CN218091776U - 一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板，涉及建筑装修的技术领域，一种可安拆卡扣包括第一卡件和与其卡接配合的第二卡件；所述第一卡件设置有夹持腔；所述第二卡件包括卡接部和插接部，所述卡接部的端部设置有卡接端，所述卡接端的宽度大于所述夹持腔开口的内径；所述卡接端与所述夹持腔卡接配合，所述插接部用于与集成墙板连接。本申请的一种可安拆卡扣具有降低集成墙板后期维护拆卸的难度并提高装修效率的效果。

Description

一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板

技术领域

本申请涉及建筑装修的技术领域，尤其是涉及一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板。

背景技术

近年，随着我国产业化建筑迅速的发展，低碳节能的装配式建筑全装修建设工程在建筑市场的占比将越来越高，推广力度越来越大。建筑利用现代科学技术，先进的管理方法和工业化的生产方式，便捷可拆装的安装方法，减少劳动密集的高效建造方式，节能环保的建筑工业化已成建造业的一种发展趋势。集成墙板在装配式建筑全装修建造中使用部位较多（如房间装饰墙板、卫生间装饰墙板、走廊装饰墙板、大堂装饰墙板等室内外装饰墙板）。

现有的集成墙板安装是通过蚊钉和硅酮结构胶将集成墙板粘贴固定在板式基层墙体上，两块集成墙板穿插拼装而成。在施工过程对墙体基层平直度要求高，后期破损维修不方便，需要整个墙面拆除更换，造成材料浪费且不环保。

因此，在装饰装修高效施工中怎样合理安装集成墙板既便捷又便于维护拆装更换，是亟待解决的难题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有的集成墙板不便于拆装更换，导致资源浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板，降低现有的集成墙板安装拆卸的难度，在不破坏集成墙板的条件下进行拆卸，减少资源浪费。

本申请目的之一是提供一种可安拆卡扣采用如下的技术方案：一种可安拆卡扣，包括第一卡件和与其卡接配合的第二卡件；

所述第一卡件设置有夹持腔；

所述第二卡件包括卡接部和插接部，所述卡接部的端部设置有卡接端，所述卡接端的宽度大于所述夹持腔开口的内径；所述卡接端与所述夹持腔卡接配合，所述插接部用于与集成墙板连接。

通过采用上述技术方案，一般而言，将第一卡件设置在建筑墙面上，然后把第二卡件与集成墙板进行连接，然后通过第一卡件和第二卡件的卡接配合，实现集成墙板的安装，具体的，所述卡接端能够卡在夹持腔内，实现卡接；区别于相关技术中直接将集成墙板通过蚊钉或者硅酮结构胶安装在建筑墙面上，这样设置的好处在于，方便安装和拆卸，其次对于集成墙板的损耗最小，需要进行拆卸的时候不会破坏集成墙板，利于资源的利用。

可选的，所述夹持腔的内径从夹持腔的底部到开口处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，夹持腔内部空间与卡接部更好配合，卡接端进入夹持腔内，由于卡接端的宽度大于夹持腔开口的内径，如果夹持腔的墙壁的距离（即夹持腔内径）不是从底部往开口处逐渐减少的话，那么卡接端与夹持腔的腔壁就不会接触，则会导致卡接不稳定，会左右摇摆，所以设置成这样，能够使得卡接端与夹持腔的腔壁进行接触，达到相互支撑的作用。

可选的，所述第一卡件包括底板和两个及以上的夹持板，所述夹持板设置在底板的同一侧，所述夹持板与所述底板之间形成所述夹持腔，所述夹持板远离底板的端部设置有夹持端。

通过采用上述技术方案，所述夹持板远离底板的端部设置有夹持端，即夹持腔的开口处设置有夹持端，这样设置的目的是为了增加卡接端与夹持腔的卡接稳定性。

可选的，所述第二卡件还包括安装部，所述安装部用于与集成墙板安装。

可选的，所述插接部和卡接部设置在所述安装部的两端，且位于所述安装部的同一侧。

通过采用上述技术方案，在本申请的一种可安拆卡扣的实际应用中，将第一卡件设置于一块集成墙板上，第二卡件的插接部与另一块集成墙板插接，安装部与建筑墙面进行固定，然后将第二卡件的卡接部与第一卡件的夹持腔卡接，从而实现两块集成墙板的安装。

可选的，所述插接部包括插接板和连接板，所述插接板连接在所述连接板的端部，且两者之间的角度为直角或锐角，所述插接板与集成墙板插接。

可选的，所述插接部还包括固定板，所述固定板连接在连接板上，且与所述插接板同侧。

通过采用上述技术方案，仅靠插接板与集成墙板插接，其连接稳定性不够好，所以增设固定板，与插接板配合对集成墙板进行一个承接固定，提高集成墙板与插接部的插接稳定性。

可选的，所述固定板、连接板以及插接板三者之间形成插接槽。

通过采用上述技术方案，形成插接槽，集成墙板与插接部相互插接，进一步提高了连接稳定性。

可选的，所述插接槽内壁设有摩擦件。

通过采用上述技术方案，设置的摩擦件能够有效的降低集成墙板与插接部之间的损耗，另外能够增大摩擦，使得插接连接更加牢固。

可选的，所述第一卡件均为镀锌铁制品，所述第二卡件为铝合金制品。

通过采用上述技术方案，采用镀锌铁以及铝合金材质，首先能够保证卡座和卡件本身的强度，其次此材质廉价易得，十分适应市场推广。

通过采用上述技术方案，方便了集成墙板的安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在施工过程对建筑墙面的基层平直度要求低，只需进行简单的调平即可（例如垫上防燃夹板）；另外后期破损维修方便，不需要整个墙面拆除更换，不会对集成墙板造成破坏，减少材料浪费，从而达到节能环保的效果。

附图说明

图1是相关技术中集成墙板的安装示意图；

图2是本申请实施例公开的一种可安拆卡扣及应用该可安拆卡扣的集成墙板安装时的剖面示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图3的B处放大图。

附图标记说明：1、第一卡件；10、夹持腔；11、底板；12、夹持板；120、夹持端；2、第二卡件；21、插接部；210、插接槽；211、插接板；212、连接板；213、固定板；22、安装部；23、卡接部；230、卡接端；3、摩擦件；100、建筑墙面；200、集成墙板；201、第一墙板；2011、凸起；202、第二墙板；2021、缺口；2022、插槽；300、硅酮结构胶；400、蚊钉。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，目前的集成墙板200安装是通过硅酮结构胶300以及蚊钉400将集成墙板200粘贴固定在建筑墙面100上的，而集成墙板200包括第一墙板201和第二墙板202，第一墙板201上设置有凸起2011，第二墙板202设置有缺口2021，两者互补，另外第二墙板202还设有插槽2022。然而此种安装方式，不仅安装过程繁琐，而且对于建筑墙面100的平整度要求高，稍有不平，则会影响集成墙板200的安装；其次，不利于后期维修更换，即在更换时需要拆卸墙板，由于硅酮结构胶300，会一定程度上损坏集成墙板200，导致无法二次利用，造成资源浪费。

实施例：一种可安拆卡扣结构，参照图2至图4，包括第一卡件1和与第一卡件1卡接配合的第二卡件2。实际安装中，将第一卡件1通过螺丝固定在第一墙板201上，而第二卡件2同时与第二墙板202插接，另外再固定设置在建筑墙面100上，再与第一卡件1进行卡接配合，最终达到将集成墙板200安装在建筑墙面100上，起到装饰的效果。

具体的，第一卡件1包括一个底板11和两个夹持板12，两个夹持板12设置在底板11的同一侧。且夹持板12与底板11形成有夹持腔10，夹持腔10的从底部往开口方向，其内径逐渐减小。在本申请实施例中，夹持板12为弧形板；在其他实施例中还可以是直板等。进一步地，在夹持板12远离底板11的端部设置有夹持端120，该夹持端120由夹持板12压制形成，且具有一定弹性的球形圆头。

进一步地，还可在夹持端120外包覆柔性材质制作的摩擦套，如橡胶套等，在本实施例中，其目的在于，减少夹持端120与第二卡件2之间的摩擦损耗，进而提高其使用寿命。

在本申请实施例中，底板11和夹持板12为一体成型，且采用的是镀锌铁材料制成。在其他实施例中可以是其他的连接方式如焊接，以及其他材料如铝合金等。

第二卡件2包括插接部21、安装部22和卡接部23。插接部21和卡接部23分别设置在安装部22的两端，且位于同一侧。

卡接部23远离安装部22的一端设置有卡接端230，卡接端230与第一卡件1的夹持腔10卡接配合。卡接端230的宽度大于夹持腔10开口处的内径，通过外部力量使卡接端230挤压两块夹持板12，进入夹持腔10内，卡接端230则会被夹持腔10的开口限制，实现卡接，不会轻易的脱离卡接。另外，由于夹持板12的夹持端120，更进一步的提高了夹持牢固程度。在本申请实施例中，卡接部23为一块直板，卡接端230由卡接部23直接压制形成的具有一定弹性的球形圆头。

安装部22为一块由铝合金材质制成的平板，其用于与建筑墙面100固定。

插接部21包括插接板211、连接板212和固定板213，插接板211和固定板213分别与连接板212连接，且均垂直设置与连接板212的同一侧上，插接板211和固定板213之间有一定的间隙，且两者平行设置。另外，插接板211、固定板213以及连接板212三者之间还形成有插接槽210。即在安装集成墙板200时，插接板211与集成墙板200插接，另外集成墙板200也插接于插接槽210，故而形成相互插接，提高集成墙板200与第二卡件2的连接紧密程度。

进一步地，在插接槽210的内壁上设置有摩擦件3。具体的，在本实施例中，摩擦件3为橡胶垫。能够减小第二卡件2与集成墙板200的摩擦损耗，另外，增大摩擦使两者的插接更加牢固。

本申请实施例中，卡接部23、安装部22以及插接部21为一体成型，这样设置能够进一步提升第二卡件2的整体强度和稳定性。另外，第二卡件2所采用的是铝合金材质制成，该材料廉价易得，且强度高，便于市场推广。

本申请实施例公开的一种可安拆卡扣的安装方法：在对集成墙板200进行具体安装时，包括以下步骤，

第一卡件1的安装：将第一卡件1通过平头嵌固螺丝或蚊钉400固定在集成墙板200的第一墙板201上；

第二卡件2的安装：将插接板211对准第二墙板202的插槽2022，也使第二墙板202与第二卡接的插接槽210插接；另外通过在安装部22钉入建筑墙面100，实现第二卡件2与第二墙板202以及建筑墙面100的固定。

第一卡件1和第二卡件2的卡接：将卡接端230卡入第一卡件1的夹持腔10内，实现卡接，即完成集成墙板200的安装。

在本申请实施例中，以上的安装步骤不分先后，可根据实际安装情况灵活调整，安装步骤简单，效率高。

本申请实施例的实施原理为：将原先集成墙板200的安装从硅酮结构胶300和蚊钉400进行固定安装形式，升级为采用本申请的可安拆卡扣结构安装，即通过在建筑墙面100以及集成墙板200之间设置卡扣组件，实现卡扣连接。具体的，第一卡件1设置在第一墙板201上，第二卡件2连接第二墙板202以及建筑墙面100，然后第一卡件1与第二卡件2两者进行插接配合。极大提升了安装效率，而且方便后续维护拆换，在不损坏集成墙板200的情况下就可以更换，减少了资源浪费。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可安拆卡扣，其特征在于，包括第一卡件(1)和与其卡接配合的第二卡件(2)；

所述第一卡件(1)设置有夹持腔(10)；

所述第二卡件(2)包括卡接部(23)和插接部(21)，所述卡接部(23)的端部设置有卡接端(230)，所述卡接端(230)的宽度大于所述夹持腔(10)开口的内径；所述卡接端(230)与所述夹持腔(10)卡接配合，所述插接部(21)用于与集成墙板(200)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述夹持腔(10)的内径从夹持腔(10)的底部到开口处逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述第一卡件(1)包括底板(11)和两个及以上的夹持板(12)，所述夹持板(12)设置在底板(11)的同一侧，所述夹持板(12)与所述底板(11)之间形成所述夹持腔(10)，所述夹持板(12)远离底板(11)的端部设置有夹持端(120)。

4.根据权利要求1所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述第二卡件(2)还包括安装部(22)，所述安装部(22)用于与集成墙板(200)安装。

5.根据权利要求4所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述插接部(21)和卡接部(23)设置在所述安装部(22)的两端，且位于所述安装部(22)的同一侧。

6.根据权利要求1、4-5任一项所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述插接部(21)包括插接板(211)和连接板(212)，所述插接板(211)连接在所述连接板(212)的端部，且两者之间的角度为直角或锐角，所述插接板(211)与集成墙板(200)插接。

7.根据权利要求6所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述插接部(21)还包括固定板(213)，所述固定板(213)连接在连接板(212)上，且与所述插接板(211)同侧。

8.根据权利要求7所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述固定板(213)、连接板(212)以及插接板(211)三者之间形成插接槽(210)。

9.根据权利要求8所述的一种可安拆卡扣，其特征在于，所述插接槽(210)内壁设有摩擦件(3)。

10.一种集成墙板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的一种可安拆卡扣以及第一墙板(201)和第二墙板(202)，所述第一墙板(201)设置有缺口(2021)，所述第二墙板(202)设置有凸起(2011)，所述第一墙板(201)与所述第二墙板(202)互补；所述第二墙板(202)还设有插槽(2022)，所述插槽(2022)用于与所述插接部(21)插接配合。

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