CN220309945U - 一种气井污水杂质沉降分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种气井污水杂质沉降分离装置，包括支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰和排污部件，输送管部件位于支撑架部件的顶部，入口部件位于输送管部件的一端并与输送管部件连通；出口部件位于输送管部件的顶部并与输送管部件连通；锥斗部件位于输送管部件的底部并与输送管部件连通；连接管部件位于锥斗部件的底部并与锥斗部件连通；连接管部件的一端连接有排污盲法兰，连接管部件的另一端连接有排污部件，气井污水中所含的泥沙或其它固体杂质因其自身重力作用向下沉降，实现了大颗粒固体杂质的分离，本装置结构简单，便捷性强，造价成本低，具有广阔的应用前景。

Description

一种气井污水杂质沉降分离装置

技术领域

本实用新型属于气井伴随物后处理装置技术领域，具体涉及一种气井污水杂质沉降分离装置。

背景技术

由于气井污水中会携带有泥沙或其它大颗粒固体杂质，当泥沙或其它固体杂质不经过处理而直接进入下游泵组或管道，长期工作会导致泵组损坏、管道磨损甚至造成泵组停机，严重影响油田天然气的生产，因此在油田天然气开采过程中，亟需一种气井污水杂质沉降分离装置，在气井污水进入下游泵组或管道前，对气井污水中的泥沙或其它固体杂质进行初步处理，以保证后续泵组的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气井污水杂质沉降分离装置，以解决上述背景技术中提出的当泥沙或其它固体杂质不经过处理而直接进入下游泵组或管道，长期工作会导致泵组损坏、管道磨损甚至造成泵组停机，严重影响油田天然气的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气井污水杂质沉降分离装置，包括支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰和排污部件；所述支撑架部件与基础平台固定连接；所述输送管部件位于所述支撑架部件的顶部，所述输送管部件与两组所述支撑架部件固定连接；所述入口部件位于所述输送管部件的一端并与所述输送管部件连通；所述出口部件位于所述输送管部件的顶部并与所述输送管部件连通；所述锥斗部件位于所述输送管部件的底部并与所述输送管部件连通；所述连接管部件位于所述锥斗部件的底部并与所述锥斗部件连通；所述连接管部件的一端连接有所述排污盲法兰，所述连接管部件的另一端连接有所述排污部件。

优选的，本装置还包括应急盲法兰，所述应急盲法兰位于所述输送管部件的顶部并与所述输送管部件连通。

优选的，所述支撑架部件包括竖向支撑角钢、横向连接角钢和支撑连接板，两块竖向支撑角钢和一块横向连接角钢构成U字型结构，支撑连接板位于竖向支撑角钢的底部并与其固定连接，支撑连接板上设置有第一通孔。

优选的，所述输送管部件包括输送管、左封板、右封板、挡流板、进口法兰部件、出口法兰部件、应急法兰座、观察窗密封垫和观察窗，所述输送管为长方体内空结构，所述输送管一端与所述左封板固定连接，另一端与所述右封板固定连接，所述挡流板位于所述输送管的内部并与其固定连接，所述进口法兰部件与所述左封板连通，所述出口法兰部件与所述输送管连通，所述应急法兰座与所述输送管连通，所述观察窗密封垫和观察窗位于所述输送管的顶部。

优选的，所述输送管的顶部开设有第一凹槽、第二通孔和第三通孔，所述第一凹槽的周边设置有观察窗安装螺纹孔，螺栓穿过所述观察窗上的安装孔、所述观察窗密封垫上的安装孔和所述观察窗安装螺纹孔将所述观察窗、所述观察窗密封垫和所述输送管牢固连接，所述第二通孔的规格与所述应急法兰座的规格相对应，所述第三通孔的规格与所述出口法兰部件的规格相对应。

优选的，所述输送管的底部开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽的规格与所述锥斗部件的进口规格相对应。

优选的，所述左封板开设有第四通孔，所述第四通孔的规格与所述进口法兰部件的规格相对应。

优选的，所述观察窗为有机玻璃板。

优选的，所述入口部件的管路上设置有第一截止阀，所述出口部件的管路上设置有第二截止阀，所述排污部件的管路上设置有第三截止阀。

优选的，所述锥斗部件包括锥斗和排污支管，所述排污支管位于所述锥斗的底部并与其连通，所述排污支管的另一端与所述连接管部件连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气井污水杂质沉降分离装置，通过支撑架部件、输送管部件、入口部件、出口部件、锥斗部件、连接管部件、排污盲法兰、排污部件和应急盲法兰的设置，使得含有泥沙或其它固体杂质并带有一定压力的气井污水通过入口部件的管道进入输送管部件，在与输送管的内壁进行碰撞降速的情况下以及在挡流板的限流缓冲共同作用下，气井污水中所含的泥沙或其它固体杂质因其自身重力作用向下沉降，实现了大颗粒固体杂质的分离，当需要对本装置内的固体杂质清理时，通过相应的阀门开启和关闭，方便地清除大颗粒固体杂质，由于本装置结构简单，便捷性强，造价成本低，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型去除各阀门的结构示意图；

图3是本实用新型的输送管部件正面结构示意图；

图4是本实用新型的输送管部件底面结构示意图；

图5是本实用新型的锥斗部件结构示意图。

图中：100、支撑架部件；101、第一通孔；200、输送管部件；210、输送管；211、第一凹槽；212、观察窗安装螺纹孔；213、第二通孔；214、第三通孔；215、第二凹槽；220、左封板；221、第四通孔；230、右封板；240、挡流板；250、进口法兰部件；260、出口法兰部件；270、应急法兰座；280、观察窗密封垫；290、观察窗；300、入口部件；310、第一截止阀；400、出口部件；410、第二截止阀；500、锥斗部件；510、锥斗；520、排污支管；600、连接管部件；700、排污盲法兰；800、排污部件；810、第三截止阀；900、应急盲法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当可以理解的是，本实用新型中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。

实施例1：请参阅图1至图5，本实施例所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，包括支撑架部件100、输送管部件200、入口部件300、出口部件400、锥斗部件500、连接管部件600、排污盲法兰700、排污部件800和应急盲法兰900。

支撑架部件100与基础平台固定连接，支撑架部件100包括竖向支撑角钢、横向连接角钢和支撑连接板，两块竖向支撑角钢和一块横向连接角钢构成U字型结构，支撑连接板位于竖向支撑角钢的底部并与其固定连接，支撑连接板上设置有第一通孔101，通过第一通孔101可将支撑架部件100与基础平台牢固连接，也可以根据实际使用情况在支撑架部件100上增加加强筋，以保证支撑架部件100的刚度和强度。

输送管部件200位于支撑架部件100的顶部，输送管部件200与两组支撑架部件100固定连接；

输送管部件200包括输送管210、左封板220、右封板230、挡流板240、进口法兰部件250、出口法兰部件260、应急法兰座270、观察窗密封垫280和观察窗290，输送管210为长方体内空结构，输送管210一端与左封板220固定连接，另一端与右封板230固定连接，挡流板240位于输送管210的内部并与其固定连接，本实施例中仅示意了一块挡流板240使用的情况，根据现场的实际情况，可以采用多块挡流板240，进口法兰部件250与左封板220连通，出口法兰部件260与输送管210连通，应急法兰座270与输送管210连通，观察窗密封垫280和观察窗290位于输送管210的顶部；输送管210的顶部开设有第一凹槽211、第二通孔213和第三通孔214，第一凹槽211的周边设置有观察窗安装螺纹孔212(没贯穿)，螺栓穿过观察窗290上的安装孔、观察窗密封垫280上的安装孔和观察窗安装螺纹孔212将观察窗290、观察窗密封垫280和输送管210牢固连接，第二通孔213的规格与应急法兰座270的规格相对应，第三通孔214的规格与出口法兰部件260的规格相对应；输送管210的底部开设有若干第二凹槽215，第二凹槽215的规格与锥斗部件500的进口规格相对应；左封板220开设有第四通孔221，第四通孔221的规格与进口法兰部件250的规格相对应；观察窗290通常为透明的有机玻璃板。

入口部件300位于输送管部件200的左端并通过螺栓与进口法兰部件250牢固密封连接，入口部件300的管路上设置有第一截止阀310，含有泥沙或其它固体杂质并带有一定压力的气井污水通过入口部件300的管道进入本装置。

出口部件400位于输送管部件200的顶部并通过螺栓与出口法兰部件260牢固密封连接，出口部件400的管路上设置有第二截止阀410，由于气井污水中带有一定的压力，可通过出口部件400的管道将初步过滤的气井污水排出本装置，为了进一步的保证过滤效果，可以在出口部件400的后端设置Y型过滤器，由于绝大部分杂质已经被本装置过滤掉，后置的Y型过滤器不需要经常更换滤芯。

锥斗部件500位于输送管部件200的底部并与输送管部件200连通，锥斗部件500包括锥斗510和排污支管520，排污支管520位于锥斗510的底部并与其连通，排污支管520的另一端与连接管部件600连通。

连接管部件600位于锥斗部件500的底部并与锥斗部件500连通；连接管部件600的一端连接有排污盲法兰700，连接管部件600的另一端连接有排污部件800，排污部件800的管路上设置有第三截止阀810；应急盲法兰900位于输送管部件200的顶部并与输送管部件200连通。

含有泥沙或其它固体杂质并带有一定压力的气井污水通过入口部件300的管道进入输送管部件200，在与输送管210的内壁进行碰撞降速的情况下以及在挡流板240的限流缓冲共同作用下，气井污水中所含的泥沙或其它固体杂质因其自身重力作用向下沉降，泥沙或其它固体杂质通过锥斗部件500进入连接管部件600，通常情况下，泥沙或其它固体杂质大部分会进入通过左端的锥斗部件500进入连接管部件600，所以通常在靠近入口部件300的输送管部件200的顶部设置观察窗290，在连接管部件600的左端设置排污盲法兰700，在连接管部件600的右端设置排污部件800，初步过滤掉大杂质的气井污水由垂直于输送管部件200的出口部件400排送至指定位置。

本实施例所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，具体使用过程如下：首先应检查本装置的各部件的牢固性和密封的可靠性，使第一截止阀310和第二截止阀410处于打开状态，第三截止阀810处于关闭状态，含有泥沙或其它固体杂质并带有一定压力的气井污水通过入口部件300的管道进入输送管部件200，在与输送管210的内壁进行碰撞降速的情况下以及在挡流板240的限流缓冲共同作用下，大部分杂质会通过锥斗部件500进入连接管部件600，初步过滤掉大杂质的气井污水由出口部件400排送至指定位置，当通过观察窗290观测到本装置内的固体杂质需要被清理时，首先关闭第一截止阀310和第二截止阀410，再打开第三截止阀810，本装置内的液体可通过排污部件800排放至指定位置，污水排出完毕后，拆除排污盲法兰700与连接管部件600之间的紧固件和密封垫，通过工具将固体杂质从连接管部件600的左端排出，当遇到杂质清理非常困难时，可打开应急盲法兰900和应急法兰座270的之间的紧固件和密封垫，通过辅助工具进一步清除连接管部件600内的固体杂质，连接管部件600内的固体杂质被清理完毕后，保持排污盲法兰700和应急盲法兰900均处于锁紧密封状态，关闭第三截止阀810后打开第一截止阀310和第二截止阀410，恢复本装置的正常工作状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，包括支撑架部件(100)、输送管部件(200)、入口部件(300)、出口部件(400)、锥斗部件(500)、连接管部件(600)、排污盲法兰(700)和排污部件(800)；

所述支撑架部件(100)与基础平台固定连接；

所述输送管部件(200)位于所述支撑架部件(100)的顶部，所述输送管部件(200)与两组所述支撑架部件(100)固定连接；

所述入口部件(300)位于所述输送管部件(200)的一端并与所述输送管部件(200)连通；

所述出口部件(400)位于所述输送管部件(200)的顶部并与所述输送管部件(200)连通；

所述锥斗部件(500)位于所述输送管部件(200)的底部并与所述输送管部件(200)连通；

所述连接管部件(600)位于所述锥斗部件(500)的底部并与所述锥斗部件(500)连通；

所述连接管部件(600)的一端连接有所述排污盲法兰(700)，所述连接管部件(600)的另一端连接有所述排污部件(800)。

2.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，还包括应急盲法兰(900)，所述应急盲法兰(900)位于所述输送管部件(200)的顶部并与所述输送管部件(200)连通。

3.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述支撑架部件(100)包括竖向支撑角钢、横向连接角钢和支撑连接板，两块竖向支撑角钢和一块横向连接角钢构成U字型结构，支撑连接板位于竖向支撑角钢的底部并与其固定连接，支撑连接板上设置有第一通孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管部件(200)包括输送管(210)、左封板(220)、右封板(230)、挡流板(240)、进口法兰部件(250)、出口法兰部件(260)、应急法兰座(270)、观察窗密封垫(280)和观察窗(290)，所述输送管(210)为长方体内空结构，所述输送管(210)一端与所述左封板(220)固定连接，另一端与所述右封板(230)固定连接，所述挡流板(240)位于所述输送管(210)的内部并与其固定连接，所述进口法兰部件(250)与所述左封板(220)连通，所述出口法兰部件(260)与所述输送管(210)连通，所述应急法兰座(270)与所述输送管(210)连通，所述观察窗密封垫(280)和观察窗(290)位于所述输送管(210)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管(210)的顶部开设有第一凹槽(211)、第二通孔(213)和第三通孔(214)，所述第一凹槽(211)的周边设置有观察窗安装螺纹孔(212)，螺栓穿过所述观察窗(290)上的安装孔、所述观察窗密封垫(280)上的安装孔和所述观察窗安装螺纹孔(212)将所述观察窗(290)、所述观察窗密封垫(280)和所述输送管(210)牢固连接，所述第二通孔(213)的规格与所述应急法兰座(270)的规格相对应，所述第三通孔(214)的规格与所述出口法兰部件(260)的规格相对应。

6.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述输送管(210)的底部开设有若干第二凹槽(215)，所述第二凹槽(215)的规格与所述锥斗部件(500)的进口规格相对应。

7.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述左封板(220)开设有第四通孔(221)，所述第四通孔(221)的规格与所述进口法兰部件(250)的规格相对应。

8.根据权利要求4所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述观察窗(290)为有机玻璃板。

9.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述入口部件(300)的管路上设置有第一截止阀(310)，所述出口部件(400)的管路上设置有第二截止阀(410)，所述排污部件(800)的管路上设置有第三截止阀(810)。

10.根据权利要求1所述的一种气井污水杂质沉降分离装置，其特征在于，所述锥斗部件(500)包括锥斗(510)和排污支管(520)，所述排污支管(520)位于所述锥斗(510)的底部并与其连通，所述排污支管(520)的另一端与所述连接管部件(600)连通。