CN218087013U - 一种混凝土电杆生产用原料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电杆生产用原料下料装置，涉及原料下料技术领域，为解决现有混凝土电杆生产用原料下料斗都是一体形式，内壁损坏后需要更换整个下料斗，整体也要拆卸和和重新安装，导致更换成本高且更换不便的问题。所述下料斗主体的下端设置有下料竖管，且下料竖管与下料斗主体为一体结构；还包括：下料内胆，其设置在所述下料斗主体的内部，所述下料内胆的下端设置有内胆竖管，且内胆竖管与下料内胆为一体结构；内胆边沿，其设置在所述下料内胆的另一端，所述下料斗主体的上端设置有下料边沿，且下料边沿与下料斗主体为一体结构。

Description

一种混凝土电杆生产用原料下料装置

技术领域

本实用新型涉及原料下料技术领域，具体为一种混凝土电杆生产用原料下料装置。

背景技术

下料斗就是用来引料下料装置，避免倾倒泄漏，在混凝土电杆生产的时候就会使用下料斗对原料进行下料；

例如公告号为CN208380102U的中国授权专利(混凝土下料斗)：包括下料斗主体，所述下料斗主体的下端开口并固定有倾斜向下延伸的固定导料槽，所述固定导料槽的横截面呈“凹”形，所述固定导料槽的下表面设有可沿其长度方向往复直线运动的活动导料槽，所述活动导料槽也成“凹”形并将固定导料槽包覆其内。本实用新型的混凝土下料斗结构简单、使用方便，能够根据实际的施工需要调整混凝土卸出的地点，有效提高施工的效率，减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。

但是，现有混凝土电杆生产用原料下料斗都是一体形式，内壁损坏后需要更换整个下料斗，整体也要拆卸和和重新安装，导致更换成本高且更换不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种混凝土电杆生产用原料下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆生产用原料下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土电杆生产用原料下料斗都是一体形式，内壁损坏后需要更换整个下料斗，整体也要拆卸和和重新安装，导致更换成本高且更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土电杆生产用原料下料装置，包括：下料斗主体，所述下料斗主体的下端设置有下料竖管，且下料竖管与下料斗主体为一体结构；

还包括：

下料内胆，其设置在所述下料斗主体的内部，所述下料内胆的下端设置有内胆竖管，且内胆竖管与下料内胆为一体结构；

内胆边沿，其设置在所述下料内胆的另一端，所述下料斗主体的上端设置有下料边沿，且下料边沿与下料斗主体为一体结构。

优选的，所述内胆边沿的前端设置有连接架，所述连接架与内胆边沿为一体结构，所述下料边沿的前表面设置有旋钮连接孔，所述连接架的前端设置有固定旋钮，且固定旋钮的一端贯穿连接架与旋钮连接孔螺纹连接。

优选的，所述内胆边沿的后表面设置有拆卸把手，且拆卸把手与内胆边沿为一体结构。

优选的，所述下料内胆的外部设置有隔热垫，且隔热垫与下料内胆粘合连接。

优选的，所述内胆边沿下表面的两端均设置有限位插柱，且限位插柱可插入下料边沿上表面预先设置的限位插槽内部。

优选的，所述下料斗主体的四周均设置有限位固定架，所述限位固定架的一端设置有限位横架，所述限位固定架的前端设置有六角螺栓，且限位固定架通过六角螺栓与下料斗主体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下料斗主体内部设置下料内胆，下料竖管、下料内胆和内胆边沿为一个整体，长时间使用造成内壁损坏后，只需要拆卸下料内胆后重新更换新的下料内胆即可，不用拆卸和更换整个下料斗主体，降低更换成本和便利性，并且在后期清洗内壁的时候，也可以拆卸下料内胆进行清洗，提高清洗便利性。

2、通过在下料边沿前后端分别设置连接架和拆卸把手，利用固定旋钮的一端贯穿连接架与旋钮连接孔螺纹连接，实现内胆边沿和下料边沿固定，简单方便，拆卸下料内胆的时候，利用拆卸把手便于人员施力抬动下料内胆，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料内胆结构示意图；

图3为本实用新型的下料斗主体和下料边沿正视结构示意图；

图中：1、下料斗主体；2、下料边沿；3、内胆边沿；4、连接架；5、固定旋钮；6、下料竖管；7、下料内胆；8、内胆竖管；9、隔热垫；10、旋钮连接孔；11、限位横架；12、限位固定架；13、六角螺栓；14、拆卸把手；15、限位插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土电杆生产用原料下料装置，包括：下料斗主体1，下料斗主体1的下端设置有下料竖管6，且下料竖管6与下料斗主体1为一体结构；

还包括：

下料内胆7，其设置在下料斗主体1的内部，下料内胆7的下端设置有内胆竖管8，且内胆竖管8与下料内胆7为一体结构；

内胆边沿3，其设置在下料内胆7的另一端，下料斗主体1的上端设置有下料边沿2，且下料边沿2与下料斗主体1为一体结构。

请参阅图1和图3，内胆边沿3的前端设置有连接架4，连接架4与内胆边沿3为一体结构，下料边沿2的前表面设置有旋钮连接孔10，连接架4的前端设置有固定旋钮5，且固定旋钮5的一端贯穿连接架4与旋钮连接孔10螺纹连接，便于内胆边沿3和下料边沿2固定，从而实现下料斗主体1和下料内胆7固定。

请参阅图1，内胆边沿3的后表面设置有拆卸把手14，且拆卸把手 14与内胆边沿3为一体结构，通过拆卸把手14便于人员抬动内胆边沿3，提高拆卸便利性。

请参阅图2，下料内胆7的外部设置有隔热垫9，且隔热垫9与下料内胆7粘合连接，避免下料斗主体1外部热量传递到下料内胆7内部，提高隔热性能。

请参阅图1和图2，内胆边沿3下表面的两端均设置有限位插柱15，且限位插柱15可插入下料边沿2上表面预先设置的限位插槽内部，提高内胆边沿3和下料边沿2连接稳定性。

请参阅图1，下料斗主体1的四周均设置有限位固定架12，限位固定架12的一端设置有限位横架11，限位固定架12的前端设置有六角螺栓 13，且限位固定架12通过六角螺栓13与下料斗主体1螺纹连接，将下料斗主体1搭放在需要进料的进料口上，利用限位横架11搭放在进料口边缘处即可，实现简单固定。

工作原理：使用时，将安装有内胆竖管8和内胆边沿3的下料内胆7 放入下料斗主体1的内部，内胆边沿3下表面两端的限位插柱15插入下料边沿2上表面预先设置的限位插槽内部，起到限位效果，并且利用固定旋钮5的一端贯穿连接架4与旋钮连接孔10螺纹连接，实现内胆边沿3 和下料边沿2固定，然后将下料斗主体1搭放在需要进料的进料口上，利用限位横架11搭放在进料口边缘处即可，长时间使用造成内壁损坏后，只需要拆卸下料内胆7后重新更换新的下料内胆7即可，不用拆卸和更换整个下料斗主体1，降低更换成本和便利性，并且在后期清洗内壁的时候，也可以拆卸下料内胆7进行清洗，提高清洗便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土电杆生产用原料下料装置，包括下料斗主体(1)，所述下料斗主体(1)的下端设置有下料竖管(6)，且下料竖管(6)与下料斗主体(1)为一体结构；

其特征在于：还包括：

下料内胆(7)，其设置在所述下料斗主体(1)的内部，所述下料内胆(7)的下端设置有内胆竖管(8)，且内胆竖管(8)与下料内胆(7)为一体结构；

内胆边沿(3)，其设置在所述下料内胆(7)的另一端，所述下料斗主体(1)的上端设置有下料边沿(2)，且下料边沿(2)与下料斗主体(1)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用原料下料装置，其特征在于：所述内胆边沿(3)的前端设置有连接架(4)，所述连接架(4)与内胆边沿(3)为一体结构，所述下料边沿(2)的前表面设置有旋钮连接孔(10)，所述连接架(4)的前端设置有固定旋钮(5)，且固定旋钮(5)的一端贯穿连接架(4)与旋钮连接孔(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用原料下料装置，其特征在于：所述内胆边沿(3)的后表面设置有拆卸把手(14)，且拆卸把手(14)与内胆边沿(3)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用原料下料装置，其特征在于：所述下料内胆(7)的外部设置有隔热垫(9)，且隔热垫(9)与下料内胆(7)粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用原料下料装置，其特征在于：所述内胆边沿(3)下表面的两端均设置有限位插柱(15)，且限位插柱(15)可插入下料边沿(2)上表面预先设置的限位插槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产用原料下料装置，其特征在于：所述下料斗主体(1)的四周均设置有限位固定架(12)，所述限位固定架(12)的一端设置有限位横架(11)，所述限位固定架(12)的前端设置有六角螺栓(13)，且限位固定架(12)通过六角螺栓(13)与下料斗主体(1)螺纹连接。

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