CN218098135U - 氢气管道过滤及差压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气管道过滤及差压检测装置，旨在解决现有过滤装置过滤不彻底、氢气过滤前后压差无法检测导致压缩机出现故障的技术问题；本装置包括支架、固定在该支架上的多级过滤组件及差压检测组件；所述多级过滤组件包括若干过滤器及第一输氢管，若干所述过滤器对应安装在所述支架上并通过所述第一输氢管依次连通；所述差压检测组件包括差压表及第二输氢管，所述第二输氢管一端与所述差压表连通，其另一端分别对应与所述多级过滤组件的进气端和出气端连通；本实用新型能充分对氢气过滤，提高压缩机使用寿命，同时检测出氢气过滤前后压力值损失，保障压缩机进口压力。

Description

氢气管道过滤及差压检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃料加注设备技术领域，具体涉及一种氢气管道过滤及差压检测装置。

背景技术

随着人类人口数量基数的增长与科学技术的不断发展，针对化石燃料、煤炭、天然气等不可再生资源不断消耗与自然环境的污染日渐加剧。氢是一种理想洁净的能源载体，它是被世界所公认的、最有希望成为21世纪人类所企求的清洁新能源，人们对氢能源的开发、应用寄于极大的热忱和希望，由此加氢站、氢能源汽车、氢燃料电池等各种设备，及衍生产品也应运而生。

加氢设备随着建站运营需要不断细化完善，如设备的使用寿命，尤其是作为核心部件的压缩机的使用寿命，会受到气源纯净度的影响；虽然符合标准的气源氢气纯度达到99.99％，但氢气留中仍会含有部分水汽和油污杂质，经一般过滤器过滤后，这部分杂质仍能进入压缩机，以影响压缩机寿命；另一方面，目前加氢站上存在一些氢气过滤装置其只能实现简单过滤功能，并不能有效监测到由于过滤带来的压力损失问题，会导致压缩机进口压力偏小，进而影响压缩机的工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种氢气管道过滤及差压检测装置，将过滤器与差压表进行有机集成以使差压表动态显示氢气过滤前后的压力值变化。

根据本公开的一个方面，提供一种氢气管道过滤及差压检测装置，包括支架、固定在该支架上的多级过滤组件及差压检测组件；所述多级过滤组件包括若干过滤器及第一输氢管，若干所述过滤器对应安装在所述支架上并通过所述第一输氢管依次连通；所述差压检测组件包括差压表及第二输氢管，所述第二输氢管一端与所述差压表连通，其另一端分别对应与所述多级过滤组件的进气端和出气端连通。

在本公开的一些实施例中，所述过滤器为T型过滤器或篮式过滤器，且在所述过滤器的两侧端口处均设有对应的第一直通接头，用于分别和所述第一输氢管密封连接。

在本公开的一些实施例中，在所述过滤器的底部还设有排污组件，所述排污组件包括排污管、球阀及第二直通接头；所述第二直通接头一端与所述过滤器的底部端口连通，另一端与所述排污管连通，且所述排污管的另一端与所述球阀对应连接。

在本公开的一些实施例中，所述第一输氢管、第二输氢管及排污管均为高压薄壁钢管件。

在本公开的一些实施例中，还包括分别安装在所述多级过滤组件进气端和出气端的三通接头，所述三通接头分别对应与第一输氢管和第二输氢管连通。

在本公开的一些实施例中，所述第二输氢管与差压表之间设有第三直通接头，用以密封连接所述第二输氢管和差压表。

在本公开的一些实施例中，在所述支架上设有若干固定板，所述过滤器的顶部设有于所述固定板配合的螺纹固定孔，以使所述过滤器对应固定在所述支架上。

在本公开的一些实施例中，所述支架底部设有若干地脚固定孔，以使所述支架通过地脚螺栓固定在地面上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

由于采用了在卸气设备与压缩机撬之间增设多级过滤组件和差压检测组件，使得氢气经过多个滤器进行分级过滤进一步清除氢气中所含杂质，同时通过差压表实时动态显示氢气过滤前后的压差变化，有效解决了现有技术中氢气过滤不彻底所导致的压缩机膜片及气阀污染的技术问题，并能有效预防压缩机因入口压力不足导致气体压缩量不够，无法满足使用需求的问题，进而提升了压缩机撬的使用工作寿命和工作效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中氢气管道过滤及差压检测装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例中氢气管道过滤及差压检测装置的爆炸结构图。

以上各图中，1、支架；11、固定板；12、地脚固定孔； 2、多级过滤组件；21、过滤器；22、第一输氢管；23、第一直通接头；3、差压检测组件；31、差压表；32、第二输氢管；33、第三直通接头；4、排污组件；41、第二直通接头；42、排污管；43、球阀；5、三通接头。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

本申请实施例通过提供一种氢气管道过滤及差压检测装置，解决了现有技术中过滤器过滤后仍存在部分杂质从而对压缩机的使用寿命造成影响及氢气经过滤前后压力值变化对压缩机工作造成影响的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述氢气源杂质过滤不彻底及过滤后压差变化无法及时检测的问题，总体思路如下：

通过将本装置设置在加氢站卸气设备的后端和压缩机撬的前端，通过地脚螺栓固定在地面上，其进气端和出气端分别与上、下游设备连接，工作时，氢气经上游设备从第一输氢管的进口端进入多级过滤组件，依次通过三个过滤精度不同（5μm、0.1μm、0.01μm，根据实际需求可选择不同的精度等级）的过滤器，经过精细过滤后流出多级过滤组件，进入下游设备；与此同时与第一输氢管进气端和出气端连通的差压表动态显示过滤器前、后压力值变化，为下一步操作提供参考指示。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本例公开一种氢气管道过滤及差压检测装置，参见图1，包括支架1、安装在该支架1上的多级过滤组件 2及差压检测组件3。

所述支架1由板件焊接而成，用于安装、固定所述多级过滤组件 2和差压检测组件3；所述支架1上顶部设有若干固定板11，所述固定板11通过螺接固定连接在所述支架1上，且所述固定板11上开设有对应的螺纹孔，用于和所述过滤器21顶部开设有的螺纹固定孔相配合连接，以使得过滤器21分别对应固定在固定板11上；所述支架1的底部设有若干地脚固定孔12，在安装时通过地脚螺栓穿过所述地脚固定孔12将其固定在地面上，以保证装置整体的稳定性；同时支架1整体结构尺寸小，不仅制造成本低，而且便于运输、转运。

所述多级过滤组件 2包括三个依次排列安装在对应的所述固定板11上的过滤器21和第一输氢管22；参见图2，所述过滤器21的顶部均设有与所述固定板11上螺纹孔配合的螺纹固定孔，通过螺栓和螺母使得过滤器21依次固定在对应的固定板11上，所述过滤器21为T型过滤器或篮式过滤器，过滤精度沿氢气过滤方向依次为5μm、0.1μm、0.01μm，根据实际需求可选择不同的精度等级，最大工作压力均为25MPa，所述过滤器21的两侧接口尺寸均3/4NPT，底部接口尺寸为1/4NPT，所述过滤器21两侧的接口处均设有第一直通接头23，用于和过滤器21两端的第一输氢22管密封连接，在所述过滤器21的底部设有排污组件4，所述排污组件4包括与所述过滤器21底部接口连接的第二直通接头41、与所述第二直通接头41另一端连通的排污管42及与所述排污管42另一端连接的球阀43；所述过滤器21底部的排污组件4用于排放沉积的污垢、杂质。

所述差压检测组件3包括差压表31、第二输氢管32及第三直通接头33；参见图2，所述第二输氢管32有两根，其中一根第二输氢管32的一端与所述多级过滤组件 2中第一输氢管22的进气端连通，此第二输氢管32的另一端与所述第三直通接头33连通，所述第三直通接头33的另一端与差压表31连通，以使得差压表31能检测出氢气进多级过滤组件 2前压力值，另一根第二输氢管32的一端与所述多级过滤组件 2中的第一输氢管22的出气端连通，此第二输氢管32的另一端与所述第三直通接头33连通，所述第三直通接头33的另一端与差压表31连通，以使得差压表31能检测出氢气经过多级过滤组件 2过滤后的氢气压力，进一步得出氢气过滤前后的压差，为后续操作提供指示；在所述第二输氢管32与第一输氢管22的进气端出气端连接处均设有一个三通接头5，以使得第一输氢管22和第二输氢管32能够导通、并保证接口处的密封性能。

所述差压表31量程为1MPa，表盘分三个区域，绿色（0～0.2MPa）、黄色（0.2～0.5MPa）、红色（0.5～1MPa），指针在绿色区域表示正常工作，指针在黄色区域表示压力预警，指针在红色区域表示压力超标；所述第一输氢管22、第二输氢管32及排污管42均为高压薄壁管件。

尽管已描述了本实用新型的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，包括支架、固定在该支架上的多级过滤组件及差压检测组件；所述多级过滤组件包括若干过滤器及第一输氢管，若干所述过滤器对应安装在所述支架上并通过所述第一输氢管依次连通；所述差压检测组件包括差压表及第二输氢管，所述第二输氢管一端与所述差压表连通，其另一端分别对应与所述多级过滤组件的进气端和出气端连通。

2.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，所述过滤器为T型过滤器或篮式过滤器，且在所述过滤器的两侧端口处均设有对应的第一直通接头，用于分别和所述第一输氢管密封连接。

3.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，在所述过滤器的底部还设有排污组件，所述排污组件包括排污管、球阀及第二直通接头；所述第二直通接头一端与所述过滤器的底部端口连通，另一端与所述排污管连通，且所述排污管的另一端与所述球阀对应连接。

4.根据权利要求3所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，所述第一输氢管、第二输氢管及排污管均为高压薄壁钢管件。

5.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，还包括分别安装在所述多级过滤组件进气端和出气端的三通接头，所述三通接头分别对应与第一输氢管和第二输氢管连通。

6.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，所述第二输氢管与差压表之间设有第三直通接头，用以密封连接所述第二输氢管和差压表。

7.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，在所述支架上设有若干固定板，所述过滤器的顶部设有于所述固定板配合的螺纹固定孔，以使所述过滤器对应固定在所述支架上。

8.根据权利要求1所述的氢气管道过滤及差压检测装置，其特征在于，所述支架底部设有若干固定孔，以使所述支架通过螺栓固定在地面上。

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