CN218098742U - 一种谷物容重及杂质检测装置 - Google Patents
一种谷物容重及杂质检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218098742U CN218098742U CN202222413912.4U CN202222413912U CN218098742U CN 218098742 U CN218098742 U CN 218098742U CN 202222413912 U CN202222413912 U CN 202222413912U CN 218098742 U CN218098742 U CN 218098742U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- constant volume
- weighing
- weight
- cereal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型属于谷物检测设备技术领域，特指一种谷物容重及杂质检测装置，包括有机架、重量传感元件一与重量传感元件二，重量传感元件一与重量传感元件二的感应端上分别设有上称重容器与下称重容器，机架上设有定容容器、以及筛选组件，筛选组件的进料口与上称重容器的出料口位置相对应、出料口与定容容器的进料口位置相对应，定容容器能将一定容量的谷物送入下称重容器的进料口内。本实用新型借助筛选组件对谷物进行杂质过滤，通过定容容器内将一定容量的谷物送入下称重容器中进行称重，从而可确保获得准确的容重数值，并且，借助重量传感元件一与重量传感元件二分别测量谷物的初始重量以及过滤杂质后的重量，进而可获得谷物的杂质率。
Description
技术领域：
本实用新型属于谷物检测设备技术领域，特指一种谷物容重及杂质检测装置。
背景技术：
谷物在单位容积内的质量称为容重，其用于小麦、玉米等谷物等级的测定，是粮食质量的一项重要指标。而现有测量容重的方式大多为人工将谷物倒入一定量容器内，再对该定量容器进行称重获得其对应的重量，进而经过换算可得容重的大小。但是，由于谷物内或多或少存有杂质，该方式所得到的容重数值存在有较大的误差。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种谷物容重及杂质检测装置，其通过筛选组件有效过滤谷物内的杂质，不仅能够准确测量出谷物的容重大小，还能测量出谷物的杂质率。
本实用新型是这样实现的：
一种谷物容重及杂质检测装置，包括有机架、以及设置在机架上的重量传感元件一与重量传感元件二，所述重量传感元件一与重量传感元件二的感应端上分别设有上称重容器与下称重容器，所述机架上设有定容容器、以及能对谷物进行过滤的筛选组件，筛选组件的进料口与上称重容器的出料口位置相对应、出料口与定容容器的进料口位置相对应，定容容器能将一定容量的谷物送入下称重容器的进料口内。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述上称重容器或/和下称重容器为筒体结构，上称重容器或/和下称重容器上设有能够封堵或导通对应称重容器出料口的阀门组件一。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述阀门组件一包括有铰接在对应称重容器上的称重阀板，称重阀板的上端与对应称重容器之间设有压缩弹簧、下端为自由端，且压缩弹簧的弹性力能推动称重阀板的下端封堵对应称重容器的出料口，所述机架上设有能推动称重阀板的上端克服压缩弹簧的弹性力的称重驱动源。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述筛选组件包括有设置在机架上的振动电机、以及由振动电机驱动振动的振动筛选盘体，振动筛选盘体的上端口与上称重容器的出料口位置相对应，振动筛选盘体的内腔从上至下依次设有板面均布有过滤孔的上过滤板与下过滤板，上过滤板的过滤孔孔径大于下过滤板的过滤孔孔径，且上过滤板与下过滤板将振动筛选盘体的内腔上下分隔成上腔室、中腔室以及下腔室，位于中腔室内的振动筛选盘体内壁上设有外端口与定容容器的进料扣位置相对应的上料管道，位于上腔室以及下腔室内的振动筛选盘体内壁上均设有与外界连通的退料管道。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述上腔室以及中腔室内设置有能封堵或导通对应管道内端口的退料阀板，退料阀板的一端铰接在振动筛选盘体内壁上、另一端为自由端并与固定在振动筛选盘体外壁上的过滤驱动源传动连接，由过滤驱动源驱动退料阀板转动。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述定容容器为筒体结构，定容容器上设有能够封堵或导通定容容器出料口的阀门组件二，定容容器的中部沿其径向滑动连接有能上下隔断或导通定容容器内腔的定容隔板。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述机架或定容容器的外壁面上设有定容气缸，所述定容隔板的外端位于定容容器之外并与定容气缸的伸缩端连接。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述阀门组件二包括有铰接在定容容器上的定容阀板，定容阀板的一侧部与固定在机架上的定容驱动源传动连接、另一侧部为自由端，且定容驱动源能驱动定容阀板的自由端转动以封堵或导通定容容器的出料口。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，位于所述定容容器与下称重容器之间的机架上设置有接料漏斗，接料漏斗的进料口与定容容器的出料口位置相对应、出料口与下称重容器的进料口位置相对应。
在上述的一种谷物容重及杂质检测装置中，所述机架上设置有退料漏斗，退料漏斗的进料口与下称重容器的出料口位置相对应。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型借助筛选组件对谷物进行杂质过滤，通过定容容器内将一定容量的谷物送入下称重容器中进行称重，从而可确保获得准确的容重数值，并且，借助重量传感元件一与重量传感元件二分别测量谷物的初始重量以及过滤杂质后的重量，进而可获得谷物的杂质率。
附图说明：
图1是本实用新型的整机剖视图一；
图2是本实用新型的整机剖视图二；
图3是本实用新型的筛选组件立体图；
图4是本实用新型的筛选组件剖视图。
图中：1、机架；2、重量传感元件一；3、重量传感元件二；4、上称重容器；5、下称重容器；6、定容容器；7、称重阀板；8、压缩弹簧；9、振动电机；10、振动筛选盘体；11、上过滤板；12、下过滤板；13、过滤孔；14、上腔室；15、中腔室；16、下腔室；17、上料管道；18、退料管道；19、退料阀板；20、过滤驱动源；21、基座；22、支撑弹簧；23、定容隔板；24、定容气缸；25、定容阀板；26、接料漏斗；27、退料漏斗。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
一种谷物容重及杂质检测装置，包括有机架1、以及设置在机架1上的重量传感元件一2与重量传感元件二3，所述重量传感元件一2与重量传感元件二3的感应端上分别设有上称重容器4与下称重容器5，所述机架1上设有定容容器6、以及能对谷物进行过滤的筛选组件，筛选组件的进料口与上称重容器4的出料口位置相对应、出料口与定容容器6的进料口位置相对应，定容容器6能将一定容量的谷物送入下称重容器5的进料口内。而重量传感元件一2与重量传感元件二3可采用现有常见的重量传感器的电子设备。
即本实用新型借助筛选组件对谷物进行杂质过滤，通过定容容器6内将一定容量的谷物送入下称重容器5中进行称重，从而可确保获得准确的容重数值，并且，借助重量传感元件一2与重量传感元件二3分别测量谷物的初始重量以及过滤杂质后的重量，进而可获得谷物的杂质率。
与此同时，上称重容器4与下称重容器5在完成称重后、可以采用倾倒的方式将谷物从其内腔中排出，而在本实施例中，上称重容器4与下称重容器5所采用的具体方式为：所述上称重容器4和下称重容器5为筒体结构，上称重容器4和下称重容器5上设有能够封堵或导通对应称重容器出料口的阀门组件一。即上称重容器4和下称重容器5的进料口为其上端口、出料口为其下端口。
并且，阀门组件一可以采用的一种结构为：所述阀门组件一包括有滑动连接在对应称重容器出料口处的阀板，阀板由固定在对应称重容器上的气缸驱动滑动、以实现对对应称重容器出料口的封堵或导通。
而在本实施例中，阀门组件一所采用的具体结构为：所述阀门组件一包括有铰接在对应称重容器上的称重阀板7，称重阀板7的上端与对应称重容器之间设有压缩弹簧8、下端为自由端，且压缩弹簧8的弹性力能推动称重阀板7的下端封堵对应称重容器的出料口，所述机架1上设有能推动称重阀板7的上端克服压缩弹簧8的弹性力的称重驱动源。其中，称重驱动源可以为常见的电磁铁或气缸或伸缩油缸。
而为了使得谷物内的杂质被过滤分离开来，所述筛选组件包括有设置在机架1上的振动电机9、以及由振动电机9驱动振动的振动筛选盘体10，振动筛选盘体10的上端口与上称重容器4的出料口位置相对应，振动筛选盘体10的内腔从上至下依次设有板面均布有过滤孔13的上过滤板11与下过滤板12，上过滤板11的过滤孔13孔径大于下过滤板12的过滤孔13孔径，且上过滤板11与下过滤板12将振动筛选盘体10的内腔上下分隔成上腔室14、中腔室15以及下腔室16，位于中腔室15内的振动筛选盘体10内壁上设有外端口与定容容器6的进料扣位置相对应的上料管道17，位于上腔室14以及下腔室16内的振动筛选盘体10内壁上均设有与外界连通的退料管道18。即通过上、下两过滤板将振动筛选盘体10的内腔分隔成上、中、下三个腔室，使得谷物从振动筛选盘体10的盘口倒入时，较大的杂质会在上过滤板11的阻挡下滞留在上腔室14内，而较小的杂质则会在下过滤板12的过滤作用下进入到下腔室16内，从而可确保谷物在中腔室15内实现与杂质的有效分离。
并且，为了使得谷物在振动筛选盘体10内有充分时间进行过滤，所述上腔室14以及中腔室15内设置有能封堵或导通对应管道内端口的退料阀板19，退料阀板19的一端铰接在振动筛选盘体10内壁上、另一端为自由端并与固定在振动筛选盘体10外壁上的过滤驱动源20传动连接，由过滤驱动源20驱动退料阀板19转动。即由过滤驱动源20驱动退料阀板19转动以对对应管道的内端口进行封堵，以使得谷物能够在振动筛选盘体10内有充分时间进行过滤，待一定时间后，再由过滤驱动源20驱动退料阀板19转动导通对应管道的内端口，谷物以及较大的杂质能够在振动筛选盘体10的振动下进入对应管道内。而过滤驱动源20可以为常见的气缸或电磁铁或伸缩油缸等。
此外，为了使得振动电机9能够有效驱动振动筛选盘体10进行振动，还包括有设置在振动筛选盘体10正下方的基座21，振动筛选盘体10通过若干个周向均布的支撑弹簧22柔性连接在基座21上，所述振动电机9固定在基座21上。
定容容器6能将一定容量的谷物送入下称重容器5的进料口内的控制方式可以为定量接收谷物，即定容容器6的出料口处加装出料螺杆的方式，通过控制出料螺杆的转动圈数，实现将谷物一定容量的投放至下称重容器5内。
而在本实施例中，定容容器6所采用的具体结构以及方式为：所述定容容器6为筒体结构，定容容器6上设有能够封堵或导通定容容器6出料口的阀门组件二，定容容器6的中部沿其径向滑动连接有能上下隔断或导通定容容器6内腔的定容隔板23。即待筛选组件内的谷物全部输送至定容容器6中时、通过定容隔板23沿其径向向内移动以将定容容器6的内腔上下隔断，进而可确保定容隔板23与阀门组件二之间的谷物容量无误差。并且，定容隔板23的径向滑动可以由人工推动，而在本实施例中，所述机架1或定容容器6的外壁面上设有定容气缸24，所述定容隔板23的外端位于定容容器6之外并与定容气缸24的伸缩端连接。
更进一步，阀门组件二与上述阀门组件一的原理近似，在本实施例中，其采用的具体结构为：所述阀门组件二包括有铰接在定容容器6上的定容阀板25，定容阀板25的一侧部与固定在机架1上的定容驱动源传动连接、另一侧部为自由端，且定容驱动源能驱动定容阀板25的自由端转动以封堵或导通定容容器6的出料口。
而在本实施例中，由于定容容器6与下称重容器5均为筒体结构，故为了便于将定容容器6内的谷物输送给下称重容器5中，位于所述定容容器6与下称重容器5之间的机架1上设置有接料漏斗26，接料漏斗26的进料口与定容容器6的出料口位置相对应、出料口与下称重容器5的进料口位置相对应。
此外，当下称重容器5完成对谷物的称重测量后，为了便于回收谷物，所述机架1上设置有退料漏斗27，退料漏斗27的进料口与下称重容器5的出料口位置相对应，并且，在退料漏斗27的出料口处可以放置用于回收谷物的器皿。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：包括有机架(1)、以及设置在机架(1)上的重量传感元件一(2)与重量传感元件二(3)，所述重量传感元件一(2)与重量传感元件二(3)的感应端上分别设有上称重容器(4)与下称重容器(5)，所述机架(1)上设有定容容器(6)、以及能对谷物进行过滤的筛选组件，筛选组件的进料口与上称重容器(4)的出料口位置相对应、出料口与定容容器(6)的进料口位置相对应，定容容器(6)能将一定容量的谷物送入下称重容器(5)的进料口内。
2.根据权利要求1所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述上称重容器(4)或/和下称重容器(5)为筒体结构，上称重容器(4)或/和下称重容器(5)上设有能够封堵或导通对应称重容器出料口的阀门组件一。
3.根据权利要求2所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述阀门组件一包括有铰接在对应称重容器上的称重阀板(7)，称重阀板(7)的上端与对应称重容器之间设有压缩弹簧(8)、下端为自由端，且压缩弹簧(8)的弹性力能推动称重阀板(7)的下端封堵对应称重容器的出料口，所述机架(1)上设有能推动称重阀板(7)的上端克服压缩弹簧(8)的弹性力的称重驱动源。
4.根据权利要求1所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述筛选组件包括有设置在机架(1)上的振动电机(9)、以及由振动电机(9)驱动振动的振动筛选盘体(10)，振动筛选盘体(10)的上端口与上称重容器(4)的出料口位置相对应，振动筛选盘体(10)的内腔从上至下依次设有板面均布有过滤孔(13)的上过滤板(11)与下过滤板(12)，上过滤板(11)的过滤孔(13)孔径大于下过滤板(12)的过滤孔(13)孔径，且上过滤板(11)与下过滤板(12)将振动筛选盘体(10)的内腔上下分隔成上腔室(14)、中腔室(15)以及下腔室(16)，位于中腔室(15)内的振动筛选盘体(10)内壁上设有外端口与定容容器(6)的进料扣位置相对应的上料管道(17)，位于上腔室(14)以及下腔室(16)内的振动筛选盘体(10)内壁上均设有与外界连通的退料管道(18)。
5.根据权利要求4所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述上腔室(14)以及中腔室(15)内设置有能封堵或导通对应管道内端口的退料阀板(19)，退料阀板(19)的一端铰接在振动筛选盘体(10)内壁上、另一端为自由端并与固定在振动筛选盘体(10)外壁上的过滤驱动源(20)传动连接，由过滤驱动源(20)驱动退料阀板(19)转动。
6.根据权利要求1或4所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述定容容器(6)为筒体结构，定容容器(6)上设有能够封堵或导通定容容器(6)出料口的阀门组件二，定容容器(6)的中部沿其径向滑动连接有能上下隔断或导通定容容器(6)内腔的定容隔板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述机架(1)或定容容器(6)的外壁面上设有定容气缸(24)，所述定容隔板(23)的外端位于定容容器(6)之外并与定容气缸(24)的伸缩端连接。
8.根据权利要求6所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述阀门组件二包括有铰接在定容容器(6)上的定容阀板(25)，定容阀板(25)的一侧部与固定在机架(1)上的定容驱动源传动连接、另一侧部为自由端，且定容驱动源能驱动定容阀板(25)的自由端转动以封堵或导通定容容器(6)的出料口。
9.根据权利要求1所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：位于所述定容容器(6)与下称重容器(5)之间的机架(1)上设置有接料漏斗(26)，接料漏斗(26)的进料口与定容容器(6)的出料口位置相对应、出料口与下称重容器(5)的进料口位置相对应。
10.根据权利要求1所述的一种谷物容重及杂质检测装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有退料漏斗(27)，退料漏斗(27)的进料口与下称重容器(5)的出料口位置相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222413912.4U CN218098742U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种谷物容重及杂质检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222413912.4U CN218098742U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种谷物容重及杂质检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218098742U true CN218098742U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84452067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222413912.4U Active CN218098742U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种谷物容重及杂质检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218098742U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117589633A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种粮食杂质检测装置及方法 |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222413912.4U patent/CN218098742U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117589633A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种粮食杂质检测装置及方法 |
| CN117589633B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-16 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种粮食杂质检测装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218098742U (zh) | 一种谷物容重及杂质检测装置 | |
| US5632411A (en) | Meter and a method for measuring quantity of a flowing liquid | |
| US4372249A (en) | Volumetric apparatus for milk and method of measuring the total quantity of milk collected from a cow in milking | |
| CN115683764A (zh) | 一种谷物自动检测实验综合机 | |
| CN105699249A (zh) | 一种作物种子容重自动测量装置及方法 | |
| CN218877649U (zh) | 一种粉剂农药定量灌装机 | |
| CN219798936U (zh) | 一种多谷物筛选检测装置 | |
| CN211718255U (zh) | 一种鸡蛋蛋黄、蛋清分离器 | |
| CN218726401U (zh) | 混凝土粉料细度自动检测装置 | |
| CN208583596U (zh) | 一种苦荞精选设备 | |
| US2176222A (en) | Measuring device | |
| CN221017483U (zh) | 多谷物转接模块结构 | |
| CN214150285U (zh) | 一种水产饲料含粉率检测装置 | |
| CN210336522U (zh) | 自动计量混料系统 | |
| CN113155253A (zh) | 一种精确定量螺旋式粉末物料进料装置 | |
| CN205607800U (zh) | 一种作物种子容重自动测量装置 | |
| CN215794580U (zh) | 一种制茶用称重下料装置 | |
| CN111015957A (zh) | 定量卸料装置 | |
| CN115979699A (zh) | 粉末样品定量装置 | |
| CN111024550A (zh) | 一种小区种子收获信息测量装置及方法 | |
| CN216727392U (zh) | 一种能精确控制大米加工量的大米加工装置 | |
| CN217022961U (zh) | 一种大米定量称重给料装置 | |
| CN217792713U (zh) | 一种智能下米计量机构 | |
| JPS6077802A (ja) | 穀物計量袋詰装置 | |
| JPS60179164A (ja) | 集塵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |