CN218094687U - 一种便于安装的热度管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的热度管，包括安装座、管体、卡装结构以及限位固定结构，所述安装座的顶部和底部在靠近于其四个内角处均设置有安装板，所述安装板处均设置有安装螺栓，所述安装座的正面处开设有四个卡装槽，所述管体通过卡装结构活动安装于安装座的正面处，所述限位固定结构安装于安装座的正面处，且所述限位固定结构与卡装结构连接，所述卡装结构包括限位卡框和限位卡板，所述限位卡框设置有两个，两个所述限位卡框均固定套装于管体的外部处，两个所述限位卡框的顶部和底部处均设置有延伸板。本实用新型在管体出现损坏需要更换时，方便进行快速的拆卸以及更换安装处理，无需拆卸安装螺栓并更换安装螺栓，省时省力，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热度管相关领域，具体为一种便于安装的热度管。
背景技术
热度管就是“热浸镀”管，也叫“火镀”管，热度管的内腔和外壁都有镀层，镀层比电镀厚，可达40微米以上，抗腐蚀能力较好，常见用于自来水管，热浸镀简称热镀，热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法，具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用，在一些热镀管的安装过程中，需要将其固定于墙壁处，传统的安装方式一般都是直接采用卡扣和紧固件配合，将其固定于墙壁处，且紧固件一般采用膨胀螺栓。
但是，现有的这种安装方式存在以下缺点：
直接采用膨胀螺栓来配合卡扣将其固定安装于墙壁处后，在管体出现损坏情况时，不便于对其进行快速的拆卸更换和重新安装处理，还需要使用专业拆卸工具来将膨胀螺栓拆下，并更换新的管体以及新的膨胀螺栓来重新进行安装固定，导致拆卸更换和重新安装工作均费时费力，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的热度管，以解决传统的热度管直接采用膨胀螺栓来配合卡扣将其固定安装于墙壁处后，在管体出现损坏情况时，不便于对其进行快速的拆卸更换和重新安装处理，还需要使用专业拆卸工具来将膨胀螺栓拆下，并更换新的管体以及新的膨胀螺栓来重新进行安装固定，导致拆卸更换和重新安装工作均费时费力，效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的热度管，包括安装座、管体、卡装结构以及限位固定结构，所述安装座的顶部和底部在靠近于其四个内角处均设置有安装板，所述安装板处均设置有安装螺栓，所述安装座的正面处开设有四个卡装槽，所述管体通过卡装结构活动安装于安装座的正面处，所述限位固定结构安装于安装座的正面处，且所述限位固定结构与卡装结构连接。
优选的，所述卡装结构包括限位卡框和限位卡板，所述限位卡框设置有两个，两个所述限位卡框均固定套装于管体的外部处，两个所述限位卡框的顶部和底部处均设置有延伸板，所述限位卡板设置有四个，四个所述限位卡板分别固定安装于四个延伸板的背面一侧处，四个所述限位卡板分别与四个卡装槽卡合连接，所述限位卡框的背面一侧与安装座的正面处贴合抵接。
优选的，所述限位卡板的尺寸与卡装槽的尺寸相匹配。
优选的，两个所述限位卡框均采用包括但不限于铝合金材料制成。
优选的，所述限位固定结构包括固定板、连接板以及限位旋钮，所述固定板、连接板以及限位旋钮均设置有四个，四个所述固定板均固定安装于安装座的正面处，四个所述连接板分别固定安装于四个延伸板的正面处，且四个所述连接板的内部均开设有贯穿的限位槽，四个所述限位旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿四个固定板，且四个所述限位旋钮分别与四个限位槽卡合。
本实用新型提供了一种便于安装的热度管，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置有安装座、管体、卡装结构以及限位固定结构，使得在安装管体时，可以先将安装座通过多个安装螺栓固定安装于墙壁处，然后通过限位卡框和限位卡板之间的配合，将其活动卡装于安装座的正面处，再通过转动四个限位旋钮，使其与四个限位槽卡合，即可完成对管体的安装工作，在后续管体出现损坏需要更换时，无需拆下安装螺栓并更换，只需要手动转动松开四个限位旋钮，使其与限位槽分离，即可对管体进行快速的拆卸和后续更换安装处理，省时省力，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装座正视结构示意图；
图3为本实用新型的限位卡板安装侧视结构示意图。
图中：1、安装座；2、管体；3、安装板；4、安装螺栓；5、限位卡框；6、限位卡板；7、延伸板；8、卡装槽；9、固定板；10、连接板；11、限位旋钮；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的热度管，包括安装座1、管体2、卡装结构以及限位固定结构，所述安装座1的顶部和底部在靠近于其四个内角处均设置有安装板3，所述安装板3处均设置有安装螺栓4，所述安装座1的正面处开设有四个卡装槽8，所述管体2通过卡装结构活动安装于安装座1的正面处，所述限位固定结构安装于安装座1的正面处，且所述限位固定结构与卡装结构连接。
所述卡装结构包括限位卡框5和限位卡板6，所述限位卡框5设置有两个，两个所述限位卡框5均固定套装于管体2的外部处，两个所述限位卡框5的顶部和底部处均设置有延伸板7，所述限位卡板6设置有四个，四个所述限位卡板6分别固定安装于四个延伸板7的背面一侧处，四个所述限位卡板6分别与四个卡装槽8卡合连接，所述限位卡框5的背面一侧与安装座1的正面处贴合抵接，使得在安装管体2时，可以将限位卡板6与卡装槽8卡合连接，即可初步对管体2进行限位安装处理；
所述限位卡板6的尺寸与卡装槽8的尺寸相匹配，使得避免了管体2安装后出现移动情况；
两个所述限位卡框5均采用包括但不限于铝合金材料制成，铝合金材料自身强度高度，不易变形损坏，且重量较轻，方便工作人员进行安装；
所述限位固定结构包括固定板9、连接板10以及限位旋钮11，所述固定板9、连接板10以及限位旋钮11均设置有四个，四个所述固定板9均固定安装于安装座1的正面处，四个所述连接板10分别固定安装于四个延伸板7的正面处，且四个所述连接板10的内部均开设有贯穿的限位槽12，四个所述限位旋钮11的一端分别通过螺纹连接贯穿四个固定板9，且四个所述限位旋钮11分别与四个限位槽12卡合，使得在初步安装好管体2后，可以转动四个限位旋钮11，直至四个限位旋钮11分别与四个限位槽12卡合连接，即可完成对管体2的安装固定处理。
工作原理：在安装管体2时，先将安装座1配合四个安装螺栓4固定安装于事先打好安装孔的墙壁处，然后将与管体2固定连接的限位卡框5通过四个限位卡板6与四个卡装槽8之间的卡合连接，将管体2活动安装于安装座1的正面处，此时，即可转动四个限位旋钮11，直至四个限位旋钮11分别与四个限位槽12卡合连接，即可完成对管体2的安装固定处理，而在管体2出现损坏需要更换时，无需拆卸四个安装螺栓4并更换安装螺栓4，只需要手动转动四个限位旋钮11，使其分别与四个限位槽12分离，即可快速的拆下管体2，对其进行更换和后续的安装固定处理，省时省力，效率较高，提高了损坏拆卸更换安装时的工作效率，实用性较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于安装的热度管，包括安装座(1)、管体(2)、卡装结构以及限位固定结构，其特征在于：所述安装座(1)的顶部和底部在靠近于其四个内角处均设置有安装板(3)，所述安装板(3)处均设置有安装螺栓(4)，所述安装座(1)的正面处开设有四个卡装槽(8)，所述管体(2)通过卡装结构活动安装于安装座(1)的正面处，所述限位固定结构安装于安装座(1)的正面处，且所述限位固定结构与卡装结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的热度管，其特征在于：所述卡装结构包括限位卡框(5)和限位卡板(6)，所述限位卡框(5)设置有两个，两个所述限位卡框(5)均固定套装于管体(2)的外部处，两个所述限位卡框(5)的顶部和底部处均设置有延伸板(7)，所述限位卡板(6)设置有四个，四个所述限位卡板(6)分别固定安装于四个延伸板(7)的背面一侧处，四个所述限位卡板(6)分别与四个卡装槽(8)卡合连接，所述限位卡框(5)的背面一侧与安装座(1)的正面处贴合抵接。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的热度管，其特征在于：所述限位卡板(6)的尺寸与卡装槽(8)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种便于安装的热度管，其特征在于：两个所述限位卡框(5)均采用包括但不限于铝合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的热度管，其特征在于：所述限位固定结构包括固定板(9)、连接板(10)以及限位旋钮(11)，所述固定板(9)、连接板(10)以及限位旋钮(11)均设置有四个，四个所述固定板(9)均固定安装于安装座(1)的正面处，四个所述连接板(10)分别固定安装于四个延伸板(7)的正面处，且四个所述连接板(10)的内部均开设有贯穿的限位槽(12)，四个所述限位旋钮(11)的一端分别通过螺纹连接贯穿四个固定板(9)，且四个所述限位旋钮(11)分别与四个限位槽(12)卡合。
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