CN218091326U - 用于预制空调板的固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制空调板的固定件，固定件适于固定预制空调板的加强组件，固定件包括：固定件本体，固定件本体具有至少一列固定孔组，每列固定孔组包括多个固定孔，每列固定孔组中的多个固定孔沿固定件本体的第一方向间隔开，固定孔适于固定加强组件。本实用新型公开的固定件的结构简单，使用便捷，可以安装于预制空调板的构件外侧，有效避免预制空调板在浇筑时导致构件偏移。

Description

用于预制空调板的固定件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种用于预制空调板的固定件。

背景技术

相关技术中，预制空调板在浇筑时会在其内部固定上下两层构件(钢筋)结构，以便提高预制空调板的强度和硬度。而目前在预制空调板的浇筑过程中，由于混凝土的冲击作用，导致上、下层构件之间的距离会发生改变，进而使浇筑后的预制空调板因局部的厚度过大而出现断裂现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于预制空调板的固定件，该固定件的结构简单，使用便捷，可以安装于预制空调板的构件外侧，有效避免因预制空调板在浇筑时导致构件偏移而导致的预制空调板出现断裂的问题。

根据本实用新型提出的用于预制空调板的固定件，所述固定件适于固定所述预制空调板的加强组件，所述固定件包括：固定件本体，所述固定件本体具有至少一列固定孔组，每列所述固定孔组包括多个固定孔，每列所述固定孔组中的多个所述固定孔沿所述固定件本体的第一方向间隔开，所述固定孔适于固定所述加强组件。

根据本实用新型实施例的固定件，通过将固定件安装在预制空调板外侧的加强组件上，这样可以有效固定支撑加强组件，避免预制空调板在浇筑过程中导致加强组件发生偏移进而使预制空调板的厚度发生变化，可以有效提高预制空调板的表面平整度。通过在固定件本体上设置多个固定孔，这样可以使固定件可以匹配不同厚度和大小的预制空调板浇筑需求，有效提高固定件的通用性能。另外，本实用新型实施例提供的固定件的结构简单，使用方便，安装效率较高，制造成本较低，且可拆卸回收并重复使用。

在本实用新型的一些示例中，所述固定孔组为多列，多列所述固定孔组沿所述固定件本体的第二方向间隔开，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

在本实用新型的一些示例中，在所述第二方向上，相邻两列所述固定孔组中的一列所述固定孔组的多个所述固定孔与另一列所述固定孔组种的多个所述固定孔一一对应。

在本实用新型的一些示例中，在所述第二方向上，所述固定件本体具有相对的第一侧边缘和第二侧边缘，所述固定孔组为两列，一列所述固定孔组靠近所述第一侧边缘布置，另一列所述固定孔组靠近所述第二侧边缘布置。

在本实用新型的一些示例中，所述第一侧边缘设有多个第一开口，多个所述第一开口与靠近所述第一侧边缘布置的所述固定孔组的多个所述固定孔一一对应且连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第二侧边缘设有多个第二开口，多个所述第二开口与靠近所述第二侧边缘布置的所述固定孔组的多个所述固定孔一一对应且连通。

在本实用新型的一些示例中，所述第一开口的内侧壁和/所述第二开口的内侧壁构造为导向斜面。

在本实用新型的一些示例中，所述固定孔组为多列，至少两列所述固定孔组的所述固定孔的孔径不同。

在本实用新型的一些示例中，每列所述固定孔组的多个所述固定孔中至少相邻两个所述固定孔的间隔距离不同。

在本实用新型的一些示例中，所述固定件本体为板状结构。

在本实用新型的一些示例中，所述固定件本体构造为塑料件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的固定件的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的固定件的正视图；

图3为根据本实用新型实施例的固定件与预制空调板的连接示意图；

图4为根据本实用新型实施例的固定件与预制空调板另一视角的连接示意图。

附图标记说明：

10-固定件；

20-预制空调板；21-加强组件；

100-固定件本体；

110-固定孔组；110a-固定孔；

111a-第一固定孔；111b-第六固定孔；112a-第二固定孔；112b-第七固定孔；113a-第三固定孔；113b-第八固定孔；114a-第四固定孔；114b-第九固定孔；115a-第五固定孔；115b-第十固定孔；

120-第一侧边缘；

130-第二侧边缘；

140-第一开口；

150-第二开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为根据本实用新型实施例的固定件10的结构示意图，图2为根据本实用新型实施例的固定件10的正视图，图3为根据本实用新型实施例的固定件10与预制空调板20的连接示意图，图4为根据本实用新型实施例的固定件10与预制空调板20另一视角的连接示意图。下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于预制空调板20的固定件10，固定件10适于固定预制空调板20的加强组件21，固定件10包括：固定件本体100，固定件本体100具有至少一列固定孔组110，每列固定孔组110包括多个固定孔110a，每列固定孔组110中的多个固定孔110a沿固定件本体100的第一方向间隔开，固定孔110a适于固定加强组件21。

具体地，预制空调板20通常安装在建筑物的外部墙体用于放置空调外机(图中未示出)。预制空调板20可以由混凝土浇筑而成，预制空调板20也可以由金属材料焊接而成。以下实施例以混凝土浇筑而成的预制空调板20为例进行解释说明。如图3和图4所示，加强组件21可以理解为固定在预制空调板20内部的金属件，例如：加强组件21可以为8号钢筋或10号钢筋，其中数字“8”和“10”分别指钢筋的直径为8mm或10mm。通常金属件可以沿着预制空调板20的厚度方向设置两层，且两层加强组件21之间需要保持一定的距离，如此设置可以有效提高预制空调板20的强度和硬度，进而避免预制空调板20弯折或断裂。进一步地，加强组件21的一端可以设置在预制空调板20的内部，另一端可以从预制空调板20的一侧伸出，如此设置可以通过将预制空调板20上有加强组件21伸出的一侧与墙体固定连接，以便有效提高预制空调板20和墙体之间的连接强度。需说明的是，预制空调板20的构件即为加强组件21。

请继续参见图1和图2所示，固定件本体100可以矩形状的结构，第一方向可以为固定件本体100的长度方向，固定件本体100的长度方向可以为图1中X所指的方向。固定孔组110的数量可以为一列、两列或多列，固定孔110a的数量可以为两个、三个或多个，对此，本实用新型实施例不作具体限定。多个固定孔110a可以沿着固定件本体100的长度方向间隔排列，且任意相邻的两个固定孔110a之间的距离可以相同也可以不相同。固定孔110a可以沿着固定件本体100的厚度方向贯穿固定件10，固定件本体100的厚度方向可以为图1中Z所指的方向，固定孔110a和加强组件21端面的形状和大小可以互相匹配，如此设置以便于加强组件21可以插设在固定孔110a内，以使固定件本体100可以有效固定并支撑加强组件21，从而确保预制空调板20在浇筑时，上下两层加强组件21之间的距离不会产生变化。以下实施例以固定孔110a的数量为五个且任意相邻的两个固定孔110a之间的距离不同为例进行解释说明。

请继续参见图2所示，五个固定孔110a可以分别为沿着固定件本体100的长度方向间隔排列的第一固定孔111a、第二固定孔112a、第三固定孔113a、第四固定孔114a和第五固定孔115a。其中，第一固定孔111a可以设置在固定件本体100的任意一端，其余固定孔110a可以按序依次朝向固定件本体100的另外一端间隔排列。第一固定孔111a和第二固定孔112a之间的距离可以为30mm-34mm，第一固定孔111a和第三固定孔113a之间的距离可以为50mm-54mm，第一固定孔111a和第四固定孔114a之间的距离可以为70mm-74mm，第一固定孔111a和第五固定孔115a之间的距离可以为100mm-104mm。例如，当加强组件21为8号钢筋时，第一固定孔111a和第二固定孔112a之间的距离可以为34mm，第一固定孔111a和第三固定孔113a之间的距离可以为54mm，第一固定孔111a和第四固定孔114a之间的距离可以为74mm，第一固定孔111a和第五固定孔115a之间的距离可以为104mm；当加强组件21为10号钢筋时，第一固定孔111a和第二固定孔112a之间的距离可以为30mm，第一固定孔111a和第三固定孔113a之间的距离可以为50mm，第一固定孔111a和第四固定孔114a之间的距离可以为70mm，第一固定孔111a和第五固定孔115a之间的距离可以为100mm。如此设置可以有效提高固定件本体100的通用性能，以使固定件本体100可以匹配不同厚度和大小的预制空调板20。

根据本实用新型实施例的固定件10，通过将固定件10安装在预制空调板20外侧的加强组件21上，这样可以有效固定支撑加强组件21，避免预制空调板20在浇筑过程中导致加强组件21发生偏移进而使预制空调板20的厚度发生变化，可以有效提高预制空调板20的表面平整度。通过在固定件本体100上设置多个固定孔110a，这样可以使固定件10可以匹配不同厚度和大小的预制空调板20浇筑需求，有效提高固定件10的通用性能。另外，本实用新型实施例提供的固定件10的结构简单，使用方便，安装效率较高，制造成本较低，且可拆卸回收并重复使用。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定孔组110为多列，多列固定孔组110沿固定件本体100的第二方向间隔开，其中，第一方向与第二方向垂直。

具体地，第二方向可以为固定件本体100的宽度方向，固定件本体100的宽度方向可以为图1中Y所指的方向。固定孔组110可以为两列，两列固定孔组110可以分别设置在固定件本体100宽度方向的相对两侧，且两列固定孔组110均沿固定件本体100的长度方向排列设置。例如，其中一列固定孔组110可以对应固定并支撑8号钢筋，另外一列固定孔组110可以对应固定并支撑10号钢筋。如此设置可以有效提高固定件10的集成度，进而提高固定件10的使用效率。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在第二方向上，相邻两列固定孔组110中的一列固定孔组110的多个固定孔110a与另一列固定孔组110种的多个固定孔110a一一对应。

具体地，沿着固定件本体100的长度方向，其中一列固定孔组110中的多个固定孔110a可以分别为第一固定孔111a、第二固定孔112a、第三固定孔113a、第四固定孔114a和第五固定孔115a；另外一列固定孔组110中的多个固定孔110a可以分别为第六固定孔111b、第七固定孔112b、第八固定孔113b、第九固定孔114b和第十固定孔115b。沿着固定件本体100的宽度方向，第一固定孔111a与第六固定孔111b相对设置，第二固定孔112a与第七固定孔112b相对设置，第三固定孔113a与第八固定孔113b相对设置，第四固定孔114a与第九固定孔114b相对设置，第五固定孔115a与第十固定孔115b相对设置，如此设置可以有效提高固定件10的通用性，进一步降低固定件10的制造成本，提高固定件10的安装与使用效率。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在第二方向上，固定件本体100具有相对的第一侧边缘120和第二侧边缘130，固定孔组110为两列，一列固定孔组110靠近第一侧边缘120布置，另一列固定孔组110靠近第二侧边缘130布置。

具体地，第一侧边缘120和第二侧边缘130可以为固定件本体100宽度方向相对的两侧边缘，即第一侧边缘120和第二侧边缘130可以分别为固定件本体100长度方向所在的边缘。固定孔组110可以设置在靠近第一侧边缘120的位置，固定孔组110也可以设置在靠近第二侧边缘130的位置，固定孔组110还可以同时设置在靠近第一侧边缘120和第二侧边缘130的位置，对此，本实用新型实施例不作具体限定，如此设置可以确保固定件10的强度，使固定件10易于安装，不易脱落。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧边缘120设有多个第一开口140，多个第一开口140与靠近第一侧边缘120布置的固定孔组110的多个固定孔110a一一对应且连通。

具体地，多个第一开口140可以沿着固定件本体100的长度方向间隔设置，第一开口140的数量可以与靠近第一侧边缘120的固定孔110a的数量相同，第一开口140可以将第一侧边缘120与靠近第一侧边缘120的固定孔110a连通，第一开口140可以理解为设置在第一侧边缘120与固定孔110a之间的缺口，第一开口140可以沿着固定件10的厚度方向贯穿固定件本体100。如此设置可以通过第一开口140将加强组件21插设在固定孔110a内，以便于固定件10安装或拆卸，有效提高固定件10的安装和使用效率。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二侧边缘130设有多个第二开口150，多个第二开口150与靠近第二侧边缘布置的固定孔组110的多个固定孔110a一一对应且连通。

具体地，多个第二开口150可以沿着固定件本体100的长度方向间隔设置，第二开口150的数量可以与靠近第二侧边缘130的固定孔110a的数量相同，第二开口150可以将第二侧边缘130与靠近第二侧边缘130的固定孔110a连通，第二开口150可以理解为设置在第二侧边缘130与固定孔110a之间的缺口，第二开口150可以沿着固定件10的厚度方向贯穿固定件本体100。如此设置可以通过第二开口150将加强组件21插设在固定孔110a内，以便于固定件10安装或拆卸，有效提高固定件10的安装和使用效率。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一开口140的内侧壁和/第二开口150的内侧壁构造为导向斜面。

具体地，沿着固定件本体100的宽度方向，第一开口140和第二开口150的内侧可以均为倾斜设置的导向斜面。沿着固定件本体100的长度方向，第一开口140靠近第一侧边缘120的开口距离大于第一开口140靠近固定孔110a的开口距离；第二开口150靠近第二侧边缘130的开口距离大于第二开口150靠近固定孔110a的开口距离。如此设置可以将第一开口140和第二开口150分别设置为外口大而内口小的结构，进而使固定件10安装便捷，固定牢固，不易脱落，且方便拆卸。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定孔组110为多列，至少两列固定孔组110的固定孔110a的孔径不同。

具体地，沿着固定件本体100的宽度方向，固定孔组110可以为两列，两列固定孔组110可以分别设置在固定件本体100宽度方向的相对两侧，且两列固定孔组110均沿固定件本体100的长度方向排列设置。例如，其中一列固定孔组110可以对应固定并支撑8号钢筋，另外一列固定孔组110可以对应固定并支撑10号钢筋，且由于10号钢筋的直径要大于8号钢筋的直径，因此，与10号钢筋匹配的固定孔110a的孔径也要大于与8号钢筋匹配的固定孔110a的孔径。如此设置可以有效提高固定件10的安装使用效率，提升固定件10的稳定性和可靠性能。

请继续参见图1所示，在本实用新型的一些实施例中，每列固定孔组110的多个固定孔110a中至少相邻两个固定孔110a的间隔距离不同。

具体地，当加强组件21为8号钢筋时，第一固定孔111a和第二固定孔112a之间的距离可以为34mm，第一固定孔111a和第三固定孔113a之间的距离可以为54mm，第一固定孔111a和第四固定孔114a之间的距离可以为74mm，第一固定孔111a和第五固定孔115a之间的距离可以为104mm；当加强组件21为10号钢筋时，第六固定孔111b和第七固定孔112b之间的距离可以为30mm，第六固定孔111b和第八固定孔113b之间的距离可以为50mm，第六固定孔111b和第九固定孔114b之间的距离可以为70mm，第六固定孔111b和第十固定孔115b之间的距离可以为100mm。如此设置可以有效提高固定件本体100的通用性能，以使固定件本体100可以匹配不同厚度和大小的预制空调板20。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定件本体100为板状结构。

具体地，固定件本体100可以为矩形状的板状结构，如此设置使固定件10可以进行批量生产，从而可以有效降低固定件10的生产成本，提高固定件10的生产效率。

请继续参见图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，固定件本体100构造为塑料件。

具体地，固定件本体100的材质可以为聚氯乙烯(PVC)材料或聚丙烯(PP)材料,如此设置可以有效降低固定件10的重量，使得固定件10的材质轻巧便利，易于安装或拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于预制空调板的固定件，所述固定件适于固定所述预制空调板的加强组件，其特征在于，所述固定件包括：

固定件本体，所述固定件本体具有至少一列固定孔组，每列所述固定孔组包括多个固定孔，每列所述固定孔组中的多个所述固定孔沿所述固定件本体的第一方向间隔开，所述固定孔适于固定所述加强组件。

2.根据权利要求1所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述固定孔组为多列，多列所述固定孔组沿所述固定件本体的第二方向间隔开，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，在所述第二方向上，相邻两列所述固定孔组中的一列所述固定孔组的多个所述固定孔与另一列所述固定孔组种的多个所述固定孔一一对应。

4.根据权利要求2所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，在所述第二方向上，所述固定件本体具有相对的第一侧边缘和第二侧边缘，所述固定孔组为两列，一列所述固定孔组靠近所述第一侧边缘布置，另一列所述固定孔组靠近所述第二侧边缘布置。

5.根据权利要求4所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述第一侧边缘设有多个第一开口，多个所述第一开口与靠近所述第一侧边缘布置的所述固定孔组的多个所述固定孔一一对应且连通。

6.根据权利要求5所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述第二侧边缘设有多个第二开口，多个所述第二开口与靠近所述第二侧边缘布置的所述固定孔组的多个所述固定孔一一对应且连通。

7.根据权利要求6所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述第一开口的内侧壁和/所述第二开口的内侧壁构造为导向斜面。

8.根据权利要求2所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述固定孔组为多列，至少两列所述固定孔组的所述固定孔的孔径不同。

9.根据权利要求1所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，每列所述固定孔组的多个所述固定孔中至少相邻两个所述固定孔的间隔距离不同。

10.根据权利要求1所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述固定件本体为板状结构。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于预制空调板的固定件，其特征在于，所述固定件本体构造为塑料件。

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