CN218099006U - 一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，属于玻璃瓶瓶身缺陷技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间均固定连接有顶板，通过设置转动检测机构，电机的输出端带动连接杆进行转动，连接杆的转动带动超声波检测器进行转动，超声波检测器照向顶板上的玻璃瓶，从而可以对顶板上的玻璃瓶进行检测，一次性可对多个玻璃瓶进行检测，从而提高了检测效率，通过设置顶升机构，电动伸缩杆的伸缩端带动顶块进行向上移动，顶块在移动时放置盘可以带动放置圈移动，使玻璃瓶在通槽内部漏出，电动伸缩杆回缩，从而方便了对玻璃瓶的检测。

Description

一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶瓶身缺陷技术领域，特别涉及一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置。

背景技术

玻璃瓶是传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，现有的玻璃瓶进行瓶身检测时，是通过超声波检测器进行检测，现有的小型玻璃瓶检测设备只能对单个玻璃瓶进行检测，从而降低检测效率，小型玻璃瓶检测设备是不具备转动检测功能，在放置玻璃瓶时，玻璃瓶是直接放置在检测台上，导致了玻璃瓶在检测过程中发生倾斜掉落造成损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，旨在解决现有的小型玻璃瓶检测设备只能对单个玻璃瓶进行检测，从而降低检测效率，小型玻璃瓶检测设备是不具备转动检测功能，在放置玻璃瓶时，玻璃瓶是直接放置在检测台上，导致了玻璃瓶在检测过程中发生倾斜掉落造成损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，包括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间均固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有转动检测机构，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有顶升机构，所述底板的顶部固定连接有与顶升机构配合使用的支撑板；

所述转动检测机构包括电机、连接杆、超声波检测器、固定板、顶杆和圆形板，所述电机的底部与支撑柱固定连接，所述电机的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆靠近超声波检测器的一侧与超声波检测器固定连接，所述圆形板的底部与支撑柱活动连接，所述固定板靠近圆形板的一侧与圆形板固定连接，所述顶杆的顶部和底部分别与连接杆和固定板固定连接。

为了达到对的放置盘顶升效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，所述顶升机构包括电动伸缩杆、顶块、滑杆和滑槽，所述电动伸缩杆的伸缩端与顶块固定连接，所述滑杆安装在顶块的前侧和后侧，所述滑槽分别开设在支撑板的前侧和后侧与两个支撑杆相对一侧的表面，所述滑杆靠近滑槽的一侧延伸至滑槽的内部。

为了达到支撑的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，两个滑杆的顶部之间固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有放置盘，所述支撑板的内部活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部与圆盘固定连接。

为了达到对圆盘辅助转动的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，放置盘的底部固定连接有两个定位杆，所述定位杆的底部转动连接有滚轮，所述圆盘的顶部开设有圆形滑槽，所述滚轮与圆形滑槽的内部配合使用所述。

为了达到转动的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，所述放置盘的底部固定连接有转杆，所述圆盘的顶部固定连接有轴承座，所述转杆的底部与轴承座的内部相卡接。

为了达到对玻璃瓶夹持的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，所述放置盘的顶部固定连接有放置圈，所述放置圈的内部设置有两个半圆块，所述放置圈内壁的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近半圆块的一侧与半圆块固定连接，放置圈的数量为若干个。

为了达到方便玻璃瓶露出的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置优选的，所述顶板的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，通过设置转动检测机构，启动电机，电机的输出端带动连接杆进行转动，连接杆的转动带动超声波检测器进行转动，超声波检测器照向顶板上的玻璃瓶，由于超声波检测器可以进行转动，从而可以对顶板上的玻璃瓶进行检测，一次性可对多个玻璃瓶进行检测，从而提高了检测效率，通过设置顶升机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动顶块进行向上移动，在顶块向上移动的同时带动滑杆在滑槽内部进行移动，对顶块在移动时起到了限位的作用，避免了顶块在移动的同时发生偏移，顶块在移动时放置盘可以带动放置圈移动，使玻璃瓶在通槽内部漏出，电动伸缩杆回缩，从而方便了对玻璃瓶的检测。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃瓶瓶身缺陷检测装置的整体结构图；

图2为本实用新型中放置盘和圆盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型中转动检测机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中顶升机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中放置圈的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、转动检测机构；201、电机；202、连接杆；203、超声波检测器；204、固定板；205、顶杆；206、圆形板；3、顶升机构；301、电动伸缩杆；302、顶块；303、滑杆；304、滑槽；4、支撑杆；5、顶板；6、支撑柱；7、支撑板；8、圆盘；9、放置盘；10、定位杆；11、滚轮；12、圆形滑槽；13、转杆；14、轴承座；15、放置圈；16、半圆块；17、弹簧；18、通槽；19、移动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，包括底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4相对的一侧之间均固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有转动检测机构2，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有顶升机构3，底板1的顶部固定连接有与顶升机构3配合使用的支撑板7；

转动检测机构2包括电机201、连接杆202、超声波检测器203、固定板204、顶杆205和圆形板206，电机201的底部与支撑柱6固定连接，电机201的输出端与连接杆202固定连接，连接杆202靠近超声波检测器203的一侧与超声波检测器203固定连接，圆形板206的底部与支撑柱6活动连接，固定板204靠近圆形板206的一侧与圆形板206固定连接，顶杆205的顶部和底部分别与连接杆202和固定板204固定连接。

在本实施例中：通过设置转动检测机构2，启动电机201，电机201的输出端带动连接杆202进行转动，连接杆202的转动带动超声波检测器203进行转动，连接杆202进行转动时带动顶杆205移动转动，顶杆205安装在连接杆202和固定板204相对的一侧之间，从而对连接杆202起到了支撑的作用，超声波检测器203照向顶板5上的玻璃瓶，由于超声波检测器203可以进行转动，从而可以对顶板5上的玻璃瓶进行检测，一次性可对多个玻璃瓶进行检测，从而提高了检测效率，通过设置顶升机构3，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端带动顶块302进行向上移动，在顶块302向上移动的同时带动滑杆303在滑槽304内部进行移动，对顶块302在移动时起到了限位的作用，避免了顶块302在移动的同时发生偏移，顶块302在移动时放置盘9可以带动放置圈15移动，使玻璃瓶在通槽18内部漏出，电动伸缩杆301回缩，从而方便了对玻璃瓶的检测。

作为本实用新型的技术优化方案，顶升机构3包括电动伸缩杆301、顶块302、滑杆303和滑槽304，电动伸缩杆301的伸缩端与顶块302固定连接，滑杆303安装在顶块302的前侧和后侧，滑槽304分别开设在支撑板7的前侧和后侧与两个支撑杆4相对一侧的表面，滑杆303靠近滑槽304的一侧延伸至滑槽304的内部。

在本实施例中：通过设置顶升机构3，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端带动顶块302进行向上移动，在顶块302向上移动的同时带动滑杆303在滑槽304内部进行移动，对顶块302在移动时起到了限位的作用避免了顶块302在移动的同时发生偏移的作用，顶块302在移动时放置盘9可以带动放置圈15移动，在玻璃瓶全部在通槽18内部漏出，关闭电动伸缩杆301，从而方便了对玻璃瓶的检测。

作为本实用新型的技术优化方案，两个滑杆303的顶部之间固定连接有圆盘8，圆盘8的顶部设置有放置盘9，支撑板7的内部活动连接有移动杆19，移动杆19的顶部与圆盘8固定连接。

在本实施例中：通过设置圆盘8，可以将玻璃瓶放置在圆盘8的顶部，从而对玻璃瓶起到了支撑的作用，在放置盘9上升时，可以带动移动杆19进行上升，从而起到了对移动杆19进行移动的作用，从而方便了使用。

作为本实用新型的技术优化方案，放置盘9的底部固定连接有两个定位杆10，定位杆10的底部转动连接有滚轮11，圆盘8的顶部开设有圆形滑槽12，滚轮11与圆形滑槽12的内部配合使用。

在本实施例中：通过设置定位杆10、滚轮11和圆形滑槽12，圆形滑槽12开设在放置盘9的顶部，转动圆盘8可以带动定位杆10底部的滚轮11在圆形滑槽12内部进行移动，从而起到了辅助圆盘8转动的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，放置盘9的底部固定连接有转杆13，圆盘8的顶部固定连接有轴承座14，转杆13的底部与轴承座14的内部相卡接。

在本实施例中：通过设置转杆13和轴承座14，转动圆盘8可以带动转杆13在轴承座14内部进行转动，从而方便了圆盘8的转动，方便了使用者将玻璃瓶放置在圆盘8上。

作为本实用新型的技术优化方案，放置盘9的顶部固定连接有放置圈15，放置圈15的内部设置有两个半圆块16，放置圈15内壁的前侧和后侧均固定连接有弹簧17，弹簧17靠近半圆块16的一侧与半圆块16固定连接，放置圈15的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置弹簧17、放置圈15和半圆块16，将玻璃瓶塞入两个半圆块16之间，可以使弹簧17进行收缩的作态，从而可以对玻璃瓶起到了夹持的效果，避免了玻璃瓶在上升时发生晃动，玻璃瓶发生掉落。

作为本实用新型的技术优化方案，顶板5的顶部开设有通槽18，通槽18的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置通槽18，在将玻璃瓶顶升起后，在通槽18内部漏出后，方便了超声波检测器203对玻璃瓶进行检测。

工作原理：在使用时，首先将玻璃瓶塞入两个半圆块16之间，可以使弹簧17进行收缩的作态，从而可以对玻璃瓶起到了夹持的作用，由于放置圈15有多个，在将多个玻璃瓶依次卡设在两个半圆块16之间时，可以转动圆盘8，圆盘8的转动可以带动转杆13在轴承座14内部进行转动，从而方便了圆盘8的转动，在圆盘8转动时可以带动滚轮11在圆形滑槽12内部进行转动，在圆盘8进行转动时，起到了辅助转动的作用，圆盘8的转动方便了将多个玻璃瓶依次卡设在两个半圆块16之间，随后启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端带动顶块302进行向上移动，在顶块302向上移动的同时带动滑杆303在滑槽304内部进行移动，使顶块302在移动时起到了限位的作用，避免了顶块302在移动的同时发生偏移，顶块302在移动时放置盘9可以带动放置圈15移动，将玻璃瓶全部在通槽18内部漏出，关闭电动伸缩杆301，然后电机201，电机201的输出端带动连接杆202进行转动，连接杆202的转动带动超声波检测器203进行转动，超声波检测器203照向顶板5上的玻璃瓶由于超声波检测器203可以进行转动，连接杆202进行转动时带动顶杆205移动转动，顶杆205安装在连接杆202和固定板204相对的一侧之间，固定板204带动圆形板206在支撑柱6的表面转动，对连接杆202起到了支撑的作用，从而可以对顶板5上的玻璃瓶进行检测，一次性可对多个玻璃瓶进行检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)相对的一侧之间均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有转动检测机构(2)，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有顶升机构(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有与顶升机构(3)配合使用的支撑板(7)；

所述转动检测机构(2)包括电机(201)、连接杆(202)、超声波检测器(203)、固定板(204)、顶杆(205)和圆形板(206)，所述电机(201)的底部与支撑柱(6)固定连接，所述电机(201)的输出端与连接杆(202)固定连接，所述连接杆(202)靠近超声波检测器(203)的一侧与超声波检测器(203)固定连接，所述圆形板(206)的底部与支撑柱(6)活动连接，所述固定板(204)靠近圆形板(206)的一侧与圆形板(206)固定连接，所述顶杆(205)的顶部和底部分别与连接杆(202)和固定板(204)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括电动伸缩杆(301)、顶块(302)、滑杆(303)和滑槽(304)，所述电动伸缩杆(301)的伸缩端与顶块(302)固定连接，所述滑杆(303)安装在顶块(302)的前侧和后侧，所述滑槽(304)分别开设在支撑板(7)的前侧和后侧与两个支撑杆(4)相对一侧的表面，所述滑杆(303)靠近滑槽(304)的一侧延伸至滑槽(304)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：两个滑杆(303)的顶部之间固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的顶部设置有放置盘(9)，所述支撑板(7)的内部活动连接有移动杆(19)，所述移动杆(19)的顶部与圆盘(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：所述放置盘(9)的底部固定连接有两个定位杆(10)，所述定位杆(10)的底部转动连接有滚轮(11)，所述圆盘(8)的顶部开设有圆形滑槽(12)，所述滚轮(11)与圆形滑槽(12)的内部配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：所述放置盘(9)的底部固定连接有转杆(13)，所述圆盘(8)的顶部固定连接有轴承座(14)，所述转杆(13)的底部与轴承座(14)的内部相卡接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：所述放置盘(9)的顶部固定连接有放置圈(15)，所述放置圈(15)的内部设置有两个半圆块(16)，所述放置圈(15)内壁的前侧和后侧均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)靠近半圆块(16)的一侧与半圆块(16)固定连接，放置圈(15)的数量为若干个。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶部开设有通槽(18)，所述通槽(18)的数量为若干个。

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