CN218091513U - 一种可调位的幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑幕墙领域，公开了一种可调位的幕墙包括有幕墙面板和幕墙支撑部，幕墙支撑部设置于幕墙面板左右两侧边，幕墙面板相对于建筑主体结构设置，两个相邻的幕墙支撑部的间距与两个相邻的龙骨的间距相适配，幕墙支撑部包括有固定件和支撑件，支撑件包括有固定板和支撑板，固定板用于贴合于龙骨设置，固定板用于贴合于龙骨的面沿平行于幕墙面板的上侧壁的方向设置有多个安装位，固定板上设置于支撑螺栓，支撑螺栓穿设于安装位与龙骨连接，固定板连接于支撑板，支撑板连接于固定件，固定件用于固定连接幕墙面板。本申请能够改善幕墙支撑件出现位置偏差时，幕墙与幕墙支撑件强行连接对幕墙的结构安全造成的影响。

Description

一种可调位的幕墙

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其是涉及建筑幕墙领域。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由幕墙面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在建筑建造过程中，会先在建筑的主体结构浇筑时预先间隔设置幕墙支撑件，幕墙支撑件的位置为幕墙对应的安装位，当建筑的主体结构建设完毕后，再将幕墙安装幕墙支撑件上，幕墙支撑件通常为预埋件或者龙骨。

幕墙支撑件的预设通常是逐个设置的，在设置过程中幕墙支撑件的位置可能会出现偏差，当累积的位置偏差较大时，幕墙与幕墙支撑件强行连接会产生一定的应力，会对幕墙的结构安全造成影响。

实用新型内容

为了改善幕墙支撑件出现位置偏差时，幕墙与幕墙支撑件强行连接对幕墙的结构安全造成的影响，本申请提供一种可调位的幕墙。

本申请提供的一种可调位的幕墙采用如下的技术方案。

一种可调位的幕墙包括有幕墙面板和幕墙支撑部，所述幕墙支撑部设置于所述幕墙面板左侧边和右侧边，所述幕墙面板相对于建筑主体结构设置，建筑主体结构上预先间隔设置有龙骨，两个相邻的所述幕墙支撑部的间距与两个相邻的龙骨的间距相适配，所述幕墙支撑部包括有固定件和支撑件，所述支撑件包括有固定板和支撑板，所述固定板用于贴合于龙骨设置，所述固定板用于贴合于龙骨的面沿平行于幕墙面板的上侧壁的方向设置有多个安装位，所述固定板上设置于支撑螺栓，所述支撑螺栓穿设于一个所述安装位与龙骨连接，所述固定板连接于所述支撑板，所述支撑板连接于所述固定件，所述固定件用于固定连接幕墙面板。

通过采用上述技术方案，将幕墙面板的重力按照固定件-支撑件-龙骨-建筑主体结构的传递顺序传递给建筑主体结构，保证了幕墙的结构稳定。考虑到在实际安装过程中，建筑主体结构上预设的龙骨通常是间隔距离会出现位置偏差，当位置偏差较大时，支撑件的安装位与龙骨所在位置不适配，支撑件强行与龙骨连接会产生一定的应力，对幕墙的结构安全造成影响，而在已有龙骨上搭接的连接件，支撑件固定于搭接的连接件上也会降低幕墙结构的稳固性。采用在支撑件用于固定连接的固定板上设置多个安装位，安装位沿平行于幕墙面板的上侧壁设置，能够在龙骨出现位置偏差时选择合适的安装位，实现精准适配安装，保证幕墙的结构安全。

可选的，所述固定板用于贴合于龙骨的面设置有腰型孔，所述腰型孔内形成有多个所述安装位。

通过采用上述技术方案，腰型孔能够依据龙骨的位置在腰型孔内选择合适的安装位进行固定连接，方便了固定板固定连接于龙骨，进一步实现了精准适配安装。

可选的，所述固定件包括有压板与扣板，所述压板相对于所述扣板设置，所述压板与所述扣板形成有用于容纳幕墙面板的间隔，所述幕墙面板设置于所述间隔中，所述扣板设置有连接件，所述连接件用于缩小所述压板和所述扣板的间距。

通过采用上述技术方案，压板和扣板相对间隔设置能够形成有用于容纳幕墙面板的间隙，扣板上设置的连接件能够在幕墙面板设置于间隙时调整压板和扣板的间距，使得压板和扣板的间距适配幕墙面板的厚度，增强了幕墙面板的稳定性。

可选的，所述连接件为夹紧螺栓，所述扣板设置有第一螺纹孔，所述压板设置有第二螺纹孔，所述夹紧螺栓依次穿设于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，扣板和压板上设置螺纹孔，夹紧螺栓依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔来调节压板和扣板的间距，使得压板和扣板的间距与幕墙面板的厚度适配，进一步提高了幕墙面板的结构安全性。

可选的，所述压板远离所述幕墙面板的侧面向外延伸形成第一凸板和第二凸板，所述第一凸板和所述第二凸板相对设置并形成有用于容纳所述支撑板的凸缘槽，所述支撑板设置于所述凸缘槽中。

通过采用上述技术方案，支撑板设置于第一凸板和第二凸板形成的凸缘槽中，避免了在受到侧向风力时，支撑板在压板上出现扭动的现象，提高了幕墙的抗风能力。

可选的，所述第一凸板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述第一凸板、支撑板和所述第二凸板，并将所述支撑板固定于所述第一凸板和所述第二凸板之间。

通过采用上述技术方案，支撑板通过固定螺栓固定连接于凸缘槽中，保证了支撑板和压板的连接稳固性，进一步提高了幕墙的抗风能力。

可选的，还包括有横梁，所述横梁包括有上横梁和下横梁，所述上横梁设置于所述幕墙面板的上侧边，所述上横梁用于与相邻幕墙的下横梁卡接，所述下横梁设置于所述幕墙面板的下侧边，所述下横梁用于支撑相邻幕墙的上横梁。

通过采用上述技术方案，幕墙能够通过上横梁与上侧相邻幕墙连接，通过下横梁与下侧相邻幕墙连接。

可选的，所述上横梁外凸形成有卡接板，所述下横梁外凸形成有卡接槽，所述卡接板穿设于相邻幕墙的卡接槽中，所述卡接槽用于支撑相邻幕墙的卡接板。

通过采用上述技术方案，幕墙能够通过设置卡接板与上侧相邻幕墙实现稳固连接，也能够通过设置卡接槽和下侧相邻幕墙实现稳固连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个安装位，能够在龙骨出现位置偏差时选择合适的安装位，实现精准适配安装，保证幕墙的结构安全。

2.通过设置卡接板和卡接槽能够上下相邻幕墙实现稳固连接。

附图说明

图1是一种可调位的幕墙的整体示意图；

图2是一种可调位的幕墙中图1在A-A处的截面图；

图3是一种可调位的幕墙中图2在A处的放大图；

图4是一种可调位的幕墙中用于示出支撑件和龙骨连接关系的示意图；

图5是一种可调位的幕墙中图1在B-B处的截面图；

图6a是一种可调位的幕墙中图5在B处放大图；

图6b是一种可调位的幕墙中图5在C处的放大图。

附图标记说明：1、幕墙面板；2、幕墙支撑部；21、支撑件；211、固定板；212、支撑板；213、支撑螺栓；214、腰型孔；22、固定件；221、压板；222、扣板；223、夹紧螺栓；224、第一凸板；225、第二凸板；226、固定螺栓；3、横梁；31、上横梁；312、卡接板；32、下横梁；321、卡接槽；4、龙骨。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调位的幕墙：

参照图1，一种可调位的幕墙包括有幕墙面板1、幕墙支撑部2和横梁3，幕墙面板1相对于建筑主体结构设置，幕墙支撑部2设置于幕墙面板1左右两侧边，横梁3设置于幕墙面板1的上下两侧边。

幕墙面板1为矩形面板，幕墙面板1可以为不同的材质制成，但凡具备足够的气密性和水密性，且具备足够的强度和硬度即可，可以由玻璃制成，可以由陶瓷板制成，也可以由金属板制成。

参照图2和图3，建筑主体结构上预先间隔设置有龙骨4，幕墙支撑部2用于支撑幕墙面板1且固定连接于龙骨4上，两个相邻的幕墙支撑部2的间距与两个相邻的龙骨4的间距相适配。具体但非限定地提出一种幕墙支撑部2，包括有固定件22和支撑件21，固定件22用于固定连接幕墙面板1，支撑件21用于固定连接于预设的龙骨4上，固定件22和支撑件21连接。如此设置，能够将幕墙面板1的重力按照固定件22-支撑件21-龙骨4-建筑主体结构的传递顺序传递给建筑主体结构，保证了幕墙的结构稳定。在不同的实施例中，固定件22和支撑件21可以由不同的材料制成，但凡具有足够的强度和硬度能够承载其他结构的压力而不发生形变即可，固定件22和支撑件21可以由铝合金制成，也可以由钢材料制成。

参照图3，在不同实施例中，支撑件21可以为不同的形式，但凡能够形成有平面与龙骨4固定连接且能够支撑固定件22即可，作为示例的，支撑件21包括有固定板211和支撑板212，固定板211和支撑板212为长方体直板，固定板211和支撑板212连接形成有L形状，固定板211用于贴合于龙骨4设置，且与龙骨4固定连接，支撑板212用于支撑固定件22。在不同的实施例中，固定板211和支撑板212能有通过不同的方式连接，可以通过焊接的方式连接，也可以一体成型。

参照图3和图4，在不同的实施例中，固定板211与龙骨4可以通过不同的方式连接，作为示例的，固定板211可以通过螺栓连接的方式与龙骨4连接，考虑到龙骨4在预设过程中可能会出现位置偏差，在固定板211用于贴合于龙骨4的面沿平行于幕墙面板1的上侧壁的方向设置有多个安装位，支撑螺栓213穿设于安装位与龙骨4连接，在不同实施例中，安装位可以为不同的形式，可以通过设置多个安装孔来构成多个安装位，也可通过设置腰型孔214，腰型孔214内形成有多个安装位，腰型孔214能够方便工人将固定板211固定连接于龙骨4时依据龙骨4的位置在腰型孔214内选择合适的安装位，从而将固定板211精准适配安装于龙骨4上。

值得注意的是，在固定板211和龙骨4固定连接时，若固定板211和龙骨4为两种不同的金属制成，则需要在固定板211和龙骨4的接触处设置垫片，避免固定板211和龙骨4直接接触造成双金属腐蚀的现象，进而降低固定板211和龙骨4连接的稳固性，在不同的实施例中，垫片可以由不同的材料制成，但凡能够阻止固定板211和龙骨4接触，且不是金属制成的即可，作为示例的，垫片可以为橡胶材质；在不同实施例中，垫片可以为不同的形状，但凡能够将固定板211和龙骨4分隔开即可，作为示例的，垫片可以为长方体状。

继续参照图3，固定件22用于固定连接幕墙面板1，具体但非限定地提出一种固定件22，包括有压板221与扣板222，压板221相对于扣板222设置。压板221和扣板222可以为不同的形状，但凡能够形成有平面用于和幕墙面板1贴合即可，可以为长方体直板，可以为与幕墙面板1贴合处为平面的多棱形的直板，压板221与扣板222形成有用于容纳幕墙面板1的间隔，幕墙面板1设置于间隔中，压板221和扣板222之间的间隔能够调节成适配幕墙面板1厚度的距离，在不同的实施例中，可以通过不同的方式调节压板221和扣板222之间的距离，作为示例的，可以在扣板222设置夹紧螺栓223，扣板222设置有第一螺纹孔，压板221设置有第二螺纹孔，夹紧螺栓223依次穿设于第一螺纹孔与第二螺纹孔，且依据幕墙面板1的厚度调节压板221和扣板222之间的距离，使得幕墙面板1固定设置于压板221和扣板222之间。

可选的，为了增大压板221和幕墙面板1的摩擦力可以在压板221和幕墙面板1的连接处设置橡胶垫块，若幕墙面板1为玻璃制成，通过设置橡胶垫块还可以保护玻璃制成的幕墙面板1在受到压板221和扣板222施加的夹持力时不被损坏。为了增大扣板222和幕墙面板1的摩擦力，也为了提高幕墙的防水性可以在扣板222与幕墙面板1的连接处设置密封胶，密封胶能够进一步提高幕墙的气密性和水密性。

继续参考图3，压板221用于和支撑板212连接，具体但非限定地提供一种连接方式，压板221为长方体直板状，压板221远离幕墙面板1的侧面外凸形成第一凸板224和第二凸板225，第一凸板224和第二凸板225形成有用于容纳支撑板212的凸缘槽，支撑板212设置于凸缘槽中，如此连接能够避免在受到侧向风力时支撑板212在压板221上出现扭动的现象，提高了幕墙的抗风能力。为了能够加固压板221与支撑板212的连接，在第一凸板224上设置有固定螺栓226，固定螺栓226依次穿过第一凸板224、支撑板212和第二凸板225，并将支撑板212固定于第一凸板224和第二凸板225之间，进一步提高的幕墙的抗风能力。

参考图5，横梁3用于连接幕墙和相邻幕墙，具体但非限定地提出一种横梁3，横梁3包括有上横梁31和下横梁32，上横梁31用于与相邻幕墙的下横梁32连接，下横梁32用于支撑相邻幕墙的上横梁31。在不同的实施例中横梁3可以由不同的材料制成，但凡具备足够的强度和硬度即可，横梁3可以由钢材料制成，也可由铝合金材料制成。

参考图6a和图6b，在不同的实施例中，上横梁31可以为不同的形状，可以为一个多棱直板，多棱直板与幕墙面板1接触道面向下外凸形成有两块凸板，两块凸板之间的间隙与幕墙面板1的厚度相适配，远离幕墙面板1的面向上外凸形成有一块卡接板312，卡接板312用于和上侧相邻母校连接，下横梁32也可以为一个多棱直板，多棱直板与幕墙面板1接触的面向上外凸形成有两块凸板，两块凸板之间的间隙与幕墙面板1厚度相适配，远离幕墙面板1的面向下外凸形成有与卡接板312相适配的卡接槽321，卡接槽321的槽宽大于卡接板312的最大宽度，卡接板312和卡接槽321接触处可以设置胶条，加固卡接板312和卡接槽321的连接，如此幕墙能够通过设置卡接板312与上侧相邻幕墙实现稳固连接，也能够通过设置卡接槽321和下侧相邻幕墙实现稳固连接。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调位的幕墙，建筑主体结构上间隔设置有龙骨（4），其特征在于：包括有幕墙面板(1)和幕墙支撑部(2)，所述幕墙支撑部(2)设置于所述幕墙面板(1)左侧边和右侧边，所述幕墙面板(1)相对于建筑主体结构设置，两个相邻的所述幕墙支撑部(2)的间距与两个相邻的龙骨(4)的间距相适配，所述幕墙支撑部(2)包括有固定件(22)和支撑件(21)，所述支撑件(21)包括有固定板(211)和支撑板(212)，所述固定板(211)用于贴合于龙骨(4)设置，所述固定板(211)用于贴合于龙骨(4)的面沿平行于幕墙面板(1)的上侧壁的方向设置有多个安装位，所述固定板(211)上设置有支撑螺栓(213)，所述支撑螺栓(213)穿设于一个所述安装位与龙骨(4)连接，所述固定板(211)连接于所述支撑板(212)，所述支撑板(212)连接于所述固定件(22)，所述固定件(22)用于固定连接幕墙面板(1)。

2.根据权利要求1所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述固定板(211)用于贴合于龙骨(4)的面设置有腰型孔(214)，所述腰型孔(214)内形成有多个所述安装位。

3.根据权利要求1所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述固定件(22)包括有压板(221)与扣板(222)，所述压板(221)相对于所述扣板(222)设置，所述压板(221)与所述扣板(222)形成有用于容纳幕墙面板(1)的间隔，所述幕墙面板(1)设置于所述间隔中，所述扣板(222)设置有连接件，所述连接件用于缩小所述压板(221)和所述扣板(222)的间距。

4.根据权利要求3所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述连接件为夹紧螺栓(223)，所述扣板(222)设置有第一螺纹孔，所述压板(221)设置有第二螺纹孔，所述夹紧螺栓(223)依次穿设于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述压板(221)远离所述幕墙面板(1)的侧面向外延伸形成第一凸板(224)和第二凸板(225)，所述第一凸板(224)和所述第二凸板(225)相对设置并形成有用于容纳所述支撑板(212)的凸缘槽，所述支撑板(212)设置于所述凸缘槽中。

6.根据权利要求5所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述第一凸板(224)上设置有固定螺栓(226)，所述固定螺栓(226)依次穿过所述第一凸板(224)、支撑板(212)和所述第二凸板(225)，并将所述支撑板(212)固定于所述第一凸板(224)和所述第二凸板(225)之间。

7.根据权利要求1所述的可调位的幕墙，其特征在于：还包括有横梁(3)，所述横梁(3)包括有上横梁(31)和下横梁(32)，所述上横梁(31)设置于所述幕墙面板(1)的上侧边，所述上横梁(31)用于与相邻幕墙的下横梁(32)卡接，所述下横梁(32)设置于所述幕墙面板(1)的下侧边，所述下横梁(32)用于支撑相邻幕墙的上横梁(31)。

8.根据权利要求7所述的可调位的幕墙，其特征在于：所述上横梁(31)外凸形成有卡接板(312)，所述下横梁(32)外凸形成有卡接槽（321），所述卡接板(312)穿设于相邻幕墙的卡接槽（321）中，所述卡接槽（321）用于支撑相邻幕墙的卡接板(312)。

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