CN109823732A - 一种可分类回收的环保垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可分类回收的环保垃圾桶，包括用于安装设备部件且作为支撑主体的箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的放入腔，所述放入腔下端壁内连通设置有锥腔，所述锥腔下端壁内连通设置有容腔，所述容腔前后端壁内连通设置有前后对称的若干导腔，所述导腔端壁内连通设置有缓冲腔，所述容腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽.所述放入腔内设置有用于防止外部杂物进入且便于塑料瓶或铝罐放入的挡板装置，本发明设备结构简单，采用了对装有液体与未装液体的塑料罐及铝罐进行分类挤压，使塑料罐回收效率上升，且由于采用堆积式储存，人员只需要定时将废弃塑料罐回收即可，提高了设备的效率及可靠性。

Description

一种可分类回收的环保垃圾桶

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种可分类回收的环保垃圾桶。

背景技术

垃圾桶被用来装载废弃垃圾，在垃圾桶使用过程中，存在无法将塑料或者铝罐装的瓶子进行挤压回收，在很大程度上降低了垃圾桶装载垃圾的能力，很多时候人员不得不将垃圾桶内的塑料瓶子或者铝罐单独拿出并且碾压装袋，这在很大程度上增加了人员的劳动负担，且在恶劣条件的时候人员不得不对环境内的垃圾桶进行垃圾回收，这很大程度上降低了人员的工作体验感，传统的垃圾桶，还具有与外部空间接触较多，开口很大，使得外部空间的雨雪对垃圾桶本身进行侵蚀，使设备的使用寿命降低，在实际使用过程中，使垃圾桶的更换频率较快，不耐用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可分类回收的环保垃圾桶，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种可分类回收的环保垃圾桶，包括用于安装设备部件且作为支撑主体的箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的放入腔，所述放入腔下端壁内连通设置有锥腔，所述锥腔下端壁内连通设置有容腔，所述容腔前后端壁内连通设置有前后对称的若干导腔，所述导腔端壁内连通设置有缓冲腔，所述容腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽.所述放入腔内设置有用于防止外部杂物进入且便于塑料瓶或铝罐放入的挡板装置，所述锥腔和容腔之间设置有将塑料瓶分类的分类装置，所述容腔下端壁内连通设置有左右对称的，所述内设置有将塑料瓶或铝罐挤压的挤压装置，挤压装置下侧设置有将塑料瓶或铝罐衬垫并排出的排出衬垫装置，从而利用上述装置实现了垃圾桶的分类挤压功能。

进一步的技术方案，挡板装置包括固设于所述放入腔上端壁且左右对称的转动腔，所述转动腔内转动的设置有将所述放入腔封闭的翻转板，所述放入腔下端壁固设有左右对称的挡块，所述翻转板与所述挡块相抵，从而利用转动的所述翻转板防止外部杂物进入，且人员便于将塑料瓶跟铝罐通过所述翻转板放入所述放入腔内。

进一步的技术方案，分类装置包括转动设置于所述容腔内且由电机驱动的转连块，所述转连块内设置有若干环形设置且开口的储存腔，所述储存腔端壁内固设有用于称重的重量识别传感器，从而利用所述重量识别传感器对塑料瓶跟铝罐称重，来识别出常规空瓶与装有水液的瓶子。。

进一步的技术方案，挤压装置包括与所述连通且位于搜素箱体内的内腔，所述内腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑腔，所述内腔下端壁内连通设置有马达，所述马达的输出轴与所述内腔上端壁转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有横杆，所述横杆与所述滑腔和滑槽滑动配合连接，所述横杆之间设置有位于左侧的所述内的推挤组件，推挤组件右侧设置有位于所述横杆内的戳破推压组件，所述内设置有将所述横杆缓冲的缓冲组件，从而利用所述马达带动上述组件向下移动实现碾压。

进一步的技术方案，推挤组件包括固设于横杆内且前后对称的固块，所述固块之间转动的设置有挤压板，所述挤压板用于将塑料罐压平。

进一步的技术方案，戳破推压组件包括转动固设于所述横杆内且前后对称的连块，所述连块之间转动的设置有内压板，所述内压板下端面固设有用于将装有液体的塑料罐戳破的顶针，所述内压板内设置有将塑料罐压紧的平板结构，远离所述内压板的所述连块端面固设有连块，从而利用戳破推压组件将装有液体的塑料罐戳破压平。

进一步的技术方案，平板结构包括固设于所述内压板内且左右对称的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有顶柱，所述顶柱下端面固设有压板，所述压板内固设有若干上下贯穿的穿孔，所述穿孔与所述顶针相对，所述弹簧腔内设置有将所述内压板和顶柱弹性连接的弹簧，从而利用所述压板将装有液体的塑料罐压住，并由所述顶针将其戳破，再进行下一次挤压。

进一步的技术方案，缓冲组件包括与所述导腔连通且位于所述箱体内的缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，所述连块与所述缓冲腔滑动配合连接，从而利用所述缓冲腔内的弹簧将所述连块回弹缓冲。

进一步的技术方案，排出衬垫装置包括固设于所述前后端壁之间的固座，所述前后端壁之间固守顶座，所沪顶座内转动的设置有左右底槽的翻转板，所述顶座和固座内转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端面固设有旋钮，所述外表面螺纹配合连接设置有螺纹块，所述翻转板下端面固设有底转块，所述底转块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述螺纹块转动配合连接，从而利用所述旋钮转动来使所述翻转板摆动将压平后的塑料罐及铝罐放出。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述翻转板与所述挡块处于相抵状态。

当设备进行工作时，首先将设备放置于地面固定，人员将塑料罐或铝罐扔进设备时，直接将塑料罐及铝罐触碰到所述翻转板，使所述翻转板摆动将塑料罐或铝罐放入到所述储存腔内，此时所述重量识别传感器工作，根据空瓶的塑料罐及铝罐与装有较多液体的塑料罐或铝罐进行对比，使空瓶进入到左侧的所述内，由于所述挤压板为可转动的，则空瓶在经过所述挤压板后会被自然导向进入到所述内，使空瓶位于所述翻转板上端面，在识别到装有液体的塑料罐时，装有液体的塑料罐经过所述内压板的导向，使装有液体的塑料罐位于所述翻转板的上端面，此时需要将塑料罐或铝罐挤压，则所述马达工作后驱动所述横杆向下移动，使所述固块和连块同时向下移动，则所述挤压板和内压板也同时向下移动，左侧的所述挤压板直接将未装有液体的塑料罐挤压平，右侧的所述压板首先将装有液体的塑料罐压紧，在持续运动后所述内压板带动所述顶针，使所述顶针穿过所述穿孔并将塑料罐戳破，且所述压板继续将塑料罐压平，在上述步骤完成后，在所述翻转板上方堆积处理完的塑料瓶及铝罐，人员在进行回收时，直接拧动所述旋钮，使所述螺纹块向下移动后使所述翻转板摆动，使处理完的塑料罐及铝罐由下侧取出，集中收集。

本发明设备结构简单，采用了对装有液体与未装液体的塑料罐及铝罐进行分类挤压，使塑料罐回收效率上升，且由于采用堆积式储存，人员只需要定时将废弃塑料罐回收即可，提高了设备的效率及可靠性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可分类回收的环保垃圾桶内部整体结构示意图；

图2为图1中横杆的A方向放大示意图；

图3为图1中锥腔的B方向示意图；

图4为图1中箱体的C方向示意图；

图5为图1中导腔的D方向放大示意图；

图中，马达101、内腔102、03、滑腔105、导腔106、挤压板107、滑槽108、109、固块110、容腔111、箱体112、挡块113、14、锥腔115、放入腔116、翻转板117、储存腔118、转连块119、重量识别传感器120、横杆121、连块201、弹簧腔202、顶针203、穿孔204、压板205、顶柱207、内压板208、缓冲腔301、翻转板401、底转块402、摆动杆403、螺纹块404、螺纹杆405、旋钮406、固座407、顶座408。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种可分类回收的环保垃圾桶，包括用于安装设备部件且作为支撑主体的箱体112，所述箱体112内固设有左右贯穿的放入腔116，所述放入腔116下端壁内连通设置有锥腔115，所述锥腔115下端壁内连通设置有容腔111，所述容腔111前后端壁内连通设置有前后对称的若干导腔106，所述导腔106端壁内连通设置有缓冲腔301，所述容腔111左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽108.所述放入腔116内设置有用于防止外部杂物进入且便于塑料瓶或铝罐放入的挡板装置，所述锥腔115和容腔111之间设置有将塑料瓶分类的分类装置，所述容腔111下端壁内连通设置有左右对称的109，所述109内设置有将塑料瓶或铝罐挤压的挤压装置，挤压装置下侧设置有将塑料瓶或铝罐衬垫并排出的排出衬垫装置，从而利用上述装置实现了垃圾桶的分类挤压功能。

有益地，其中，挡板装置包括固设于所述放入腔116上端壁且左右对称的转动腔114，所述转动腔114内转动的设置有将所述放入腔116封闭的翻转板117，所述放入腔116下端壁固设有左右对称的挡块113，所述翻转板117与所述挡块113相抵，从而利用转动的所述翻转板117防止外部杂物进入，且人员便于将塑料瓶跟铝罐通过所述翻转板117放入所述放入腔116内。

有益地，其中，分类装置包括转动设置于所述容腔111内且由电机驱动的转连块119，所述转连块119内设置有若干环形设置且开口的储存腔118，所述储存腔118端壁内固设有用于称重的重量识别传感器120，从而利用所述重量识别传感器120对塑料瓶跟铝罐称重，来识别出常规空瓶与装有水液的瓶子。。

有益地，其中，挤压装置包括与所述109连通且位于搜素箱体112内的内腔102，所述内腔102左右端壁内连通设置有左右对称的滑腔105，所述内腔102下端壁内连通设置有马达101，所述马达101的输出轴与所述内腔102上端壁转动配合连接，所述马达101的输出轴外表面螺纹配合连接设置有横杆121，所述横杆121与所述滑腔105和滑槽108滑动配合连接，所述横杆121之间设置有位于左侧的所述109内的推挤组件，推挤组件右侧设置有位于所述横杆121内的戳破推压组件，所述104内设置有将所述横杆121缓冲的缓冲组件，从而利用所述马达101带动上述组件向下移动实现碾压。

有益地，其中，推挤组件包括固设于横杆121内且前后对称的固块110，所述固块110之间转动的设置有挤压板107，所述挤压板107用于将塑料罐压平。

有益地，其中，戳破推压组件包括转动固设于所述横杆121内且前后对称的连块201，所述连块201之间转动的设置有内压板208，所述内压板208下端面固设有用于将装有液体的塑料罐戳破的顶针203，所述内压板208内设置有将塑料罐压紧的平板结构，远离所述内压板208的所述连块201端面固设有连块201，从而利用戳破推压组件将装有液体的塑料罐戳破压平。

有益地，其中，平板结构包括固设于所述内压板208内且左右对称的弹簧腔202，所述弹簧腔202内滑动的设置有顶柱207，所述顶柱207下端面固设有压板205，所述压板205内固设有若干上下贯穿的穿孔204，所述穿孔204与所述顶针203相对，所述弹簧腔202内设置有将所述内压板208和顶柱207弹性连接的弹簧，从而利用所述压板205将装有液体的塑料罐压住，并由所述顶针203将其戳破，再进行下一次挤压。

有益地，其中，缓冲组件包括与所述导腔106连通且位于所述箱体112内的缓冲腔301，所述缓冲腔301内设置有弹簧，所述连块201与所述缓冲腔301滑动配合连接，从而利用所述缓冲腔301内的弹簧将所述连块201回弹缓冲。

有益地，其中，排出衬垫装置包括固设于所述109前后端壁之间的固座407，所述109前后端壁之间固守顶座408，所沪顶座408内转动的设置有左右底槽的翻转板401，所述顶座408和固座407内转动的设置有螺纹杆405，所述螺纹杆405下端面固设有旋钮406，所述40外表面螺纹配合连接设置有螺纹块404，所述翻转板401下端面固设有底转块402，所述底转块402内转动的设置有摆动杆403，所述摆动杆403与所述螺纹块404转动配合连接，从而利用所述旋钮406转动来使所述翻转板401摆动将压平后的塑料罐及铝罐放出。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述翻转板117与所述挡块113处于相抵状态。

当设备进行工作时，首先将设备放置于地面固定，人员将塑料罐或铝罐扔进设备时，直接将塑料罐及铝罐触碰到所述翻转板117，使所述翻转板117摆动将塑料罐或铝罐放入到所述储存腔118内，此时所述重量识别传感器120工作，根据空瓶的塑料罐及铝罐与装有较多液体的塑料罐或铝罐进行对比，使空瓶进入到左侧的所述109内，由于所述挤压板107为可转动的，则空瓶在经过所述挤压板107后会被自然导向进入到所述109内，使空瓶位于所述翻转板401上端面，在识别到装有液体的塑料罐时，装有液体的塑料罐经过所述内压板208的导向，使装有液体的塑料罐位于所述翻转板401的上端面，此时需要将塑料罐或铝罐挤压，则所述马达101工作后驱动所述横杆121向下移动，使所述固块110和连块201同时向下移动，则所述挤压板107和内压板208也同时向下移动，左侧的所述挤压板107直接将未装有液体的塑料罐挤压平，右侧的所述压板205首先将装有液体的塑料罐压紧，在持续运动后所述内压板208带动所述顶针203，使所述顶针203穿过所述穿孔204并将塑料罐戳破，且所述压板205继续将塑料罐压平，在上述步骤完成后，在所述翻转板401上方堆积处理完的塑料瓶及铝罐，人员在进行回收时，直接拧动所述旋钮406，使所述螺纹块404向下移动后使所述翻转板401摆动，使处理完的塑料罐及铝罐由下侧取出，集中收集。

本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述翻转板与所述挡块处于相抵状态。

当设备进行工作时，首先将设备放置于地面固定，人员将塑料罐或铝罐扔进设备时，直接将塑料罐及铝罐触碰到所述翻转板，使所述翻转板摆动将塑料罐或铝罐放入到所述储存腔内，此时所述重量识别传感器工作，根据空瓶的塑料罐及铝罐与装有较多液体的塑料罐或铝罐进行对比，使空瓶进入到左侧的所述内，由于所述挤压板为可转动的，则空瓶在经过所述挤压板后会被自然导向进入到所述内，使空瓶位于所述翻转板上端面，在识别到装有液体的塑料罐时，装有液体的塑料罐经过所述内压板的导向，使装有液体的塑料罐位于所述翻转板的上端面，此时需要将塑料罐或铝罐挤压，则所述马达工作后驱动所述横杆向下移动，使所述固块和连块同时向下移动，则所述挤压板和内压板也同时向下移动，左侧的所述挤压板直接将未装有液体的塑料罐挤压平，右侧的所述压板首先将装有液体的塑料罐压紧，在持续运动后所述内压板带动所述顶针，使所述顶针穿过所述穿孔并将塑料罐戳破，且所述压板继续将塑料罐压平，在上述步骤完成后，在所述翻转板上方堆积处理完的塑料瓶及铝罐，人员在进行回收时，直接拧动所述旋钮，使所述螺纹块向下移动后使所述翻转板摆动，使处理完的塑料罐及铝罐由下侧取出，集中收集。

本发明设备结构简单，采用了对装有液体与未装液体的塑料罐及铝罐进行分类挤压，使塑料罐回收效率上升，且由于采用堆积式储存，人员只需要定时将废弃塑料罐回收即可，提高了设备的效率及可靠性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可分类回收的环保垃圾桶，包括用于安装设备部件且作为支撑主体的箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的放入腔，所述放入腔下端壁内连通设置有锥腔，所述锥腔下端壁内连通设置有容腔，所述容腔前后端壁内连通设置有前后对称的若干导腔，所述导腔端壁内连通设置有缓冲腔，所述容腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽.所述放入腔内设置有用于防止外部杂物进入且便于塑料瓶或铝罐放入的挡板装置，所述锥腔和容腔之间设置有将塑料瓶分类的分类装置，所述容腔下端壁内连通设置有左右对称的，所述内设置有将塑料瓶或铝罐挤压的挤压装置，挤压装置下侧设置有将塑料瓶或铝罐衬垫并排出的排出衬垫装置。

2.根据权利要求1所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：挡板装置包括固设于所述放入腔上端壁且左右对称的转动腔，所述转动腔内转动的设置有将所述放入腔封闭的翻转板，所述放入腔下端壁固设有左右对称的挡块，所述翻转板与所述挡块相抵。

3.根据权利要求1所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：分类装置包括转动设置于所述容腔内且由电机驱动的转连块，所述转连块内设置有若干环形设置且开口的储存腔，所述储存腔端壁内固设有用于称重的重量识别传感器。

4.根据权利要求3所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：挤压装置包括与所述连通且位于搜素箱体内的内腔，所述内腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑腔，所述内腔下端壁内连通设置有马达，所述马达的输出轴与所述内腔上端壁转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有横杆，所述横杆与所述滑腔和滑槽滑动配合连接，所述横杆之间设置有位于左侧的所述内的推挤组件，推挤组件右侧设置有位于所述横杆内的戳破推压组件，

所述内设置有将所述横杆缓冲的缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：推挤组件包括固设于横杆内且前后对称的固块，所述固块之间转动的设置有挤压板，所述挤压板用于将塑料罐压平。

6.根据权利要求4所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：戳破推压组件包括转动固设于所述横杆内且前后对称的连块，所述连块之间转动的设置有内压板，所述内压板下端面固设有用于将装有液体的塑料罐戳破的顶针，所述内压板内设置有将塑料罐压紧的平板结构，远离所述内压板的所述连块端面固设有连块。

7.根据权利要求6所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：平板结构包括固设于所述内压板内且左右对称的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动的设置有顶柱，所述顶柱下端面固设有压板，所述压板内固设有若干上下贯穿的穿孔，所述穿孔与所述顶针相对，所述弹簧腔内设置有将所述内压板和顶柱弹性连接的弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：缓冲组件包括与所述导腔连通且位于所述箱体内的缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，所述连块与所述缓冲腔滑动配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种可分类回收的环保垃圾桶，其特征在于：排出衬垫装置包括固设于所述前后端壁之间的固座，所述前后端壁之间固守顶座，所沪顶座内转动的设置有左右底槽的翻转板，所述顶座和固座内转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端面固设有旋钮，所述外表面螺纹配合连接设置有螺纹块，所述翻转板下端面固设有底转块，所述底转块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述螺纹块转动配合连接。