CN218089701U - 一种金属工件热处理用回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件热处理用回火装置，属于金属加工技术领域，包括安装架，所述安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；所述安装架顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；所述第二液压缸上设置有压力传感器；通过第二液压缸驱动按压帽升降对导向杆上的金属工件进行按压，并由压力传感器监测压力，使得金属工件在回火过程中零件受压迫力输出，释压后的金属工件间隙变小零件更加贴合平面，使得金属工件回火变形更加均匀。

Description

一种金属工件热处理用回火装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属工件热处理用回火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。传统工艺主要有:低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。然而,在现有的渗碳淬火过程中,容易使得加工的零件出现变形。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足提供一种金属工件热处理用回火装置，使金属工件经过回火处理后变形均匀，进一步提升金属加工质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属工件热处理用回火装置，包括安装架，所述安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；所述安装架顶部设有与导向杆数量相一致的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；所述第二液压缸上设置有压力传感器，所述第二液压缸外接液压系统；所述压力传感器、第二液压缸的液压系统与控制器电性连接；

所述炉体底部靠近所述转盘处对称设置有导向套，所述导向套内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的一端抵设于所述转盘底部，另一端与转动手柄连接。

进一步地，所述转盘底部设有多个定位杆，所述导向杆与定位杆可拆卸连接。

进一步地，所述炉体的一侧转动连接有密封门，所述炉体上设有开口，所述密封门用于覆盖炉体的开口；所述安装架上设有第一液压缸，所述第一液压缸外接液压系统；所述第一液压缸的液压系统与控制器电性连接；所述第一液压缸的活塞杆上连接有固定块，所述密封门顶部设有与固定块相互契合的斜面。

进一步地，所述密封门上安装有把手。

进一步地，所述转盘上设有转盘标记，所述炉体上设有炉体标记，当所述转盘标记与所述炉体标记相对时，所述导向杆位于第二液压缸正下方。

进一步地，所述炉体的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述加热装置的加热温度，所述温度传感器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；每一个导向杆上又能够放置多个工件进行回火处理，进一步提升了工作效率；所述安装架顶部设有与导向杆数量相一致的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；本实用新型通过第二液压缸驱动按压帽升降对导向杆上的金属工件进行按压，并由压力传感器监测按压过程中的压力，使金属工件在回火过程中零件受压迫力输出，并应力释放，释压后的金属工件间隙变小零件更加贴合平面，使金属工件回火变形更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种金属热处理用回火装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转盘结构示意图；

图中：1-安装架；2-炉体；3-加热装置；4-温度传感器；5-压力传感器；6-第二液压缸；7-转盘；8-导向杆；9-定位杆；10-工件；11-导向套；12-支撑杆；13-转动手柄；14-密封门；15-把手；16-固定块；17-第一液压缸；18-炉体标记；19-转盘标记；20-按压帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种金属工件热处理用回火装置，包括安装架1，所述安装架1竖直设置；所述安装架1上设有炉体2，所述炉体2内设有用于加热工件10的加热装置3；所述炉体2的一侧转动连接有密封门14，所述炉体2上设有开口，所述密封门14用于覆盖炉体2的开口；所述安装架1上设有第一液压缸17，所述第一液压缸17外接液压系统；所述第一液压缸17的液压系统与控制器电性连接；所述第一液压缸17的活塞杆上连接有固定块16，所述密封门14顶部设有与固定块16相互契合的斜面，使得炉体2呈密封状态，所述密封门14上安装有把手15，方便合盖密封门14；所述炉体2的内壁上安装有温度传感器4，所述温度传感器4用于监测所述加热装置9的加热温度，所述温度传感器4与控制器电性连接。一方面，工件10通过加热装置3进行回火加热处理，由温度传感器4监测加热的温度，通过密封门14保证炉体2内的密封状态，进一步提升了加热装置3的加热效果；

所述炉体2内的底部设有转盘7，所述转盘7上设有多个导向杆8；所述转盘7上连接有多个导向杆8，本实用新型中，所述导向杆8设置数量为三个，每一个导向杆8上又能套设多个待加热的金属工件，进一步提升了回火处理的工作效率；所述转盘7底部设有多个定位杆9，所述导向杆8与定位杆9可拆卸连接，方便更换导向杆8；所述工件10套设于导向杆8上；

所述安装架1顶部设有与导向杆8数量相一致的第二液压缸6，所述第二液压缸6设置数量为三个；所述第二液压缸6的活塞杆上连接有按压帽20，所述第二液压缸6驱动所述按压帽20升降，所述按压帽3按压套设于导向杆8上的工件10；所述转盘7上设有转盘标记19，所述炉体2上设有炉体标记18，手动转动转盘7，当所述转盘标记19与所述炉体标记18相对时，所述导向杆8位于第二液压缸6正下方，使得工件10处于第二液压缸6的正下方方便按压；使金属工件在回火过程中零件受压迫力输出，并应力释放，释压后的金属工件间隙变小零件更加贴合平面，使金属工件回火变形更加均匀。

所述第二液压缸6上设置有压力传感器5，所述第二液压缸6外接液压系统；所述压力传感器5、第二液压缸6的液压系统与控制器电性连接；通过控制控制压力传感器5的按压力度，提升了工件10按压后平面度的一致性；所述炉体2底部靠近所述转盘7处对称设置有导向套11，所述导向套11内螺纹连接有支撑杆12，所述支撑杆12的一端抵设于所述转盘7底部，另一端与转动手柄13连接，当第二液压缸6驱动按压帽20升降按压工件10的时候，由支撑杆12抵住转盘7,由第二液压缸6和支撑杆12配合对工件10进行压合。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上设有炉体（2），所述炉体（2）内设有用于加热工件（10）的加热装置（3）；所述炉体（2）内的底部设有转盘（7），所述转盘（7）上连接有多个导向杆（8），所述工件（10）套设于导向杆（8）上；所述安装架（1）顶部设有与导向杆（8）数量相一致的第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的活塞杆上连接有按压帽（20），所述第二液压缸（6）驱动所述按压帽（20）升降，所述按压帽（20）按压套设于导向杆（8）上的工件（10）；所述第二液压缸（6）上设置有压力传感器（5），所述第二液压缸（6）外接液压系统；所述压力传感器（5）、第二液压缸（6）的液压系统与控制器电性连接；

所述炉体（2）底部靠近所述转盘（7）处对称设置有导向套（11），所述导向套（11）内螺纹连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的一端抵设于所述转盘（7）底部，另一端与转动手柄（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，所述转盘（7）底部设有多个定位杆（9），所述导向杆（8）与定位杆（9）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，所述炉体（2）的一侧转动连接有密封门（14），所述炉体（2）上设有开口，所述密封门（14）用于覆盖炉体（2）的开口；

所述安装架（1）上设有第一液压缸（17），所述第一液压缸（17）外接液压系统；所述第一液压缸（17）的液压系统与控制器电性连接；所述第一液压缸（17）的活塞杆上连接有固定块（16），所述密封门（14）顶部设有与固定块（16）相互契合的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，所述密封门（14）上安装有把手（15）。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，所述转盘（7）上设有转盘标记（19），所述炉体（2）上设有炉体标记（18），当所述转盘标记（19）与所述炉体标记（18）相对时，所述导向杆（8）位于第二液压缸（6）正下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用回火装置，其特征在于，所述炉体（2）的内壁上安装有温度传感器（4），所述温度传感器（4）用于监测所述加热装置（3）的加热温度，所述温度传感器（4）与控制器电性连接。

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