周布置，石墨部件设于转子下端处且位于转子与电机轴之间、靠近下轴承布置，机壳的底部局部下凹形成有对应电机轴下端布置的容置槽，容置槽中设置有能与电机轴下端相抵的托圈，托圈内部中空形成有用于填充气体的空腔。本实用新型在电机的机壳底部设置了填充有气体的托圈，在电机轴向下窜动时，托圈一方面承托着电机轴防止其继续下移，另一方面，充气的托圈给予电机轴向上的缓冲力，进一步避免电机轴下移，从而防止电机轴过度下降而对电机中的石墨部件形成防护。

Description

用于清洗机的电机及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的电机及清洗机。

背景技术

洗碗机的底部一般设置有水泵，用以为喷淋臂形成喷射水柱提供动力。例如，申请公开号为CN113616131A的中国发明专利申请《一种清洗机及清洗方法》(申请号：CN202110871452.7)披露了一种结构，其包括箱体、喷臂、汲水叶轮、驱动件、导流座，喷臂能转动地设于洗涤腔中；汲水叶轮用于将箱体底部的水泵至喷臂中；导流座设于箱体底部，喷臂约束在该导流座上。

上述洗碗机中采用的水泵为开放式水泵，即叶轮的部分位于喷淋臂中、部分位于回水区域中，驱动件(即电机)安装在洗碗机底部且电机轴直接向上伸入洗涤腔中与叶轮相连接。对于采用该类结构的洗碗机来说，为了提高对餐具的清洗效果，往往需要强大的水流冲击力，冲击力越大，需要的水流流量越大，那么所需的电机转速越大，即电机转轴转速越大，同步的叶轮转速越大，则叶轮输送的水流越大，水流对叶轮的反作用力越大，这就导致叶轮会存在较大幅度的下降。而为了保证叶轮输送水流效率，叶轮与导流座的上部间隙一般不超过1mm，那么当转速过高时，则会存在叶轮下降距离过大，超过叶轮与导流座上部间隙值，叶轮与导流座上部发生转动摩擦的问题，相应的叶轮下降时会带动电机轴下降，而电机底部的石墨部件与轴紧配黏合在一起，这就导致则石墨会与垫圈发生转动摩擦，向下的力越大，则石墨部件所受的摩擦力越大(压力增加，摩擦系数不变，摩擦力等于压力×摩擦系数)，频繁的摩擦力过大，会加速石墨的磨损，直至石墨部件被过度磨损损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止电机轴过度下降从而对电机中的石墨部件形成防护的用于清洗机的电机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免电机轴向上窜动从而对电机中的石墨部件形成防护、避免叶轮磨损的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洗机的电机，包括机壳、电机轴、转子、铁芯、石墨部件，所述电机轴通过上轴承、下轴承能转动地支承在机壳中且上端伸出机壳之上，所述转子位于机壳中、套置在电机轴的外周且与电机轴同步转动，所述铁芯设于机壳中且沿转子的外周布置，所述石墨部件设于转子下端处且位于转子与电机轴之间、靠近下轴承布置，所述机壳的底部局部下凹形成有对应电机轴下端布置的容置槽，该容置槽中设置有能与电机轴下端相抵的托圈，该托圈内部中空形成有用于填充气体的空腔。

优选地，所述转子下端的内壁面上开设有沿周向布置的容置空间，所述石墨部件为环状且上部嵌置在该容置空间中、下端位于该容置空间之下。该结构便于安装石墨部件，且通过石墨部件提供润滑。

优选地，所述下轴承位于托圈之上，所述电机轴的外周套置有垫圈，该垫圈位于所述下轴承的顶部且靠近石墨部件的下端布置。

一种清洗机，包括箱体、导流座、喷淋臂及叶轮组件，所述导流座设于箱体的内底壁上，所述喷淋臂支撑在导流座的顶部且底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，所述叶轮组件的上部穿过进水口位于喷淋臂中、下部位于导流座中，还包括上述电机，该电机设于箱体的外底壁上且电机轴穿过箱体底壁与叶轮组件相连接。

优选地，所述叶轮组件套置在电机轴的外周且随电机轴同步动作，所述叶轮组件与箱体底部之间设置有能防止叶轮组件下移的限位结构。该结构可通过对叶轮组件的位置限位而实现对电机轴的限位，避免电机轴上下窜动，从而对电机中的石墨部件形成防护、避免叶轮磨损。

进一步优选，所述的限位结构为基于磁性相斥而产生位移约束的限位结构。

具体的，所述叶轮组件的底部设置有第一磁性件，所述箱体底部设置有与第一磁性件相斥的第二磁性件。

为了便于安装，所述叶轮组件的底部向上凹陷形成第一安装仓，所述的第一磁性件成形为环状结构且套置在电机轴外周、容置在第一安装仓，所述箱体底部设置有向上延伸且围设在电机轴外周的第二安装仓，所述的第二磁性件成形为环状结构且套置在电机轴外周、容置在第二安装仓中。

优选地，所述叶轮组件上部为离心叶轮、下部为轴流叶轮，所述叶轮组件的下部包括轴套及在该轴套的外周壁上沿轴向延伸的螺旋叶片，所述轴套的外径自上而下逐渐增大。该结构一方面便于形成体积比较大的第一安装仓，另一方面，有利于水流的平滑输送。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在电机的机壳底部设置了填充有气体的托圈，且该托圈与电机轴下端相抵，在电机轴向下窜动时，托圈一方面承托着电机轴防止其继续下移，另一方面，充气的托圈给予电机轴向上的缓冲力，进一步避免电机轴下移，从而防止电机轴过度下降而对电机中的石墨部件形成防护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中叶轮组件下部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的用于清洗机的电机包括机壳1、电机轴2、转子3、铁芯4、石墨部件5，电机轴2通过上轴承11、下轴承12能转动地支承在机壳1中且上端伸出机壳1之上，转子3位于机壳1中、套置在电机轴2的外周且与电机轴2同步转动，铁芯4设于机壳1中且沿转子3的外周布置，石墨部件5设于转子3下端处且位于转子3与电机轴2之间、靠近下轴承11布置。

在本实施例中，机壳1的底部局部下凹形成有对应电机轴2下端布置的容置槽13，该容置槽13中设置有能与电机轴2下端相抵的托圈6，该托圈6内部中空形成有用于填充气体的空腔61，空腔61中可以填充空气。

转子3下端的内壁面上开设有沿周向布置的容置空间31，石墨部件5为环状且上部嵌置在该容置空间31中、下端位于该容置空间31之下。该结构便于安装石墨部件5，且通过石墨部件5提供润滑。下轴承12位于托圈6之上，电机轴2的外周套置有垫圈14，该垫圈14位于下轴承12的顶部且靠近石墨部件5的下端布置。

本实施例的清洗机包括箱体7、导流座8、喷淋臂9及叶轮组件10，导流座8设于箱体7的内底壁上，喷淋臂9支撑在导流座8的顶部且底壁上开有进水口91、顶壁上开有喷水孔92，导流座8的上端口与进水口91相互衔接且通过弧面段平滑过渡，叶轮组件10的上部穿过进水口91位于喷淋臂9中、下部位于导流座8中，叶轮组件10的上部靠近导流座8的顶部布置。本实施例的电机设于箱体7的外底壁上且电机轴2穿过箱体7底壁与叶轮组件10相连接。

叶轮组件10套置在电机轴2的外周且随电机轴2同步动作，叶轮组件10与箱体7底部之间设置有能防止叶轮组件10下移的限位结构。该结构可通过对叶轮组件10的位置限位而实现对电机轴2的限位，避免电机轴2上下窜动，从而对电机中的石墨部件5形成防护、避免叶轮磨损。

本实施例的限位结构为基于磁性相斥而产生位移约束的限位结构。具体的，叶轮组件10的底部设置有第一磁性件100，箱体7底部设置有与第一磁性件100相斥的第二磁性件200。为了便于安装，叶轮组件10的底部向上凹陷形成第一安装仓101，第一磁性件100成形为环状结构且套置在电机轴2外周、容置在第一安装仓101，箱体7底部设置有向上延伸且围设在电机轴2外周的第二安装仓71，第二磁性件200成形为环状结构且套置在电机轴2外周、容置在第二安装仓71中。

上述叶轮组件10上部为离心叶轮10a、下部为轴流叶轮10b，叶轮组件10的下部包括轴套102及在该轴套102的外周壁上沿轴向延伸的螺旋叶片103，轴套102的外径自上而下逐渐增大。该结构一方面便于形成体积比较大的第一安装仓101，另一方面，有利于水流的平滑输送。

本实施例设置了双重防护结构：托圈6、磁性限位结构。在电机轴2向下窜动时，托圈6一方面承托着电机轴2防止其继续下移，另一方面，充气的托圈6给予电机轴2向上的缓冲力，进一步避免电机轴2下移，从而防止电机轴2过度下降而对电机中的石墨部件5形成防护；同时，磁性限位结构因为互斥作用，也避免叶轮组件10向下移动过度，进一步防止电机轴2窜动。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于清洗机的电机，包括机壳(1)、电机轴(2)，所述电机轴(2)通过上轴承(11)、下轴承(12)能转动地支承在机壳(1)中且上端伸出机壳(1)之上，其特征在于：所述机壳(1)的底部局部下凹形成有对应电机轴(2)下端布置的容置槽(13)，该容置槽(13)中设置有能与电机轴(2)下端相抵的托圈(6)，该托圈(6)内部中空形成有用于填充气体的空腔(61)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的电机，其特征在于：还包括转子(3)、铁芯(4)、石墨部件(5)，所述转子(3)位于机壳(1)中、套置在电机轴(2)的外周且与电机轴(2)同步转动，所述铁芯(4)设于机壳(1)中且沿转子(3)的外周布置，所述石墨部件(5)设于转子(3)下端处且位于转子(3)与电机轴(2)之间、靠近下轴承(12)布置。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的电机，其特征在于：所述转子(3)下端的内壁面上开设有沿周向布置的容置空间(31)，所述石墨部件(5)为环状且上部嵌置在该容置空间(31)中、下端位于该容置空间(31)之下。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的电机，其特征在于：所述下轴承(12)位于托圈(6)之上，所述电机轴(2)的外周套置有垫圈(14)，该垫圈(14)位于所述下轴承(12)的顶部且靠近石墨部件(5)的下端布置。

5.一种清洗机，包括箱体(7)、导流座(8)、喷淋臂(9)及叶轮组件(10)，所述导流座(8)设于箱体(7)的内底壁上，所述喷淋臂(9)支撑在导流座(8)的顶部且底壁上开有进水口(91)、顶壁上开有喷水孔(92)，所述叶轮组件(10)的上部穿过进水口(91)位于喷淋臂(9)中、下部位于导流座(8)中，其特征在于：还包括权利要求1～3中任一权利要求所述的电机，该电机设于箱体(7)的外底壁上且电机轴(2)穿过箱体(7)底壁与叶轮组件(10)相连接。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮组件(10)套置在电机轴(2)的外周且随电机轴(2)同步动作，所述叶轮组件(10)与箱体(7)底部之间设置有能防止叶轮组件(10)下移的限位结构。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述的限位结构为基于磁性相斥而产生位移约束的限位结构。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮组件(10)的底部设置有第一磁性件(100)，所述箱体(7)底部设置有与第一磁性件(100)相斥的第二磁性件(200)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮组件(10)的底部向上凹陷形成第一安装仓(101)，所述的第一磁性件(100)成形为环状结构且套置在电机轴(2)外周、容置在第一安装仓(101)，所述箱体(7)底部设置有向上延伸且围设在电机轴(2)外周的第二安装仓(71)，所述的第二磁性件(200)成形为环状结构且套置在电机轴(2)外周、容置在第二安装仓(71)中。

10.根据权利要求5～9中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮组件(10)上部为离心叶轮(10a)、下部为轴流叶轮(10b)，所述叶轮组件(10)的下部包括轴套(102)及在该轴套(102)的外周壁上沿轴向延伸的螺旋叶片(103)，所述轴套(102)的外径自上而下逐渐增大。

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