CN218084463U - 一种用于塑料制袋机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋分切技术领域，具体为一种用于塑料制袋机的分切装置，包括底座，所述底座的顶板上对称固定安装有两个液压气缸，两个所述液压气缸的活塞杆均固定连接有安装板，所述安装板的底板上设置有切刀，所述底座顶板的四个拐角处均分别设置有导向杆，所述导向杆上设置有具有导向柱的导向机构。通过设置储油筒、电磁阀、导料仓和废料盒，在导向柱和滑筒工作一段时间后，通过控制开关控制电磁阀开启，使得储油筒内储存的润滑油通过渗漏孔流淌至导向柱的表面，从而对导向柱进行润滑，避免造成卡死的现象，且通过导料仓和废料盒，能够将导向柱上附着的灰尘连同润滑油一起输送至导料仓内并送至废料盒内收集，避免对工作台面造成污染。

Description

一种用于塑料制袋机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋分切技术领域，具体为一种用于塑料制袋机的分切装置。

背景技术

随着塑料袋在生活中的使用，塑料袋的需求量越来越大，而塑料袋的生产需要使用到塑料制袋机，塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备，通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，在对塑料袋进行生产加工时，需要使用塑料制袋机对塑料袋进行切割，塑料制袋机运用分切装置对塑料袋进行切割。

现有的塑料制袋机上的分切装置一般都会设置导向柱，对切刀的运行进行导向，但现有的导向装置一般不便于对其添加润滑油，受灰尘等杂质的影响导向柱上易粘附灰尘，会导致滑筒在导向柱上运行不顺畅，造成卡死的现象，影响分切效率，且分切装置在对塑料袋进行切割时无法对切刀进行缓冲，刀口与工作台碰撞，容易造成刀口损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制袋机的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制袋机的分切装置，包括底座，所述底座的顶板上对称固定安装有两个液压气缸，两个所述液压气缸的活塞杆均固定连接有安装板，所述安装板的底板上设置有切刀，所述底座顶板的四个拐角处均分别设置有导向杆，所述导向杆上设置有具有导向柱的导向机构，所述底座的顶板上设置有具有缓冲座的缓冲机构。

优选的，所述底座顶板的中心位置处设置有分切板，所述安装板底板的端均分别固定安装有两根冲击柱，且位于同一侧的两根所述冲击柱位于缓冲座的正上方，且所述冲击柱的长度大于切刀的长度。

优选的，所述导向机构包括滑筒、储油筒、电磁阀、导料仓和废料盒，四根所述导向杆的一侧板上均开设有安装槽，四处所述安装槽的底板上均固定安装有导向柱，四根所述导向柱上均活动套接有滑筒，四个所述滑筒的一端均固定连接在安装板上，所述导向杆的顶部固定安装有储油筒，所述储油筒上设置有电磁阀，所述安装槽的底部固定连接有导料仓，所述导料仓的一端贯穿导向杆对应的一侧板并延伸至废料盒内，所述废料盒固定安装在导向杆对应一侧板的外表面。

优选的，所述安装槽的底部贯穿开设有若干个通孔，且所述废料盒底板的顶面设置有收集盒，所述收集盒位于导料仓出料口的正下方。

优选的，所述缓冲机构包括横隔板、第一缓冲组件、缓冲杆、连接块和固定块，所述缓冲座对应两侧板的内表面固定安装有横隔板，所述横隔板的顶板上固定安装有若干个第一缓冲组件，若干个所述第一缓冲组件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底板的中间位置处固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿横隔板并延伸至横隔板的下方，且所述缓冲杆在位于横隔板下方的一端转动安装有两块连接块，两块所述连接块对应的一端活动连接在对应的两个固定块之间，四个所述固定块均固定安装在缓冲座底板的顶面，两块所述连接块的底板上均设置有压簧，且所述压簧的底部固定连接在缓冲座底板的底面。

优选的，所述第一缓冲组件包括安装筒和弹簧，所述安装筒固定安装在横隔板的顶板上，所述横隔板的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑板相触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置滑筒、储油筒、电磁阀、导料仓和废料盒的配合使用，在导向柱和滑筒工作一段时间后，通过控制开关控制电磁阀开启，使得储油筒内储存的润滑油通过滴管滴落在导向柱的顶部的渗漏槽内，且渗漏槽的底部与导向柱的连接处设有若干个渗漏孔，润滑油通过渗漏孔流淌至导向柱的表面，从而对导向柱进行润滑，保证滑筒在导向柱上运行顺畅，避免造成卡死的现象，且通过设置的导料仓和废料盒，使得滑筒来回的移动可以将导向柱上附着的灰尘连同润滑油一起通过安装槽底部开设有的通孔输送至导料仓内，并最终输送至废料盒内收集，避免对工作台面造成污染；

本实用新型中，通过设置缓冲座、横隔板、第一缓冲组件、连接块和冲击柱的配合使用，在液压气缸工作使得切刀对塑料袋进行分切时，可以通过冲击柱挤压支撑板，使得支撑板挤压第一缓冲组件，并通过缓冲杆向下压缩压簧，可以对切刀起到缓冲作用，防止切刀冲击到工作台上对切刀造成磨损，从而能够有效的保护切刀，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的导向机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的导向机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型中的缓冲座的内部结构示意图；

图5为本实用新型中的图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压气缸；3、安装板；4、导向杆；5、导向柱；6、滑筒；7、储油筒；8、电磁阀；9、导料仓；10、废料盒；11、缓冲座；12、横隔板；13、第一缓冲组件；14、缓冲杆；15、连接块；16、固定块；17、压簧；18、冲击柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料制袋机的分切装置，包括底座1，底座1的顶板上对称固定安装有两个液压气缸2，两个液压气缸2的活塞杆均固定连接有安装板3，安装板3的底板上设置有切刀，底座1顶板的四个拐角处均分别设置有导向杆4，导向杆4上设置有具有导向柱5的导向机构，底座1的顶板上设置有具有缓冲座11的缓冲机构。

本实施例中，如图1所示，底座1顶板的中心位置处设置有分切板，安装板3底板的端均分别固定安装有两根冲击柱18，且位于同一侧的两根冲击柱18位于缓冲座11的正上方，且冲击柱18的长度大于切刀的长度。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，导向机构包括滑筒6、储油筒7、电磁阀8、导料仓9和废料盒10，四根导向杆4的一侧板上均开设有安装槽，四处安装槽的底板上均固定安装有导向柱5，四根导向柱5上均活动套接有滑筒6，四个滑筒6的一端均固定连接在安装板3上，导向杆4的顶部固定安装有储油筒7，储油筒7上设置有电磁阀8，安装槽的底部固定连接有导料仓9，导料仓9的一端贯穿导向杆4对应的一侧板并延伸至废料盒10内，废料盒10 固定安装在导向杆4对应一侧板的外表面，导向柱5的顶部设有渗漏槽，且渗漏槽的底部与导向柱5的连接处设有若干个渗漏孔，用于润滑油的渗漏，储油筒7的底部设置有滴管，滴管的底端贯穿导向杆4并延伸至导向柱5的正上方。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，安装槽的底部贯穿开设有若干个通孔，且废料盒10底板的顶面设置有收集盒，收集盒位于导料仓9出料口的正下方。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，缓冲机构包括横隔板12、第一缓冲组件13、缓冲杆14、连接块15和固定块16，缓冲座11对应两侧板的内表面固定安装有横隔板12，横隔板12的顶板上固定安装有若干个第一缓冲组件13，若干个第一缓冲组件13的顶部固定连接有支撑板，支撑板底板的中间位置处固定安装有缓冲杆14，缓冲杆14的底端贯穿横隔板12并延伸至横隔板12的下方，且缓冲杆14在位于横隔板12下方的一端转动安装有两块连接块15，两块连接块15对应的一端活动连接在对应的两个固定块16之间，四个固定块16均固定安装在缓冲座11底板的顶面，两块连接块15的底板上均设置有压簧17，且压簧17的底部固定连接在缓冲座11底板的底面。

本实施例中，如图4和图5所示，第一缓冲组件13包括安装筒和弹簧，安装筒固定安装在横隔板12的顶板上，横隔板12的内部设置有弹簧，弹簧的顶部与支撑板相触。

本实用新型的使用方法和优点：该一种用于塑料制袋机的分切装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，打开液压气缸2的开关使其工作，液压气缸2 工作使得安装板3下降，从而使得切刀对塑料袋进行分切，在切刀进行切割时，冲击柱18会先一步的挤压支撑板，使得支撑板挤压第一缓冲组件13，并通过支撑板底部的缓冲杆14向下运动，从而使得两块连接块15压缩对应的压簧17，可以对切刀起到缓冲作用，防止切刀冲击到工作台上对切刀造成磨损，从而能够有效的保护切刀，延长其使用寿命。

当用于切刀工作的导向柱5和滑筒6工作一段时间后，通过控制开关控制电磁阀8开启，使得储油筒7内储存的润滑油通过滴管滴落在导向柱5的顶部的渗漏槽内，且渗漏槽的底部与导向柱5的连接处设有若干个渗漏孔，润滑油通过渗漏孔流淌至导向柱5的表面，从而对导向柱5进行润滑，保证滑筒6在导向柱5上运行顺畅，避免造成卡死的现象，且通过设置的导料仓9 和废料盒10，使得滑筒6来回的移动可以将导向柱5上附着的灰尘连同润滑油一起通过安装槽底部开设有的通孔输送至导料仓9内，并最终输送至废料盒10内收集，避免对工作台面造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于塑料制袋机的分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶板上对称固定安装有两个液压气缸(2)，两个所述液压气缸(2)的活塞杆均固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底板上设置有切刀，所述底座(1)顶板的四个拐角处均分别设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)上设置有具有导向柱(5)的导向机构，所述底座(1)的顶板上设置有具有缓冲座(11)的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制袋机的分切装置，其特征在于：所述底座(1)顶板的中心位置处设置有分切板，所述安装板(3)底板的端均分别固定安装有两根冲击柱(18)，且位于同一侧的两根所述冲击柱(18)位于缓冲座(11)的正上方，且所述冲击柱(18)的长度大于切刀的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制袋机的分切装置，其特征在于：所述导向机构包括滑筒(6)、储油筒(7)、电磁阀(8)、导料仓(9)和废料盒(10)，四根所述导向杆(4)的一侧板上均开设有安装槽，四处所述安装槽的底板上均固定安装有导向柱(5)，四根所述导向柱(5)上均活动套接有滑筒(6)，四个所述滑筒(6)的一端均固定连接在安装板(3)上，所述导向杆(4)的顶部固定安装有储油筒(7)，所述储油筒(7)上设置有电磁阀(8)，所述安装槽的底部固定连接有导料仓(9)，所述导料仓(9)的一端贯穿导向杆(4)对应的一侧板并延伸至废料盒(10)内，所述废料盒(10)固定安装在导向杆(4)对应一侧板的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料制袋机的分切装置，其特征在于：所述安装槽的底部贯穿开设有若干个通孔，且所述废料盒(10)底板的顶面设置有收集盒，所述收集盒位于导料仓(9)出料口的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制袋机的分切装置，其特征在于：所述缓冲机构包括横隔板(12)、第一缓冲组件(13)、缓冲杆(14)、连接块(15)和固定块(16)，所述缓冲座(11)对应两侧板的内表面固定安装有横隔板(12)，所述横隔板(12)的顶板上固定安装有若干个第一缓冲组件(13)，若干个所述第一缓冲组件(13)的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底板的中间位置处固定安装有缓冲杆(14)，所述缓冲杆(14)的底端贯穿横隔板(12)并延伸至横隔板(12)的下方，且所述缓冲杆(14)在位于横隔板(12)下方的一端转动安装有两块连接块(15)，两块所述连接块(15)对应的一端活动连接在对应的两个固定块(16)之间，四个所述固定块(16)均固定安装在缓冲座(11)底板的顶面，两块所述连接块(15)的底板上均设置有压簧(17)，且所述压簧(17)的底部固定连接在缓冲座(11)底板的底面。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料制袋机的分切装置，其特征在于：所述第一缓冲组件(13)包括安装筒和弹簧，所述安装筒固定安装在横隔板(12)的顶板上，所述横隔板(12)的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑板相触。

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