CN218088894U - 灌装机清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种灌装机清洗系统，该灌装机清洗系统包括用于对灌装转盘的灌装阀口和瓶夹进行清洗的清洗装置；清洗装置至少包括第一喷头和第二喷头，第一喷头的出液口和第二喷头的出液口分别朝向灌装阀口和瓶夹设置，第一喷头的进液口和第二喷头的进液口分别与供水管路连接。本实用新型解决了对灌装机上残留的灌注物清理效果不佳的技术问题。

Description

灌装机清洗系统

技术领域

本实用新型食品生产领域，进一步的，涉及一种灌装机清洗系统，尤其涉及一种用于对灌注阀以及瓶夹位置进行在线清洗的灌装机清洗系统。

背景技术

现阶段，灌装机(如：PET瓶灌装机)的灌注阀多采用磁力驱动阀头实现阀体的打开或关闭，从而有效保证阀体内的无菌环境，但在阀体动作过程中会出现灌注阀关不严或灌注尾流等情况，导致部分灌注物(如：奶液)在灌注阀口集聚或滴落到灌装阀口下方的瓶夹上，如果遇到粘度高、生产周期长(一般为72小时)的产品，由于灌注阀口以及瓶夹位置不断积聚灌注物，过多的灌注物有可能在灌注过程中会掉落到瓶内或掉落并粘附在瓶身上，如果掉落到瓶内，可能导致瓶内正常的灌注物结块、变质；如果掉落到瓶身上，可能导致瓶身发霉，无论上述哪种情况都会影响产品的质量，给消费者带来不佳的体验。

目前，对于灌装机的灌注阀以及瓶夹上残留的灌注物，工作人员需要定期进行停机手动清理，不仅影响设备生产效率，而且常出现清理不彻底的情况。

针对相关技术中对于灌装机上残留的灌注物清理效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种灌装机清洗系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机清洗系统，在正常生产中即可对灌装阀以及瓶夹位置进行自动在线冲洗，无需停机，不影响生产效率，避免了阀口及瓶夹上灌装物的残留聚集，而且无需人工清理，不会对产品的正常生产和无菌环境造成破坏。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种灌装机清洗系统，所述灌装机清洗系统包括用于对灌装转盘的灌装阀口和瓶夹进行清洗的清洗装置；

所述清洗装置至少包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头的出液口和所述第二喷头的出液口分别朝向所述灌装阀口和所述瓶夹设置，所述第一喷头的进液口和所述第二喷头的进液口分别与供水管路连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一喷头和第二喷头均靠近所述灌装转盘的无瓶区域设置，以使所述第一喷头和所述第二喷头分别对所述灌装转盘上且旋转至所述无瓶区域内的所述灌装阀口和所述瓶夹进行清洗。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述无瓶区域为所述灌装转盘上且位于进口星轮与出口星轮之间的区域，所述灌装转盘在灌装过程中，位于所述无瓶区域内的所述灌装阀口关闭且所述瓶夹上不夹持瓶体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洗装置还包括供水管路，所述供水管路的出水端分别与所述第一喷头和所述第二喷头连接，所述供水管路的进水端接入水源。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述供水管路上设置有限流结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述限流结构为限流片，所述限流片的环形外缘与所述供水管路密封连接，所述限流片上开设有供水流通道的限流孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述供水管路上设置有控制所述供水管路通断的第一阀件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述清洗装置还包括至少一条备用支管，所述备用支管的进水端与所述供水管路连接，所述备用支管的出水端延伸至预设位置，所述备用支管的出水端设置有备用喷头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述灌装机清洗系统还包括排液管路和集液槽，所述集液槽设置于所述灌装转盘的下方，所述排液管路的进水端与所述集液槽的底部连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述灌装阀口位于对应的所述瓶夹的上方，所述第一喷头位于所述第二喷头的上方且在水平方向分别与所述灌装阀口和所述瓶夹的高度相对设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述集液槽的上方设置有对喷射的水流进行阻挡并将清洗后的水引流至所述集液槽内的挡板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述集液槽和所述挡板均为与所述灌装转盘同轴心设置的圆环形结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排液管路上设置有第二阀件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排液管路至少包括沿水平方向设置的平直段和在竖向上弯转的弯曲段，所述弯曲段内形成有液封。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排液管路上设置有由所述排液管路的进水端至所述排液管路的排水端单向导通的单向阀。

由上所述，本实用新型的灌装机清洗系统的特点及优点是：分别设置第一喷头和第二喷头，第一喷头的出液口朝向灌装转盘的灌装阀口设置，第二喷头的出液口朝向灌装转盘的瓶夹设置，在灌装阀口关闭且瓶夹上不夹持瓶体时，通过第一喷头对灌装阀口进行清洗，通过第二喷头对瓶夹进行清洗，有效避免了灌装阀口和瓶夹上灌装物的残留聚集，该清洗过程无需人工清理，更无需停机，不会对生产效率造成影响，保证产品的正常生产和无菌环境。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型灌装机清洗系统的结构示意图。

图2：为本实用新型灌装机清洗系统中清洗装置的结构示意图。

图3：为本实用新型中灌装转盘、出口星轮和进口星轮的位置示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、清洗装置； 101、第一喷头；

102、第二喷头； 103、供水管路；

104、备用支管； 105、备用喷头；

2、限流结构； 3、第一阀件；

4、瓶夹； 5、灌装阀口；

6、集液槽； 7、排液管路；

701、平直段； 702、弯曲段；

8、第二阀件； 9、挡板；

10、灌装转盘； 20、进口星轮；

30、出口星轮； 40、无瓶区域；

50、灌装组件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种灌装机清洗系统，该灌装机清洗系统包括用于对灌装转盘10的灌装阀口5和瓶夹4进行清洗的清洗装置1；清洗装置1至少包括第一喷头101和第二喷头102，第一喷头101的出液口朝向灌装转盘10上的灌装阀口5设置，第二喷头102的出液口朝向灌装转盘10上的瓶夹4设置，第一喷头101的进液口和第二喷头102的进液口分别与供水管路103连接。

本实用新型分别设置有第一喷头101和第二喷头102，第一喷头101的出液口朝向灌装转盘10上的灌装阀口5设置，第二喷头102的出液口朝向灌装转盘10上的瓶夹4设置，当灌装阀口5处于关闭状态且瓶夹4上不夹持瓶体时，可通过第一喷头101对灌装阀口5进行清洗，通过第二喷头102对瓶夹4进行清洗，去除滴落、聚集于灌装阀口5和瓶夹4处灌装物(如：奶垢)，有效避免了灌装阀口5和瓶夹4上灌装物的残留聚集，该清洗过程可通过控制第一喷头101和第二喷头102喷射无菌水流完成清洗作业，无需人工手动清理，更无需停机，因此不会对生产效率造成影响，能够保证产品的正常生产和无菌环境，保证产品的良好质量。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，灌装机至少包括灌装转盘10、进口星轮20和出口星轮30，进口星轮20将未灌装的空瓶传送至灌装转盘10的灌装工位上，灌装工位上对应的瓶夹4对空瓶进行夹持，空瓶在随灌装转盘10转动的同时通过灌装阀口5对空瓶进行灌装作业，当转动至出口星轮30位置时完成灌装作业，瓶夹4松开已灌装好的产品，并将产品传送至出口星轮30，出口星轮30将灌装好的产品传送至下一工序，在位于进口星轮20与出口星轮30之间的灌装转盘10所在区域为无瓶区域40，灌装转盘10在灌装过程中，位于无瓶区域40内的灌装阀口5关闭且瓶夹4上不夹持瓶体。由于灌装转盘10、进口星轮20和出口星轮30的具体结构以及布局形式已为现有技术，在本实用新型中不做赘述。

进一步的，如图3所示，第一喷头101和第二喷头102均靠近灌装转盘10的无瓶区域40设置，以使第一喷头101和第二喷头102分别对灌装转盘10上且旋转至无瓶区域40内的灌装阀口5和瓶夹4进行清洗，从而保证既能够达到对灌装阀口5和瓶夹4进行清洗的目的，又不会对正常的灌装作业造成影响。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，清洗装置1还包括供水管路103，供水管路103的出水端分别与第一喷头101和第二喷头102连接，供水管路103的进水端接入水源。

进一步的，水源为用于产生无菌水的无菌水制备系统，第一喷头101和第二喷头102喷射的水均为无菌水，以保证无菌的生产环境。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，供水管路103上设置有限流结构2。由于供水管路103的供水量往往大于第一喷头101和第二喷头102的喷水量，因此，需要通过限流结构2对进入第一喷头101和第二喷头102的水流进行限流，从而达到对灌装阀口5和瓶夹4进行清洗的目的。

进一步的，限流结构2可为但不限于限流片，限流片为圆形薄片，限流片的环形外缘与供水管路103密封连接，限流片上开设有供水流通道的限流孔，通过设置不同孔径的限流孔，可对通过的水流进行调节，以满足不同的限流需求。

进一步的，限流片上限流孔的孔径优选3mm至10mm。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，供水管路103上设置有控制供水管路103通断的第一阀件3，通过第一阀件3对供水管路103的通断状态进行控制。

进一步的，第一阀件3可为但不限于膜片阀。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，清洗装置1还包括至少一条备用支管104，备用支管104的进水端与供水管路103连接，备用支管104的出水端延伸至预设位置，备用支管104的出水端设置有备用喷头105。可根据实际清洗需要选定预设位置，并且通过调整备用支管104的长度和形状，使备用喷头105能够对转预设位置，从而完成除灌装阀口5和瓶夹4以外的其他位置的清洗作业。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，灌装机清洗系统还包括排液管路7和集液槽6，集液槽6设置于灌装转盘10的下方，排液管路7的进水端与集液槽6的底部连接，排液管路7的排水端与常压排放管路连接。集液槽6对清洗后的水和清洗掉落的灌装物(如：奶垢)进行收集，并通过排液管路7进行排出。

进一步的，如图1所示，灌装阀口5位于对应的瓶夹4的上方，在水平方向上，第一喷头101与灌装阀口5的高度相对设置(可为相同高度，或者相近高度)，第二喷头102与瓶夹4的高度相对设置(可为相同高度，或者相近高度)；第一喷头101的出液口和第二喷头102的出液口均沿水平方向设置，以使喷射出的水流直接冲洗灌装阀口5和瓶夹4，保证清洗效果。

进一步的，如图1所示，集液槽6的上方设置有挡板9，挡板9的顶部至少与第一喷头101在水平方向上相平齐，挡板9的底部竖直或者倾斜延伸至集液槽6内，通过挡板9起到对喷射的水流进行阻挡并将清洗后的水引流至集液槽6的作用。

进一步的，集液槽6为内部形成有液封的液封槽，从而能够防止外部气体通过排液管路7进入至无菌灌装环境中，保证灌装的无菌环境。

具体的，集液槽6和挡板9均为与灌装转盘10同轴心设置的圆环形结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，排液管路7上设置有第二阀件8，通过第二阀件8对排液管路7的通断状态进行控制。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，排液管路7至少包括沿水平方向设置的平直段701和在竖向上弯转的弯曲段702，弯曲段702内形成有液封。通过弯曲段702的设置，防止排液管路7出现逆流或返气等情况，避免对灌装的无菌空间造成污染。

在本实用新型的另一个可选实施例中，排液管路7上设置有由排液管路7的进水端至排液管路7的排水端单向导通的单向阀(未示出)。单向阀的设置与弯曲段702为相同的作用，也能够防止排液管路7出现逆流或返气等情况，避免对灌装的无菌空间造成污染。当然，可单独使用弯曲段702或者单向阀的结构，也可弯曲段702和单向阀同时使用，以达到更可靠的效果。

本实用新型的在线清洗过程为：当灌装转盘10上的灌装阀口5和瓶夹4旋转至位于进口星轮20与出口星轮30之间的无瓶区域40时，无菌水由供水管路103依次经过第一阀件3和限流结构2并分别通过第一喷头101和第二喷头102对外喷射，从而分别对灌装阀口5和瓶夹4上的奶垢进行清洗，奶垢被水冲下并随水一同流入至集液槽6中，之后通过排液管路7排入至常压排放管路中进行外排收集。在对灌装阀口5和瓶夹4进行清洗过程中，还有少部分奶垢和水溅落至下方的灌装转盘10上，可根据冲洗位置通过备用喷头105进行冲洗或者适当延长清洗时间，确保将冲洗下来的奶垢完全收集至集液槽6内，进行外排。

本实用新型的灌装机清洗系统的特点及优点是：

一、该灌装机清洗系统可通过第一喷头101对灌装阀口5进行清洗，通过第二喷头102对瓶夹4进行清洗，去除滴落、聚集于灌装阀口5和瓶夹4处灌装物(如：奶垢)，有效避免了灌装阀口5和瓶夹4上灌装物的残留聚集，保证产品的良好质量。

二、该灌装机清洗系统可通过控制第一喷头101和第二喷头102喷射无菌水流完成清洗作业，无需人工手动清理，更无需停机，因此不会对生产效率造成影响，能够保证产品的正常生产和无菌环境。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (15)

1.一种灌装机清洗系统，其特征在于，所述灌装机清洗系统包括用于对灌装转盘的灌装阀口和瓶夹进行清洗的清洗装置；

所述清洗装置至少包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头的出液口和所述第二喷头的出液口分别朝向所述灌装阀口和所述瓶夹设置，所述第一喷头的进液口和所述第二喷头的进液口分别与供水管路连接。

2.如权利要求1所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述第一喷头和第二喷头均靠近所述灌装转盘的无瓶区域设置，以使所述第一喷头和所述第二喷头分别对所述灌装转盘上且旋转至所述无瓶区域内的所述灌装阀口和所述瓶夹进行清洗。

3.如权利要求2所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述无瓶区域为所述灌装转盘上且位于进口星轮与出口星轮之间的区域，所述灌装转盘在灌装过程中，位于所述无瓶区域内的所述灌装阀口关闭且所述瓶夹上不夹持瓶体。

4.如权利要求1所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述清洗装置还包括供水管路，所述供水管路的出水端分别与所述第一喷头和所述第二喷头连接，所述供水管路的进水端接入水源。

5.如权利要求4所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述供水管路上设置有限流结构。

6.如权利要求5所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述限流结构为限流片，所述限流片的环形外缘与所述供水管路密封连接，所述限流片上开设有供水流通道的限流孔。

7.如权利要求4或5所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述供水管路上设置有控制所述供水管路通断的第一阀件。

8.如权利要求4所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述清洗装置还包括至少一条备用支管，所述备用支管的进水端与所述供水管路连接，所述备用支管的出水端延伸至预设位置，所述备用支管的出水端设置有备用喷头。

9.如权利要求1所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述灌装机清洗系统还包括排液管路和集液槽，所述集液槽设置于所述灌装转盘的下方，所述排液管路的进水端与所述集液槽的底部连接。

10.如权利要求9所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述灌装阀口位于对应的所述瓶夹的上方，所述第一喷头位于所述第二喷头的上方且在水平方向分别与所述灌装阀口和所述瓶夹的高度相对设置。

11.如权利要求10所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述集液槽的上方设置有对喷射的水流进行阻挡并将清洗后的水引流至所述集液槽内的挡板。

12.如权利要求11所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述集液槽和所述挡板均为与所述灌装转盘同轴心设置的圆环形结构。

13.如权利要求9所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述排液管路上设置有第二阀件。

14.如权利要求9或13所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述排液管路至少包括沿水平方向设置的平直段和在竖向上弯转的弯曲段，所述弯曲段内形成有液封。

15.如权利要求9或13所述的灌装机清洗系统，其特征在于，所述排液管路上设置有由所述排液管路的进水端至所述排液管路的排水端单向导通的单向阀。

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