CN218086091U - 一种防堵防爆的下料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵防爆的下料罐，包括由上到下依次设置并相连通的罐体、下料嘴、下料管；所述下料嘴包括变径筒体和软质筒体段，所述软质筒体段位于所述变径筒体的上方；所述下料管包括主管和软质管体段，所述软质管体段位于所述主管的上方；所述主管上安装有第一控制阀和第二控制阀；所述变径筒体上安装有振动电机。本实用新型防堵防爆的下料罐，通过所述第一控制阀和所述第二控制阀的设置，实现分步下料装袋，以防止外界空气进入到所述罐体，给所述罐体带来爆炸的隐患；且通过让所述变径筒体的两端非硬性固定，而后再在所述变径筒体上安装所述振动电机，使所述变径筒体在所述振动电机的带动下可进行大幅振动，以便防堵。

Description

一种防堵防爆的下料罐

技术领域

本实用新型涉及粉末下料装料设备技术领域，尤其涉及一种防堵防爆的下料罐。

背景技术

硫磺粉作为橡胶粘合剂的组成成分之一，由硫磺块体通过气体研磨碾成粉末状而形成。硫磺粉生产过程中，为避免粉末爆炸，所使用的研磨气体一般为非含氧气体，如氮气；且硫磺块体气碾形成粉末后，形成的硫磺粉通常直接气相输送集中到下料罐，之后在需装袋时，再由下料罐下料进行装袋。下料罐的结构，如中国专利申请号为202023228708.2的专利所公开，包括罐体本体，罐体本体底部依次连接下料嘴和下料管，下料管上安装一控制下料装袋的控制阀。该种下料罐，下料管上只有一控制阀，其在控制阀开启以对粉末进行装袋的过程中，外界空气易由下料管进入到罐体本体内，而带来可能发生爆炸的安全隐患；且其在盛装粉末下料装袋的过程中，于变径的下料嘴处，因下料通道变小，压力变大，拥挤的粉末易于此处粘连结块，造成下料罐内堵塞，下料不通畅，为此，时常需要工作人员手持搅拌棍，由下料嘴伸至下料罐内进行搅拌，以对下料罐的下料嘴进行疏通，而这不仅增加了人工劳动量，增加生产成本，且还影响了生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵防爆的下料罐。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防堵防爆的下料罐，包括由上到下依次设置并相连通的罐体、下料嘴、下料管；所述下料嘴包括变径筒体和软质筒体段，所述变径筒体下部直径由上到下变小，所述软质筒体段位于所述变径筒体的上方，所述软质筒体段上端与所述罐体连接，所述软质筒体段下端与所述变径筒体连接；所述下料管包括主管和软质管体段，所述软质管体段位于所述主管的上方，所述软质管体段上端与所述变径筒体连接，所述软质管体段下端与所述主管连接；所述主管通过支架与所述罐体固定连接，所述主管上由上到下依次间隔安装有第一控制阀和第二控制阀；所述变径筒体上安装有振动电机。

进一步地，所述下料嘴的周侧分布有若干连接组件，所述连接组件包括罐体连接块、下料嘴连接块、螺栓和螺母，所述罐体连接块固定安装于所述罐体的外壁上，所述下料嘴连接块固定安装于所述变径筒体的外壁上，所述罐体连接块和所述下料嘴连接块上均设有通孔，所述螺栓垂直且活动穿过所述罐体连接块和所述下料嘴连接块上的通孔，所述螺母螺纹套设于所述螺栓上，所述罐体连接块和所述下料嘴连接块均位于所述螺母和所述螺栓的螺帽间。本实用新型所述防堵防爆的下料罐，所述下料嘴通过所述连接组件的所述螺栓吊装于所述罐体上，工作过程中，启动的所述振动电机带动位于所述软质筒体段和所述软质管体段间的所述变径筒体振动，振动的所述变径筒体沿所述螺栓上下抖动，以防止所述变径筒体内粉末堵塞。本实用新型，该设置下，一方面，所述下料嘴通过所述连接组件的所述螺栓吊装于所述罐体上后，所述下料嘴和所述下料管的重量作用于所述螺栓上，由所述螺栓载重，而非由所述软质筒体段受重，其可有效避免所述软质筒体段因载重而损坏，延长所述软质筒体段的使用寿命，提升设备可靠性；另一方面，所述振动电机带动所述变径筒体振动时，所述螺栓对该振动起导向作用，使所述变径筒体集中在垂直方向振动，而不摆动，提高设备稳定性。

进一步地，所述连接组件还包括压簧，所述压簧套设于所述螺栓上，所述压簧位于所述罐体连接块和所述下料嘴连接块间，所述压簧的两端分别与所述罐体连接块和所述下料嘴连接块顶触。所述罐体连接块和所述下料嘴连接块间所述压簧的设置，起缓冲、阻尼的作用，使所述变径筒体振动时的冲击力更小，振动过程中的换向更平缓。

进一步地，若干所述连接组件沿所述下料的周侧均匀分布。

进一步地，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气动蝶阀。

本实用新型防堵防爆的下料罐，通过在所述主管上由上到下依次间隔安装所述第一控制阀和所述第二控制阀，以便在粉料装袋时，可通过对所述第一控制阀和所述第二控制阀控制，使所述罐体内的粉料先进入到所述第一控制阀和所述第二控制阀间的所述主管内，而后再由所述第一控制阀和所述第二控制阀间的所述主管下落灌入到包装袋内，所述罐体经过所述主管时分成两步下料装袋；该分步下料装袋方式下，每步下料装袋的过程中，所述第一控制阀和所述第二控制阀中均有一控制阀处于关闭状态，以致于整个下料过程中，所述罐体均可始终与外界保持隔绝，防止外界空气进入到所述罐体，给所述罐体带来爆炸的隐患。

本实用新型防堵防爆的下料罐，通过让所述下料嘴包括变径筒体和软质筒体段，所述下料管包括主管和软质管体段，再让所述变径筒体连接于所述软质筒体段和所述软质管体段间，以便使所述变径筒体的两端非硬性固定；而后再通过所述变径筒体上安装所述振动电机，使所述变径筒体在所述振动电机的带动下可进行大幅振动，进而以便在所述下料罐的下料过程中，不停振动的所述变径筒体可防止其内堵塞，使原来易堵塞的所述变径筒体的下料更顺畅，避免人工制堵，减少人工劳动量，提高装袋效率。

附图说明

图1是本实用新型防堵防爆的下料罐的结构示意图；

图2是本实用新型防堵防爆的下料罐的连接组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型防堵防爆的下料罐的较佳实施方式作详细的说明：

如图1所示，一种防堵防爆的下料罐，包括由上到下依次设置并相连通的罐体1、下料嘴2、下料管3；所述下料嘴2包括变径筒体21和软质筒体段22，所述变径筒体21下部直径由上到下变小，所述软质筒体段22位于所述变径筒体21的上方，所述软质筒体段22上端与所述罐体1连接，所述软质筒体段22下端与所述变径筒体21连接；所述下料管3包括主管31和软质管体段32，所述软质管体段32位于所述主管31的上方，所述软质管体段32上端与所述变径筒体21连接，所述软质管体段32下端与所述主管31连接；所述主管31通过支架4与所述罐体1固定连接，所述主管31上由上到下依次间隔安装有第一控制阀311和第二控制阀312；所述变径筒体21上安装有振动电机5。

本实用新型防堵防爆的下料罐，使用过程中，粉料制备时，所述第一控制阀311和所述第二控制阀312关闭，制备成的粉料输送并集中到所述罐体1内。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述罐体1内的粉料需下料装袋时，在所述下料管3的出口套上包装袋，并先开启所述第一控制阀311，让所述罐体1内的粉料由所述下料嘴2下落，进入到所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间的所述主管31内；而后，关闭所述第一控制阀311，开启所述第二控制阀312开启，让所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间、所述主管31内的粉料下落灌入到包装袋内；所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间、所述主管31内的粉料装袋后，再关闭所述第二控制阀312，开启所述第一控制阀311，让所述罐体1内的粉料由所述下料嘴2下落，进入到所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间的所述主管31内，如此循环，分步操作，完成粉料的装袋。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述罐体1内的粉料装袋过程中，启动所述振动电机5，工作的所述振动电机5还会带动所述变径筒体21振动。

本实用新型防堵防爆的下料罐，通过在所述主管31上由上到下依次间隔安装所述第一控制阀311和所述第二控制阀312，以便在粉料装袋时，可通过对所述第一控制阀311和所述第二控制阀312控制，使所述罐体1内的粉料先进入到所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间的所述主管31内，而后再由所述第一控制阀311和所述第二控制阀312间的所述主管31下落灌入到包装袋内，所述罐体1经过所述主管31时分成两步下料装袋；该分步下料装袋方式下，每步下料装袋的过程中，所述第一控制阀311和所述第二控制阀312中均有一控制阀处于关闭状态，以致于整个下料过程中，所述罐体1均可始终与外界保持隔绝，防止外界空气进入到所述罐体1，给所述罐体1带来爆炸的隐患。

本实用新型防堵防爆的下料罐，通过让所述下料嘴2包括变径筒体21和软质筒体段22，所述下料管3包括主管31和软质管体段32，再让所述变径筒体21连接于所述软质筒体段22和所述软质管体段32间，以便使所述变径筒体21的两端非硬性固定；而后再通过所述变径筒体21上安装所述振动电机5，使所述变径筒体21在所述振动电机5的带动下可进行大幅振动，进而以便在所述下料罐的下料过程中，不停振动的所述变径筒体21可防止其内堵塞，使原来易堵塞的所述变径筒体21的下料更顺畅，避免人工制堵，减少人工劳动量，提高装袋效率。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述主管31通过支架4与所述罐体1固定连接，所述主管31的重量通过所述支架4作用于所述罐体1上，而非作用于所述软质管体段32、所述变径筒体21和所述软质筒体段22上，避免所述软质管体段32受重，减轻所述软质筒体段22载重，保护所述软质管体段32和所述软质筒体段22不因受到过大作用力而易损坏，延长所述软质管体段32和所述软质筒体段22的使用寿命，提高设备的稳定性。

本实用新型防堵防爆的下料罐，较佳地，如图1和图2所示，所述下料嘴2的周侧分布有若干连接组件6，所述连接组件6包括罐体连接块61、下料嘴连接块62、螺栓63和螺母64，所述罐体连接块61固定安装于所述罐体1的外壁上，所述下料嘴连接块62固定安装于所述变径筒体21的外壁上，所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62上均设有通孔，所述螺栓63垂直且活动穿过所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62上的通孔，所述螺母64螺纹套设于所述螺栓63上，所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62均位于所述螺母64和所述螺栓63的螺帽间。

本实用新型防堵防爆的下料罐，正常情况下，所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62与所述螺母64和所述螺栓63的螺帽一一对应，并相抵触。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述下料嘴2通过所述连接组件6的所述螺栓63吊装于所述罐体1上，工作过程中，启动的所述振动电机5带动位于所述软质筒体段22和所述软质管体段32间的所述变径筒体21振动，振动的所述变径筒体21沿所述螺栓63上下抖动，以防止所述变径筒体21内粉末堵塞。

本实用新型防堵防爆的下料罐，上述设置下，一方面，所述下料嘴2通过所述连接组件6的所述螺栓63吊装于所述罐体1上后，所述下料嘴2和所述下料管3的重量作用于所述螺栓63上，由所述螺栓63载重，而非由所述软质筒体段22受重，其可有效避免所述软质筒体段22因载重而损坏，延长所述软质筒体段22的使用寿命，提升设备可靠性；另一方面，所述振动电机5带动所述变径筒体21振动时，所述螺栓63对该振动起导向作用，使所述变径筒体21集中在垂直方向振动，而不摆动，提高设备稳定性。

本实用新型防堵防爆的下料罐，较佳地，所述连接组件6还包括压簧65，所述压簧65套设于所述螺栓63上，所述压簧65位于所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62间，所述压簧65的两端分别与所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62顶触。所述罐体连接块61和所述下料嘴连接块62间所述压簧65的设置，起缓冲、阻尼的作用，使所述变径筒体21振动时的冲击力更小，振动过程中的换向更平缓。

本实用新型防堵防爆的下料罐，较佳地，若干所述连接组件6沿所述下料嘴2的周侧均匀分布。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述第一控制阀311和所述第二控制阀312可以为电动阀或气动阀，较佳地，所述第一控制阀311和所述第二控制阀312均为气动蝶阀。所述第一控制阀311和所述第二控制阀312通常与一控制器电连接，如此，以便通过控制器控制所述第一控制阀311和所述第二控制阀312的开关，进而实现自动化控制。

本实用新型防堵防爆的下料罐，所述软质管体段32和所述软质筒体段22均为软质材料；所述振动电机5为现有电机结构。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防堵防爆的下料罐，包括由上到下依次设置并相连通的罐体、下料嘴、下料管；其特征在于：所述下料嘴包括变径筒体和软质筒体段，所述变径筒体下部直径由上到下变小，所述软质筒体段位于所述变径筒体的上方，所述软质筒体段上端与所述罐体连接，所述软质筒体段下端与所述变径筒体连接；所述下料管包括主管和软质管体段，所述软质管体段位于所述主管的上方，所述软质管体段上端与所述变径筒体连接，所述软质管体段下端与所述主管连接；所述主管通过支架与所述罐体固定连接，所述主管上由上到下依次间隔安装有第一控制阀和第二控制阀；所述变径筒体上安装有振动电机。

2.根据权利要求1所述的防堵防爆的下料罐，其特征在于：所述下料嘴的周侧分布有若干连接组件，所述连接组件包括罐体连接块、下料嘴连接块、螺栓和螺母，所述罐体连接块固定安装于所述罐体的外壁上，所述下料嘴连接块固定安装于所述变径筒体的外壁上，所述罐体连接块和所述下料嘴连接块上均设有通孔，所述螺栓垂直且活动穿过所述罐体连接块和所述下料嘴连接块上的通孔，所述螺母螺纹套设于所述螺栓上，所述罐体连接块和所述下料嘴连接块均位于所述螺母和所述螺栓的螺帽间。

3.根据权利要求2所述的防堵防爆的下料罐，其特征在于：所述连接组件还包括压簧，所述压簧套设于所述螺栓上，所述压簧位于所述罐体连接块和所述下料嘴连接块间，所述压簧的两端分别与所述罐体连接块和所述下料嘴连接块顶触。

4.根据权利要求2所述的防堵防爆的下料罐，其特征在于：若干所述连接组件沿所述下料的周侧均匀分布。

5.根据权利要求1所述的防堵防爆的下料罐，其特征在于：所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气动蝶阀。

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