CN210660398U - 一种伞喷射喷油嘴偶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伞喷射喷油嘴偶件，包括针阀体以及针阀，所述针阀体的底部开设有出油口，所述针阀体的底部固定连接有一伞状结构，所述伞状结构的底部设置有密封块，所述密封块的侧壁设置有第一密封件，当所述针阀体与针阀之间完全闭合时，所述第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，当所述针阀体与针阀之间开启时，所述密封块的底面位于出油口的上方。本实用新型具有降低了在针阀密封锥面受损之后，缸内的可燃气体窜入配合面形成积碳的概率的效果。

Description

一种伞喷射喷油嘴偶件

技术领域

本实用新型涉及柴油喷射系统的技术领域，尤其是涉及一种伞喷射喷油嘴偶件。

背景技术

目前喷油嘴偶件是一种安装于柴油机燃油室内，用于控制进油的阀体。

授权公告号为CN203035421U的中国实用新型公开了一种伞喷射喷油嘴偶件，为由针阀和针阀体组成的一副精密偶件，在针阀和针阀体之间设有锥形密封段，在针阀体的密封段下部有通孔，针阀的头部有伞状结构的伸出物，伸出的头部可以从针阀体头部的通孔内通过，的伞状结构的伸出物的颈部采用圆角直线相切过渡，光滑连接，针阀体出口锥面设置有圆角过渡，针阀体出口边缘处设置有圆角或倒角。本实用新型通过光滑过渡的颈部设计，减小了应力集中，增强了头部的强度，减小了断裂的风险。针阀体出口处增加了圆角和倒角设计，改善了油嘴偶件在高压下流量的一致性。

但是实用新型在实际的使用过程中，柴油中的水分或酸性物质会使针阀锈蚀而被卡住，针阀密封锥面受损后，缸内的可燃气体也会窜入配合面形成积碳，使针阀咬死，喷油器边失去朋友作用，致使该缸停止工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伞喷射喷油嘴偶件，具有降低了在针阀密封锥面受损之后，缸内的可燃气体窜入配合面形成积碳的概率，从而降低了喷油嘴偶件发生咬死的概率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伞喷射喷油嘴偶件，包括针阀体以及针阀，所述针阀体的底部开设有出油口，所述针阀体的底部固定连接有一伞状结构，所述伞状结构的底部设置有密封块，所述密封块的侧壁设置有第一密封件，当所述针阀体与针阀之间完全闭合时，所述第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，当所述针阀体与针阀之间开启时，所述密封块的底面位于出油口的上方。

通过采用上述技术方案，在密封块的侧壁设置第一密封件，当针阀体与针阀之间完全闭合时，第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，从而实现对于出油口的密封，降低了缸内的可燃气体进入到针阀体内在针阀体内部的配合面上形成积碳的概率，从而降低了喷油嘴偶件发生卡死的概率；当针阀体与针阀之间开启时，密封块的底面位于出油口的上方，确保了针阀体能够正常进行喷油。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封件具有密封环以及密封圈，所述密封环朝向出油口侧壁的一侧开设有安装环槽，所述密封圈卡接于安装环槽内。

通过采用上述技术方案，密封环朝向出油口的一侧开设有安装环槽，密封圈安装于密封环槽内，当密封块相对出油口进行滑移是，位于安装环槽内的密封圈能够在安装环槽内进行旋转，从而减少了密封圈与出油口之间的磨损，提升了密封圈的实用寿命，从而在一定程度上提升了伞喷射喷油嘴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封环槽为一方形环槽，所述密封圈的截面呈圆形，所述密封圈与密封环槽之间存在润滑间隙，所述润滑间隙内填充有高纯度柴油。

通过采用上述技术方案，在密封圈与密封环槽之间设置高纯度柴油，密封圈能够通过位于润滑间隙内的高纯度柴油进行润滑，从而进一步减少了密封圈与出油口之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述针阀体的底部套设有一密封盖，所述密封盖的顶部开设有供针阀体插入的安装插孔，所述安装插孔的侧壁设置有第二密封件，所述第二密封件的侧壁与针阀体的侧壁压紧。

通过采用上述技术方案，在针阀体的外侧套设密封盖，通过密封盖将针阀体的底部密封，从而降低了针阀体在储存的过程中灰尘掉落到针阀体与针阀上，降低了针阀与针阀体之间进行相对滑动时造成针阀体和针阀之间的密封锥面磨损的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装插孔的底部设置有缓冲件，所述缓冲件包括安装板、压缩弹簧以及放置板，所述安装插孔的底部开设有放置凹槽，所述放置板直接放置于放置凹槽内，所述压缩弹簧固定连接于安装板和放置板之间。

通过采用上述技术方案，在安装插孔的底部设置缓冲件，从而减少了喷油嘴偶件的底部收到冲击时对于喷油嘴偶件的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底部设置有连接杆，所述放置板的顶部设置有安装杆，所述连接杆插入安装杆内。

通过采用上述技术方案，放置板和安装板之间能够通过连接杆和安装杆进行轴向限位，使得安装板仅仅能够沿密封盖的高度方向进行滑移，使得伞喷射喷油嘴偶件的底面在收到冲击时，也仅仅能够进行轴向移动，进一步减少了伞喷射喷油嘴偶件在受到冲击时产生的震动。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧套设于安装杆外，所述连接杆的顶部设置有定位环，所述定位环的直径与安装杆的外径相同，所述压缩弹簧与安装杆、定位环的侧壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，方便了压缩弹簧与安装杆和连接杆之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆与放置板之间设置有结构加强筋。

通过采用上述技术方案，增加了安装杆与放置板之间的结合强度，降低了安装杆在收到冲击后发生变形和断裂的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种伞喷射喷油嘴偶件通过设置密封块以及密封件，具有降低了在针阀密封锥面受损之后，缸内的可燃气体窜入配合面形成积碳的概率，从而降低了喷油嘴偶件发生咬死的概率的效果；

2.上述实用新型通过设置密封盖，具有降低了灰尘等细小杂质进入到针阀体与针阀之间的概率的效果；

3.上述实用新型通过设置缓冲件，具有降低了在运输的过程中喷油嘴偶件发生损坏的概率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、针阀体；11、安装孔；12、第一密封锥面；13、伞状结构；14、密封块；15、密封环；151、安装环槽；152、润滑间隙；16、密封圈；2、针阀；21、第二密封锥面；3、密封盖；31、安装插孔；311、第二密封件；312、放置凹槽；32、缓冲件；321、安装板；322、压缩弹簧；323、放置板；324、安装杆；325、结构加强筋；326、连接杆；327、定位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种伞喷射喷油嘴偶件，包括针阀体1以及针阀2。

参照附图1和附图2，针阀体1的顶部开设有供针阀2安装的安装孔11，安装孔11的底部设置有第一密封锥面12，第一密封锥面12的底部开设有出油口，第一密封锥面12之间和出油口之间采用圆弧过渡。

针阀2安装于安装孔11内，针阀2的底部设置有第二密封锥面21，第一密封锥面12和第二密封锥面21之间相互贴合。

参照附图1和附图2，针阀体1的底部固定连接有一伞状结构13，伞状结构13的底部设置有密封块14，密封块14的侧壁设置有第一密封件，当针阀体1与针阀2之间完全闭合时，第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，当针阀体1与针阀2之间开启时，密封块14的底面位于出油口的上方。

参照附图2和附图3，第一密封件具有密封环15以及密封圈16，密封环15朝向出油口侧壁的一侧开设有安装环槽151，密封圈16卡接于安装环槽151内，密封环15槽为一方形环槽，密封圈16的截面呈圆形，密封圈16与密封环15槽之间存在润滑间隙152，润滑间隙152内填充有高纯度柴油。

参照附图2和附图4，针阀体1的底部套设有一密封盖3，密封盖3的顶部开设有供针阀体1插入的安装插孔31，安装插孔31的侧壁设置有第二密封件311，安装插孔31的底部开设有放置凹槽312。第二密封件311为一O形密封圈。

安装插孔31的底部设置有缓冲件32，缓冲件32包括安装板321、压缩弹簧322以及放置板323。安装时缓冲件32先于密封盖3的外部进行组装，组装完成之后将密封件整个安装于密封盖3内。

放置板323直接放置于放置凹槽312内，本实施例中，放置板323与放置凹槽312之间过盈配合。压缩弹簧322固定连接于安装板321和放置板323之间，放置板323的顶部设置有安装杆324，安装杆324与放置板323之间设置有结构加强筋325。本实施例中，安装杆324与放置板323之间采用焊接固定

安装板321的底部设置有连接杆326，连接杆326插入安装杆324内，连接杆326的顶部设置有定位环327，定位环327的直径与安装杆324的外径相同。压缩弹簧套设于安装杆324外，压缩弹簧与安装杆324、定位环327的侧壁过盈配合。本实施例中，连接杆326与安装板321之间采用焊接固定。

本实施例的使用原理为：在密封块14的侧壁设置第一密封件，当针阀体1与针阀2之间完全闭合时，第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，从而实现对于出油口的密封，降低了缸内的可燃气体进入到针阀体1内在针阀体1内部的配合面上形成积碳的概率，从而降低了喷油嘴偶件发生卡死的概率；当针阀体1与针阀2之间开启时，密封块14的底面位于出油口的上方，确保了针阀体1能够正常进行喷油。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伞喷射喷油嘴偶件，包括针阀体（1）以及针阀（2），所述针阀体（1）的底部开设有出油口，其特征在于：所述针阀体（1）的底部固定连接有一伞状结构（13），所述伞状结构（13）的底部设置有密封块（14），所述密封块（14）的侧壁设置有第一密封件，当所述针阀体（1）与针阀（2）之间完全闭合时，所述第一密封件的侧壁与出油口的侧壁贴合，当所述针阀体（1）与针阀（2）之间开启时，所述密封块（14）的底面位于出油口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述第一密封件具有密封环（15）以及密封圈（16），所述密封环（15）朝向出油口侧壁的一侧开设有安装环槽（151），所述密封圈（16）卡接于安装环槽（151）内。

3.根据权利要求2所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述密封环（15）槽为一方形环槽，所述密封圈（16）的截面呈圆形，所述密封圈（16）与密封环（15）槽之间存在润滑间隙（152），所述润滑间隙（152）内填充有高纯度柴油（153）。

4.根据权利要求3所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述针阀体（1）的底部套设有一密封盖（3），所述密封盖（3）的顶部开设有供针阀体（1）插入的安装插孔（31），所述安装插孔（31）的侧壁设置有第二密封件（311），所述第二密封件（311）的侧壁与针阀体（1）的侧壁压紧。

5.根据权利要求4所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述安装插孔（31）的底部设置有缓冲件（32），所述缓冲件（32）包括安装板（321）、压缩弹簧（322）以及放置板（323），所述安装插孔（31）的底部开设有放置凹槽（312），所述放置板（323）直接放置于放置凹槽（312）内，所述压缩弹簧（322）固定连接于安装板（321）和放置板（323）之间。

6.根据权利要求5所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述安装板（321）的底部设置有连接杆（326），所述放置板（323）的顶部设置有安装杆（324），所述连接杆（326）插入安装杆（324）内。

7.根据权利要求6所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述压缩弹簧套设于安装杆（324）外，所述连接杆（326）的顶部设置有定位环（327），所述定位环（327）的直径与安装杆（324）的外径相同，所述压缩弹簧（322）与安装杆（324）、定位环（327）的侧壁过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种伞喷射喷油嘴偶件，其特征在于：所述安装杆（324）与放置板（323）之间设置有结构加强筋（325）。

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