CN218083532U - 一种玻璃切割加工用废料回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割加工用废料回收机构,涉及玻璃加工技术领域,针对现有的玻璃废料回收装置工作性能不佳的问题,现提出如下方案,其包括处理箱体以及开设在处理箱体内部的处理腔和回收腔,所述处理腔的内部滑动连接有两个压板,所述处理腔一侧的内壁固定有多个液压缸,所述液压缸的活塞端固定在一块压板上,所述处理腔的另一侧固定有多个支撑柱。本实用新型结构合理,可对玻璃废料进行快速的破碎回收,且可帮助滞留在筛孔上的废料通过筛孔,避免废料滞留堆积在筛孔上,并且可对回收的玻璃碎屑进行整平,提高接料组件对玻璃碎屑的容纳量,工作性能高,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃切割加工用废料回收机构。
背景技术
玻璃在切割加工的过程中,往往会产生玻璃废料,为避免资源浪费,一般需要对这些废料进行回收处理,玻璃废料的回收大多是通过使用回收装置来进行。
申请号为CN202121871659.6,授权公告日为20220201的一篇中国专利文件,公开了一种玻璃废料回收装置,涉及玻璃领域,针对现有的部分玻璃废料回收装置不具备玻璃分筛功能,存在处理效果不好的问题,现提出如下方案,其包括主体,所述主体内部设置有分筛机构与储存机构,所述分筛机构与储存机构之间设置有过滤板,所述分筛机构包括分筛仓、进料口、分筛板、把手、连接杆、固定插销、固定块、振动电机、固定槽、限位块和螺母,所述分筛仓位于过滤板上方,所述主体顶部开设有进料口,所述分筛仓内部设置有连接杆,所述连接杆的顶部设置有把手。本实用新型结构新颖,且可以对玻璃废料进行分筛,方便后续处理工作的进行,同时提升了处理效果,增加了装置的实用性与灵活性。
这种回收装置虽然可以对玻璃废料进行回收,但是在回收的过程中,往往会有部分玻璃的废料滞留在过滤板上,当回收装置经过长时间的回收工作后,过滤板上滞留的废料将会堆积的越来越多,此时便需要工作人员手动对其进行清理,在此过程中,不仅费时费力,且玻璃废料非常容易伤害到工作人员,工作性能不佳,为此我们提出了一种玻璃切割加工用废料回收机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种玻璃切割加工用废料回收机构,解决了玻璃废料回收装置工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种玻璃切割加工用废料回收机构,包括处理箱体以及开设在处理箱体内部的处理腔和回收腔,所述处理腔的内部滑动连接有两个压板,所述处理腔一侧的内壁固定有多个液压缸,所述液压缸的活塞端固定在一块压板上,所述处理腔的另一侧固定有多个支撑柱,所述处理箱体的顶部开设有与处理腔连通的进料口,所述处理腔和回收腔之间的内壁开设有筛孔,所述处理腔的内壁铰接有多个与另一块压板相接触的推板,所述推板上固定有多个与处理腔内壁相接触的复位弹簧。
优选的,所述进料口的内壁铰接有用于封闭进料口的封闭板,所述封闭板的上方设有固定在处理箱体上的挡块,所述挡块靠近封闭板的一侧开设有装载槽,所述装载槽的内壁固定有多个固定在封闭板上的连接弹簧。
优选的,所述回收腔的内部滑动连接有滑杆,所述处理腔和回收腔之间的一端内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有开设有多个筛分孔,并固定在滑杆上的滑块,所述滑块靠近压板的一侧开设有装配槽,所述装配槽端部的内壁铰接有与另一块压板相接触的限位块,所述装配槽靠近限位块铰接端一端的内壁开设有容纳槽,所述容纳槽的内壁固定有多个固定在限位块上的联接弹簧,所述处理腔和回收腔之间的另一端内壁开设有滑接槽,所述滑接槽的内部滑动连接有固定在滑杆上的滑接块,所述滑接块为梯形结构,固定在液压缸上的压板开设有与限位块滑动配合的开槽。
优选的,所述回收腔两侧的内壁开设有导向槽,所述滑杆的两端固定有滑动在相邻导向槽内部的导向块,所述导向块的中部开设有导向孔,所述导向孔的内部滑动连接有固定在导向槽内壁上的导向杆,所述导向杆的外部套设有推动弹簧。
优选的,所述处理箱体底部的一侧开设有与回收腔相连通的放置槽,所述放置槽的内部滑动连接有装料块,所述装料块的内部滑动连接有与筛孔相对应的接料箱体,所述装料块的一侧设有螺杆,所述处理腔和回收腔之间的内壁开设有转孔,所述螺杆转动连接在转孔的内部,所述螺杆的一端通过轴承转动连接在处理腔的内壁上,所述螺杆的另一端通过轴承转动连接在回收腔的内壁上,位于回收腔内部的螺杆外侧螺纹套接有螺纹套,所述螺纹套的外侧铰接有另一端铰接在装料块上的联动板,位于处理腔内部的螺杆外侧固定套接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的另一侧啮合有固定在压板上的齿条板。
优选的,所述处理箱体外部的一侧铰接有活动门,所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。
本实用新型中:
通过处理箱体、处理腔、回收腔、压板、支撑柱、活动门、液压缸、封闭板、挡块、装载槽、连接弹簧、推板、复位弹簧、滑块、装配槽、限位块、容纳槽、滑杆、导向槽、导向块、导向杆、推动弹簧、齿条板、螺杆、螺纹套、装料块、接料箱体、联动板和驱动齿轮的配合工作,可对玻璃废料进行快速的破碎回收,从而方便使用者对回收的玻璃废料进行使用,且可帮助滞留在筛孔上的废料通过筛孔,避免废料滞留堆积在筛孔上,避免工作人员手动对其进行清理,使用方便,并且可对回收的玻璃碎屑进行整平,提高接料组件对玻璃碎屑的容纳量,工作性能高。
综上所述,本实用新型结构合理,可对玻璃废料进行快速的破碎回收,且可帮助滞留在筛孔上的废料通过筛孔,避免废料滞留堆积在筛孔上,并且可对回收的玻璃碎屑进行整平,提高接料组件对玻璃碎屑的容纳量,工作性能高,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃切割加工用废料回收机构的结构示意图;
图2为图1中A部分的局部放大图;
图3为图1中B部分的局部放大图;
图4为图1中C部分的局部放大图;
图5为本实用新型提出的一种玻璃切割加工用废料回收机构的结构示意图。
图中标号:1、处理箱体;2、处理腔;3、回收腔;4、压板;5、支撑柱;6、活动门;7、液压缸;8、封闭板;9、挡块;10、装载槽;11、连接弹簧;12、推板;13、复位弹簧;14、滑块;15、装配槽;16、限位块;17、容纳槽;18、滑杆;19、导向槽;20、导向块;21、导向杆;22、推动弹簧;23、齿条板;24、螺杆;25、螺纹套;26、装料块;27、接料箱体;28、联动板;29、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种玻璃切割加工用废料回收机构,包括处理箱体1以及开设在处理箱体1内部的处理腔2和回收腔3,处理腔2的内部滑动连接有两个压板4,处理腔2一侧的内壁固定有多个液压缸7,液压缸7的活塞端固定在一块压板4上,处理腔2的另一侧固定有多个支撑柱5,处理箱体1的顶部开设有与处理腔2连通的进料口,进料口位于两个压板4之间,处理腔2和回收腔3之间的内壁开设有筛孔,处理腔2的内壁铰接有多个与另一块压板4相接触的推板12,推板12上固定有多个与处理腔2内壁相接触的复位弹簧13,回收腔3的内部滑动连接有滑杆18,处理腔2和回收腔3之间的一端内壁开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有开设有多个筛分孔,并固定在滑杆18上的滑块14,滑块14靠近压板4的一侧开设有装配槽15,装配槽15端部的内壁铰接有与另一块压板4相接触的限位块16,装配槽15靠近限位块16铰接端一端的内壁开设有容纳槽17,容纳槽17的内壁固定有多个固定在限位块16上的联接弹簧,处理腔2和回收腔3之间的另一端内壁开设有滑接槽,滑接槽的内部滑动连接有固定在滑杆18上的滑接块,滑接块为梯形结构,固定在液压缸7上的压板4开设有与限位块16滑动配合的开槽,回收腔3两侧的内壁开设有导向槽19,滑杆18的两端固定有滑动在相邻导向槽19内部的导向块20,导向块20的中部开设有导向孔,导向孔的内部滑动连接有固定在导向槽19内壁上的导向杆21,导向杆21的外部套设有推动弹簧22,通过进料口,可将足量的玻璃废料投入至处理腔2的内部,此时落入处理腔2内部的废料将会落于两个压板4之间,之后可通过液压缸7的运行,带动压板4进行位移,此时可通过两个压板4的压力对玻璃废料进行挤压破碎,当玻璃废料破碎结束后,此时液压缸7带动压板4进行复位,之后被挤压破碎的玻璃废料将会通过筛孔进入到回收腔3的内部,当复位的压板4与滑接块相接触时,此时可通过复位的压板4推动滑接块,带动滑接块进行竖向向下的位移,带动滑杆18进行竖向向下的位移,带动滑块14和限位块16进行竖向向下的位移,当限位块16与另一块压板4分离后,通过复位弹簧13的复位弹性,拉动推板12进行偏转,推动另一块压板4进行位移,此时位移的另一块压板4将会推动滞留在筛孔上的废料通过筛孔,避免废料滞留堆积在筛孔上,当两个压板4相接触后,此时液压缸7重新运行,此时可通过运行的液压缸7带动压板4进行位移,推动另一个压板4进行位移,当压板4与滑接块分离后,此时可通过推动弹簧22的弹性,推动滑杆18进行复位,带动限位块16进行复位,当另一块压板4与限位块16接触时,另一块压板4将会推动限位块16进行偏转,当两个压板4经过限位块16后,此时通过联接弹簧的弹性,推动限位块16进行复位,此时液压缸7复位,当液压缸7上的压板4穿过限位块16后,此时另一块压板4被限位块16阻挡,此时废料回收机构复位,工作者可继续对废料回收机构进行使用。
进料口的内壁铰接有用于封闭进料口的封闭板8,封闭板8的上方设有固定在处理箱体1上的挡块9,挡块9靠近封闭板8的一侧开设有装载槽10,装载槽10的内壁固定有多个固定在封闭板8上的连接弹簧11,通过按动封闭板8,带动封闭板8进行偏转,当封闭板8打开进料口,使用者可投放玻璃废料,当玻璃废料投放结束后,通过连接弹簧11的弹性,拉动封闭板8进行偏转,当封闭板8将进料口封闭后,此时压板4可对玻璃废料进行挤压破碎,避免玻璃废料在被挤压破碎时,玻璃废料的碎屑溅出进料口,伤害到使用者。
处理箱体1底部的一侧开设有与回收腔3相连通的放置槽,放置槽的内部滑动连接有装料块26,装料块26的内部滑动连接有与筛孔相对应的接料箱体27,装料块26的一侧设有螺杆24,处理腔2和回收腔3之间的内壁开设有转孔,螺杆24转动连接在转孔的内部,螺杆24的一端通过轴承转动连接在处理腔2的内壁上,螺杆24的另一端通过轴承转动连接在回收腔3的内壁上,位于回收腔3内部的螺杆24外侧螺纹套接有螺纹套25,螺纹套25的外侧铰接有另一端铰接在装料块26上的联动板28,位于处理腔2内部的螺杆24外侧固定套接有驱动齿轮29,驱动齿轮29的另一侧啮合有固定在压板4上的齿条板23,通过接料箱体27,可对筛孔筛出的玻璃废料进行接收,且当压板4进行位移时,将会带动齿条板23进行位移,此时可通过位移的齿条板23带动驱动齿轮29进行转动,带动螺杆24进行转动,此时可通过转动的螺杆24和螺纹套25的螺纹配合工作,驱动螺纹套25进行竖向位移,带动联动板28进行偏转,此时可通过偏转的联动板28带动接料箱体27进行抖动,此时可通过抖动的接料箱体27对接料箱体27内部的玻璃碎屑进行整平,提高接料箱体27对玻璃碎屑的容纳量。
处理箱体1外部的一侧铰接有活动门6,活动门6的外壁沿周向设有密封圈,通过打开活动门6,可方便使用者对处理箱体1内部的部件进行检修维护。
工作原理:通过按动封闭板8,带动封闭板8进行偏转,当封闭板8打开进料口,使用者可投放玻璃废料,当玻璃废料投放结束后,通过连接弹簧11的弹性,拉动封闭板8进行偏转,当封闭板8将进料口封闭后,此时压板4可对玻璃废料进行挤压破碎,避免玻璃废料在被挤压破碎时,玻璃废料的碎屑溅出进料口,伤害到使用者,当足量的玻璃废料投入至处理腔2的内部后,此时落入处理腔2内部的废料将会落于两个压板4之间,之后可通过液压缸7的运行,带动压板4进行位移,此时可通过两个压板4的压力对玻璃废料进行挤压破碎,当玻璃废料破碎结束后,此时液压缸7带动压板4进行复位,之后被挤压破碎的玻璃废料将会通过筛孔进入到回收腔3的内部,通过接料箱体27,可对筛孔筛出的玻璃废料进行接收,且当压板4进行位移时,将会带动齿条板23进行位移,此时可通过位移的齿条板23带动驱动齿轮29进行转动,带动螺杆24进行转动,此时可通过转动的螺杆24和螺纹套25的螺纹配合工作,驱动螺纹套25进行竖向位移,带动联动板28进行偏转,此时可通过偏转的联动板28带动接料箱体27进行抖动,此时可通过抖动的接料箱体27对接料箱体27内部的玻璃碎屑进行整平,提高接料箱体27对玻璃碎屑的容纳量,当复位的压板4与滑接块相接触时,此时可通过复位的压板4推动滑接块,带动滑接块进行竖向向下的位移,带动滑杆18进行竖向向下的位移,带动滑块14和限位块16进行竖向向下的位移,当限位块16与另一块压板4分离后,通过复位弹簧13的复位弹性,拉动推板12进行偏转,推动另一块压板4进行位移,此时位移的另一块压板4将会推动滞留在筛孔上的废料通过筛孔,避免废料滞留堆积在筛孔上,当两个压板4相接触后,此时液压缸7重新运行,此时可通过运行的液压缸7带动压板4进行位移,推动另一个压板4进行位移,当压板4与滑接块分离后,此时可通过推动弹簧22的弹性,推动滑杆18进行复位,带动限位块16进行复位,当另一块压板4与限位块16接触时,另一块压板4将会推动限位块16进行偏转,当两个压板4经过限位块16后,此时通过联接弹簧的弹性,推动限位块16进行复位,此时液压缸7复位,当液压缸7上的压板4穿过限位块16后,此时另一块压板4被限位块16阻挡,此时废料回收机构复位,工作者可继续对废料回收机构进行使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃切割加工用废料回收机构,包括处理箱体(1)以及开设在处理箱体(1)内部的处理腔(2)和回收腔(3),其特征在于,所述处理腔(2)的内部滑动连接有两个压板(4),所述处理腔(2)一侧的内壁固定有多个液压缸(7),所述液压缸(7)的活塞端固定在一块压板(4)上,所述处理腔(2)的另一侧固定有多个支撑柱(5),所述处理箱体(1)的顶部开设有与处理腔(2)连通的进料口,所述处理腔(2)和回收腔(3)之间的内壁开设有筛孔,所述处理腔(2)的内壁铰接有多个与另一块压板(4)相接触的推板(12),所述推板(12)上固定有多个与处理腔(2)内壁相接触的复位弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割加工用废料回收机构,其特征在于,所述进料口的内壁铰接有用于封闭进料口的封闭板(8),所述封闭板(8)的上方设有固定在处理箱体(1)上的挡块(9),所述挡块(9)靠近封闭板(8)的一侧开设有装载槽(10),所述装载槽(10)的内壁固定有多个固定在封闭板(8)上的连接弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割加工用废料回收机构,其特征在于,所述回收腔(3)的内部滑动连接有滑杆(18),所述处理腔(2)和回收腔(3)之间的一端内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有开设有多个筛分孔,并固定在滑杆(18)上的滑块(14),所述滑块(14)靠近压板(4)的一侧开设有装配槽(15),所述装配槽(15)端部的内壁铰接有与另一块压板(4)相接触的限位块(16),所述装配槽(15)靠近限位块(16)铰接端一端的内壁开设有容纳槽(17),所述容纳槽(17)的内壁固定有多个固定在限位块(16)上的联接弹簧,所述处理腔(2)和回收腔(3)之间的另一端内壁开设有滑接槽,所述滑接槽的内部滑动连接有固定在滑杆(18)上的滑接块,所述滑接块为梯形结构,固定在液压缸(7)上的压板(4)开设有与限位块(16)滑动配合的开槽。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割加工用废料回收机构,其特征在于,所述回收腔(3)两侧的内壁开设有导向槽(19),所述滑杆(18)的两端固定有滑动在相邻导向槽(19)内部的导向块(20),所述导向块(20)的中部开设有导向孔,所述导向孔的内部滑动连接有固定在导向槽(19)内壁上的导向杆(21),所述导向杆(21)的外部套设有推动弹簧(22)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃切割加工用废料回收机构,其特征在于,所述处理箱体(1)底部的一侧开设有与回收腔(3)相连通的放置槽,所述放置槽的内部滑动连接有装料块(26),所述装料块(26)的内部滑动连接有与筛孔相对应的接料箱体(27),所述装料块(26)的一侧设有螺杆(24),所述处理腔(2)和回收腔(3)之间的内壁开设有转孔,所述螺杆(24)转动连接在转孔的内部,所述螺杆(24)的一端通过轴承转动连接在处理腔(2)的内壁上,所述螺杆(24)的另一端通过轴承转动连接在回收腔(3)的内壁上,位于回收腔(3)内部的螺杆(24)外侧螺纹套接有螺纹套(25),所述螺纹套(25)的外侧铰接有另一端铰接在装料块(26)上的联动板(28),位于处理腔(2)内部的螺杆(24)外侧固定套接有驱动齿轮(29),所述驱动齿轮(29)的另一侧啮合有固定在压板(4)上的齿条板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割加工用废料回收机构,其特征在于,所述处理箱体(1)外部的一侧铰接有活动门(6),所述活动门(6)的外壁沿周向设有密封圈。
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GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A waste recycling mechanism for glass cutting and processing Granted publication date: 20221220 Pledgee: Huoshan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Anhui Hengmei glass products Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006698 |
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