CN218086841U - 耐高温耐腐蚀椭圆封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀椭圆封头，包括封头本体，包括吊架，所述封头本体内壁固定分布设置有若干对接块，每个所述对接块与吊架之间均设有可拆卸的快装对接组件，每个所述对接块与吊架之间均设有锁紧固定组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型结构强度更高且能避免在搬运、运输过程中造成的形变，从而具有更好的实用性且能适应更加恶劣的工况环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封头技术领域，特别涉及一种耐高温耐腐蚀椭圆封头。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头的表面形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
现有的封头由金属板加工制成，其厚度较薄且具有一定的弧度。当封头的厚度较薄时，其材料强度不足以对其形状起到支撑作用，导致该种封头在搬运、运输的过程中受力极易发生形变。而发生形变后的封头就无法进行后续与容器的焊接工作；加之封头的形状特性，导致封头在搬运的过程中没有较好的施力点，则特别容易造成封头的变形。根据上述问题，本发明孕育而生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温耐腐蚀椭圆封头，该耐高温耐腐蚀椭圆封头结构强度更高且能避免在搬运、运输过程中造成的形变，从而具有更好的实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温耐腐蚀椭圆封头，包括封头本体，包括吊架，所述封头本体内壁固定分布设置有若干对接块，每个所述对接块与吊架之间均设有可拆卸的快装对接组件，每个所述对接块与吊架之间均设有锁紧固定组件。
通过采用上述技术方案，在搬运、运输过程中，先将吊架通过快装对接组件安装固定于封头本体上，通过吊架对封头本体的搬运提供施力点，以此来实现封头本体的便捷搬运，从而避免封头本体在搬运的过程中造成形变。而存在的吊架配合对接块可对封头本体的结构起到支撑与加强作用，从而来避免封头本体在运输过程中造成的形变，使其能拥有更强的结构强度，具有更好的实用性。当封头本体与容器完成焊接后，通过可拆卸的快装对接组件来实现吊架与封头本体的分离。根据不同使用工况需求，通过锁紧固定组件来对吊架与封头本体两者进行锁紧固定，通过吊架来提升封头本体的结构强度，使该封头能运用于高压工况，具有更好的实用性。
进一步设置为：若干所述对接块中间形成一供吊架插入的安装区，吊架插入安装区并配合若干对接块来限制封头本体沿垂直于它的开口方向形变。
通过采用上述技术方案，吊架插入安装区并配合若干对接块来对封头本体起到周向的支撑作用，以此来全方位加强封头本体的结构强度，且安装区的形成也方便了吊架与封头本体的组装，操作更加简便。
进一步设置为：所述快装对接组件包括设置于对接块的对接孔、滑动设置于吊架且朝向对接孔往复运动的对接销以及驱动对接销插入对接孔的驱动弹簧。
通过采用上述技术方案，当对接销移动至对应于对接孔的位置时，对接销在驱动弹簧的作用下插入进对接孔，来构成吊架与封头本体两者的快装。
进一步设置为：所述锁紧固定组件包括设置于吊架的锁定孔以及穿过锁定孔与对接块螺纹连接的锁紧固定螺栓。
通过采用上述技术方案，锁紧固定螺栓穿过锁定孔与对接块螺纹连接来稳固对接块与吊架两者的结构，使存在的吊架能对封头本体提供足够的支撑强度。
进一步设置为：每块所述对接块朝向安装区的一面均设有与吊架滑动配合的引导槽，每块所述对接块上的引导槽均与与之对应于的对接孔相通，所述引导槽的滑动方向与吊架进入安装区的方向相平行，所述对接销上设有配合引导槽来引导对接销背向对接孔一侧缩回运动的引导斜面。
通过采用上述技术方案，存在的引导槽对组装过程中的吊架起导向作用，使对接销在引导槽的引导下能更加顺利的插入进对接孔，以此来真正实现快装操作。引导斜面的设置配合引导槽来缩口对接销，使对接操作更加便捷。
进一步设置为：所述对接销背向引导斜面的一端穿出吊架向外延伸形成一控制段。
通过采用上述技术方案，控制段的设置方便对接销与对接孔的分离。
进一步设置为：所述封头本体外壁设有耐高温耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案，通过设置的耐高温耐腐蚀层来延长封头本体的使用寿命，使其能适应更加恶劣的工况环境。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构强度更高且能避免在搬运、运输过程中造成的形变，从而具有更好的实用性且能适应更加恶劣的工况环境。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为实施例的剖视图；
图4为图3中B部放大图。
图中：1、封头本体；2、吊架；3、对接块；4、快装对接组件；41、对接孔；42、对接销；43、驱动弹簧；5、锁紧固定组件；51、锁定孔；52、锁紧固定螺栓；6、安装区；7、引导槽；8、引导斜面；9、控制段；10、耐高温耐腐蚀层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图4，一种耐高温耐腐蚀椭圆封头，包括封头本体1与吊架2，封头本体1内壁固定分布设置有若干对接块3，每个对接块3与吊架2之间均设有可拆卸的快装对接组件4，每个对接块3与吊架2之间均设有锁紧固定组件5。若干对接块3中间形成一供吊架2插入的安装区6，吊架2插入安装区6并配合若干对接块3来限制封头本体1沿垂直于它的开口方向形变。
快装对接组件4包括开设置于对接块3的对接孔41、滑动设置于吊架2且朝向对接孔41往复运动的对接销42以及驱动对接销42插入对接孔41的驱动弹簧43，驱动弹簧43一端相抵于对接销42、另一端相抵于吊架2。锁紧固定组件5包括开设于吊架2的锁定孔51以及穿过锁定孔51与对接块3螺纹连接的锁紧固定螺栓52。
每块对接块3朝向安装区6的一面均开设有与吊架2滑动配合的引导槽7，每块对接块3上的引导槽7均与与之对应于的对接孔41相通；引导槽7的滑动方向与吊架2进入安装区6的方向相平行。对接销42上开设有配合引导槽7来引导对接销42背向对接孔41一侧缩回运动的引导斜面8。对接销42背向引导斜面8的一端穿出吊架2向外延伸形成一控制段9。封头本体1外壁设有耐高温耐腐蚀层10，耐高温耐腐蚀层10具体为有机硅耐高温防腐漆。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种耐高温耐腐蚀椭圆封头，包括封头本体(1)，其特征在于：包括吊架(2)，所述封头本体(1)内壁固定分布设置有若干对接块(3)，每个所述对接块(3)与吊架(2)之间均设有可拆卸的快装对接组件(4)，每个所述对接块(3)与吊架(2)之间均设有锁紧固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：若干所述对接块(3)中间形成一供吊架(2)插入的安装区(6)，吊架(2)插入安装区(6)并配合若干对接块(3)来限制封头本体(1)沿垂直于它的开口方向形变。
3.根据权利要求2所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：所述快装对接组件(4)包括设置于对接块(3)的对接孔(41)、滑动设置于吊架(2)且朝向对接孔(41)往复运动的对接销(42)以及驱动对接销(42)插入对接孔(41)的驱动弹簧(43)。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：所述锁紧固定组件(5)包括设置于吊架(2)的锁定孔(51)以及穿过锁定孔(51)与对接块(3)螺纹连接的锁紧固定螺栓(52)。
5.根据权利要求3所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：每块所述对接块(3)朝向安装区(6)的一面均设有与吊架(2)滑动配合的引导槽(7)，每块所述对接块(3)上的引导槽(7)均与之对应于的对接孔(41)相通，所述引导槽(7)的滑动方向与吊架(2)进入安装区(6)的方向相平行，所述对接销(42)上设有配合引导槽(7)来引导对接销(42)背向对接孔(41)一侧缩回运动的引导斜面(8)。
6.根据权利要求5所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：所述对接销(42)背向引导斜面(8)的一端穿出吊架(2)向外延伸形成一控制段(9)。
7.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀椭圆封头，其特征在于：所述封头本体(1)外壁设有耐高温耐腐蚀层(10)。
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