CN218099001U - 一种管道检测用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道检测用工作台，包括底座、顶板、检测转轮和管道支撑结构，所述顶板通过支撑杆安装在底座上，所述底座与顶板上对称的设有四个从动齿轮安装块，所述从动轮安装块上朝向内侧设有从动齿轮，四个所述从动齿轮啮合在检测转轮上，所述检测转轮内侧壁上设有检测标记装置，所述检测转轮的前后两侧对称设有一个管道支撑结构，所述检测转轮的侧边设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮盘和安装块。本实用新型检测转轮可以带动检测标记装置沿着管道一周进行转动检测并标记，检测标记装置可以对检测标记头进行伸缩以适应不同粗细的管道检测，检测准确度高，检测范围广，实用性强。

Description

一种管道检测用工作台

技术领域

本实用新型涉及管道检修技术领域，尤其涉及一种管道检测用工作台。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，金属管因其高强度，耐腐蚀强等特点经常用于工作环形比较恶劣的地方。

金属管道因为其工作环境恶劣，因此当金属管道在焊接完成后需要经过无损检测工作台进行检测，防止金属管道的连接处存在缺陷，导致在工作时，容易发生管道泄漏的情况。而金属管道较重，转动下对管道一周进行检查相对困难，只能在移动台上推动管道前移，进行逐节检查，而且现有检测无法更加有效适应不同粗细的管道进行精准检测，检测效果不佳，而且无法检测到缺陷后进行及时标记和检修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种管道检测用工作台，解决了金属管道转动检测一周困难，检测后无法及时标记，检测不同粗细管道困难，检测精准度不高的问题。

根据本实用新型提出的一种管道检测用工作台，包括底座、顶板、检测转轮和管道支撑结构，所述顶板通过支撑杆安装在底座上，所述底座上表面与顶板下表面对称的设有四个从动齿轮安装块，所述从动齿轮安装块上朝向内侧设有从动齿轮，四个所述从动齿轮啮合在检测转轮上，所述检测转轮内侧壁上设有检测标记装置，所述检测转轮的前后两侧对称设有一个管道支撑结构，所述检测转轮的侧边设有驱动装置，所述驱动装置安装在支撑杆上，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮盘和安装块，所述驱动电机安装在安装块内，所述驱动齿轮盘套在驱动电机的转轴上，所述驱动齿轮盘与检测转轮啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测标记装置包括检测标记头和控制部，所述控制部内设有蓄电池、控制板和驱动气缸，所述检测标记头内设有超声波检查头、标记喷头和吹干机，所述检测标记头的后端安装在驱动气缸的气缸轴上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述管道支撑结构包括支撑柱和圆弧支撑盘，所述圆弧支撑盘固定在支撑柱顶部且弧面朝上，所述圆弧支撑盘的弧心与检测转轮的圆心在同一水平线上。

在本实用新型的另一些实施例中，所述圆弧支撑盘内面上设有滚轮组，所述滚轮组的滚轮朝向检测转轮转动或远离检测转轮转动。

在本实用新型的另一些实施例中，所述检测转轮的外圈的壁上设有内凹的齿轮带，所述从动齿轮和驱动齿轮盘均与内凹的齿轮带啮合。

本实用新型中，检测转轮可以带动检测标记装置沿着管道一周进行转动检测并标记，而且管道支撑结构可以进行更换来针对不同粗细的管道进行支撑，同时，检测标记装置可以对检测标记头进行伸缩以适应不同粗细的管道检测，检测准确度高，检测范围广，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种管道检测用工作台的结构示意图。

图2为本实用新型提出的管道支撑结构、检测转轮和驱动装置位置结构示意图。

图3为本实用新型提出的检测标记装置剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、从动齿轮安装块；41、从动齿轮； 5、支撑柱；51、圆弧支撑盘；511、滚轮组；6、检测转轮；61、内凹的齿轮带； 7、驱动齿轮盘；70、安装块；71、驱动电机；8、控制部；81、驱动气缸；82、控制板；83、蓄电池；9、检测标记头；91、超声波检查头；92、标记喷头；93、吹干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种管道检测用工作台，包括底座1、顶板3、检测转轮6和管道支撑结构，所述顶板3通过支撑杆2安装在底座1上，所述底座1上表面与顶板3下表面对称的设有四个从动齿轮安装块4，所述从动齿轮安装块4上朝向内侧设有从动齿轮41，四个所述从动齿轮41啮合在检测转轮6上，所述检测转轮6内侧壁上设有检测标记装置，所述检测转轮6的前后两侧对称设有一个管道支撑结构，所述检测转轮6的侧边设有驱动装置，所述驱动装置安装在支撑杆2 上，所述驱动装置包括驱动电机71、驱动齿轮盘7和安装块70，所述驱动电机71安装在安装块70内，所述驱动齿轮盘7套在驱动电机71的转轴上，所述驱动齿轮盘7与检测转轮6啮合。

管道焊接完成后，先将一端放在运送台上，被运送到外侧的管道支撑结构上，缓慢向工作台内推动，管道从检测转轮6内穿过，检测转轮6转动检测(驱动电机71驱动驱动齿轮盘7带动检测转轮6转动)，然后逐渐推动管道向另一个管道支撑结构上移动，对管道逐节检测。而检测标记装置能够对管道进行检查缺陷，并及时标记。直到整个管道从管道支撑结构上移走。

所述检测标记装置包括检测标记头9和控制部8，所述控制部8内设有蓄电池83、控制板82和驱动气缸81，所述检测标记头9内设有超声波检查头91、标记喷头92和吹干机93，所述检测标记头9的后端安装在驱动气缸81的气缸轴上。

控制部8外设有充电插口，通过控制板82给蓄电池充电，而控制板82可以控制驱动气缸81带动检测标记头9进行移动，以接近管道表面进行检测，以检测不同粗细的管道。控制部8通过一根软线接入到检测标记头9内部与超声波检查头91、标记喷头92和吹干机93电性连接，以控制其工作。超声波检查头91 检测到缺陷时，控制板82接收到信号，控制标记喷头92喷出标记漆，而吹干机 93对标记漆进行及时吹干。

所述管道支撑结构包括支撑柱5和圆弧支撑盘51，所述圆弧支撑盘51固定在支撑柱5顶部且弧面朝上，所述圆弧支撑盘51的弧心与检测转轮6的圆心在同一水平线上。

管道支撑结构可以拆卸安装在底座1上，根据管道粗细，选择不同大小的圆弧支撑盘51，但要始终保证每个圆弧支撑盘51的弧心与检测转轮6的圆心在同一水平线上。

所述圆弧支撑盘51内面上设有滚轮组511，所述滚轮组511的滚轮朝向检测转轮6转动或远离检测转轮6转动。这样，可以推动管道在检测转轮6内穿过。

所述检测转轮6的外圈的壁上设有内凹的齿轮带61，所述从动齿轮41和驱动齿轮盘7均与内凹的齿轮带61啮合。防止从动齿轮41脱离检测转轮6，内凹的齿轮带61可以对从动齿轮41进行限位，这样检测转轮6就不会前后晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道检测用工作台，其特征在于：包括底座(1)、顶板(3)、检测转轮(6)和管道支撑结构，所述顶板(3)通过支撑杆(2)安装在底座(1)上，所述底座(1)上表面与顶板(3)下表面对称的设有四个从动齿轮安装块(4)，所述从动齿轮安装块(4)上朝向内侧设有从动齿轮(41)，四个所述从动齿轮(41)啮合在检测转轮(6)上，所述检测转轮(6)内侧壁上设有检测标记装置，所述检测转轮(6)的前后两侧对称设有一个管道支撑结构，所述检测转轮(6)的侧边设有驱动装置，所述驱动装置安装在支撑杆(2)上，所述驱动装置包括驱动电机(71)、驱动齿轮盘(7)和安装块(70)，所述驱动电机(71)安装在安装块(70)内，所述驱动齿轮盘(7)套在驱动电机(71)的转轴上，所述驱动齿轮盘(7)与检测转轮(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种管道检测用工作台，其特征在于：所述检测标记装置包括检测标记头(9)和控制部(8)，所述控制部(8)内设有蓄电池(83)、控制板(82)和驱动气缸(81)，所述检测标记头(9)内设有超声波检查头(91)、标记喷头(92)和吹干机(93)，所述检测标记头(9)的后端安装在驱动气缸(81)的气缸轴上。

3.根据权利要求1所述的一种管道检测用工作台，其特征在于：所述管道支撑结构包括支撑柱(5)和圆弧支撑盘(51)，所述圆弧支撑盘(51)固定在支撑柱(5)顶部且弧面朝上，所述圆弧支撑盘(51)的弧心与检测转轮(6)的圆心在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种管道检测用工作台，其特征在于：所述圆弧支撑盘(51)内面上设有滚轮组(511)，所述滚轮组(511)的滚轮朝向检测转轮(6)转动或远离检测转轮(6)转动。

5.根据权利要求1所述的一种管道检测用工作台，其特征在于：所述检测转轮(6)的外圈的壁上设有内凹的齿轮带(61)，所述从动齿轮(41)和驱动齿轮盘(7)均与内凹的齿轮带(61)啮合。

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