CN218083203U - 一种电木铣工作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电木铣工作台。该电木铣工作台用于连接电木铣，电木铣连接在电木铣工作台的第一安装孔内，电木铣的铣刀的至少部分位于台面上方，并用于对工件进行加工作业，电木铣的主体结构位于台面的下方，且主体结构上设置有用于控制电木铣启停的开关。该电木铣工作台通过设置延长控制机构，并将延长控制机构的抵接端与开关接触或者固定连接，以及将延长控制机构的控制端置于电木铣工作台的外周面，从而使用户可以通过触发控制端达到利用抵接端使开关发生形变或者位移的目的，进而触发开关改变电木铣的启停状态。用户不必弯腰即可改变电木铣的启停状态，提高了操作的便利性，降低了用户的作业强度，提高了用户的使用体验。

Description

一种电木铣工作台

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电木铣工作台。

背景技术

电木铣是一种用于对木材制成的工件进行加工的电动工具，特别应用于对工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作。在使用过程中，为了操作的简便，经常会采用倒置的安装方式，即将电木铣固定在一个设有开口的工作台的下方，电木铣的工作头由下至上伸出这个开口置于工作台的上方，以用于对放置在工作台上的工件进行切割工作，而电木铣除工作头之外的部分则置于工作台的下方。

倒置的安装方法导致控制电木铣启停的按钮开关设置在工作台的下方，如果用户想要操作电木铣的按钮开关，以达到改变电木铣的启停状态的目的，则必须弯腰低头进行操作，重复操作会导致用户较累，体验较差。

因此，如何提出一种便于用户操作按钮开关以达到改变电木铣的启停状态的电木铣工作台是现在亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电木铣工作台，该电木铣工作台易于操作，用户重复操作的作业强度低，使用体验高。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

一种电木铣工作台，用于连接电木铣，电木铣包括铣刀和主体结构，电木铣工作台包括：第一安装孔和用于放置工件的台面；电木铣连接在第一安装孔内，铣刀至少部分位于台面的上方，并用于对工件进行加工作业，主体结构位于台面的下方，且主体结构上设置有用于控制电木铣启停的开关；电木铣工作台还包括延长控制机构，所述延长控制机构包括抵接端和控制端，抵接端与开关抵接或者固定连接，控制端置于电木铣工作台的外周面，且控制端被触发时，抵接端能够使开关发生形变或位移，以触发开关改变电木铣的启停状态。

作为优选，电木铣工作台包括挡板，所述挡板沿所述电木铣工作台的边缘延伸设置，所述延长控制机构的所述控制端置于所述挡板上。

作为优选，所述开关为按钮开关；所述延长控制机构包括控制杆，所述控制杆的第一端与所述按钮开关可选择性接触，第二端置于所述挡板上，所述控制杆的第二端被配置为被操作时，所述控制杆的第一端能够按压所述按钮开关。

作为优选，所述开关为按钮开关；所述延长控制机构包括下压按钮、第一转动触发板、第二转动触发板和拉绳，所述下压按钮设置在所述挡板上，所述第一转动触发板的中部转动设置，所述第一转动触发板的一端与所述下压按钮抵接，另一端与所述拉绳的一端固定连接，所述第二转动触发板的中部转动设置，所述拉绳的另一端与所述第二转动触发板的一端固定连接，所述第二转动触发板的另一端与所述按钮开关抵接，所述下压按钮被配置为按压时，所述第二转动触发板的另一端能够按压所述按钮开关。

作为优选，所述延长控制机构还包括柔性套管，所述拉绳穿设在所述柔性套管内。

作为优选，所述按钮开关设置在所述主体结构的侧壁上；

所述第一转动触发板、所述第二转动触发板以及所述下压按钮的轴线方向与所述主体结构的轴线基本垂直设置。

作为优选，所述延长控制机构还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的一端固定连接，另一端与所述第二转动触发板的一端固定连接，所述下压按钮被配置为按下时，所述第二转动触发板的另一端驱动所述第一弹性复位件发生弹性变形。

作为优选，所述开关为翘板开关；所述延长控制机构包括拨动杆，所述拨动杆的一端置于所述挡板上，所述拨动杆的另一端与所述翘板开关可选择性接触，所述拨动杆的一端被配置为被操作时，所述拨动杆的另一端能够驱动所述翘板开关发生状态变化。

作为优选，所述拨动杆包括依次连接的第一水平拨动部、竖直连接部、水平连接部和第二水平拨动部，所述第一水平拨动部置于所述挡板上，所述竖直连接部绕竖直轴线转动设置，所述水平连接部和所述第二水平拨动部垂直设置，所述第二水平拨动部的端部抵压于所述翘板开关的按压面上。

作为优选，所述延长控制机构还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件包括压簧和片簧，所述片簧水平置于所述挡板上，并抵接于所述第一水平拨动部的下方，所述压簧的底端固定设置，所述压簧的顶端与所述片簧的底面抵接；和/或，所述延长控制机构还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置在所述第二水平拨动部的端部。

本申请的有益效果：

本申请所提供的电木铣工作台包括延长控制机构，电木铣连接在电木铣工作台的第一安装孔内，电木铣的铣刀的至少部分位于台面上方，并用于对工件进行加工作业，电木铣的主体结构位于台面的下方，且主体结构上设置有用于控制电木铣启停的开关。该电木铣工作台通过设置延长控制机构，并将延长控制机构的抵接端与开关接触或者固定连接，以及将延长控制机构的控制端置于电木铣工作台的外周面，从而使用户可以通过触发控制端达到利用抵接端使开关发生形变或者位移的目的，进而达到触发开关以改变电木铣的启停状态的目的。用户不必弯腰即可改变电木铣的启闭状态，提高了操作的便利性，降低了用户的作业强度，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请实施例一所提供的电木铣工作台与电木铣的结构示意图；

图2是本申请实施例一所提供的电木铣工作台与电木铣的部分结构的示意图；

图3是本申请实施例一所提供的电木铣工作台、电木铣以及结合部的结构示意图；

图4是本申请实施例一所提供的电木铣工作台、电木铣以及结合部的爆炸图；

图5是本申请实施例一所提供的电木铣工作台的电源连接部和电连接器的爆炸图；

图6是本申请实施例二所提供的电木铣工作台与电木铣的结构示意图；

图7是本申请实施例二所提供的电木铣工作台与电木铣的部分结构的俯视图；

图8是图7所示结构在某一视角下的示意图；

图9是图7所示结构在另一视角下的示意图；

图10是本申请实施例三所提供的电木铣工作台与电木铣的部分结构的示意图；

图11是图10中A部分的放大图；

图12是图10中B部分的放大图；

图13是本申请实施例三所提供的电木铣与延长控制机构的俯视图。

图中：

100、电木铣工作台；110、台板；120、右支撑腿；130、左支撑腿；140、挡板；141、第二安装孔；

200、电木铣；210、驱动机构；220、电源连接部；230、按钮开关；240、翘板开关；

300、控制杆；

410、下压按钮；420、第一转动触发板；430、拉绳；440、第二转动触发板；450、柔性套管；460、第二转轴；470、第一安装板；480、第一转轴；490、第一弹性复位件；

510、拨动杆；511、第一水平拨动部；512、竖直连接部；513、水平连接部；514、第二水平拨动部；520、第二安装板；530、转动套；540、片簧；550、压簧；

600、结合部；

700、电池包；

800、照明灯；

910、电源线；920、电连接器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种电木铣工作台100，如图1和图2所示，一种电木铣工作台100用于安装电木铣200以及延长控制机构，电木铣工作台100上设置有用于安装电木铣200的第一安装孔，以及具有用于放置工件的台面。具体地，继续参照图1所示，电木铣工作台100包括台板110、右支撑腿120、左支撑腿130和挡板140。其中，台板110水平设置，台板110的顶面即为台面，在台板110的厚度方向贯穿设置有第一安装孔，第一安装孔的形状根据需求可以设置为圆形、方形或者其他形状。右支撑腿120和左支撑腿130均基本竖直设置，且间隔设置在台板110的下方，用于分别支撑台板110的右端和左端。挡板140沿电木铣工作台100的边缘延伸设置，可选地，挡板140可以包括前挡板、后挡板、左侧挡板以及右侧挡板中的至少一个，前挡板、后挡板、左侧挡板以及右侧挡板分别设置在台板110的前侧、后侧、左侧和右侧。

电木铣200连接在第一安装孔内。具体地，电木铣200包括铣刀和主体结构，铣刀的至少部分位于台面的上方，并用于对置于台面上的工件进行加工作业。主体结构位于台面的下方，且主体结构上设置有用于控制电木铣200启停的开关。在本实施例中，主体结构包括驱动机构210和电源连接部220，驱动机构210与铣刀传动连接，用于驱动铣刀绕自身的旋转轴线旋转，可选地，驱动机构210为电机。电源连接部220用于实现电源与驱动机构210的电连接，以对驱动机构210进行供电。在本实施例中，电木铣200为现有技术中的常规电木铣工具，其可以单独手持使用。

除驱动机构210外，电木铣工作台100上还有可能需要设置其他用电设备，不同用电设备通过不同电源线外接至市电或者可移动电源，不仅造成线路杂乱无章，连接不便，且由于电源线的长度有限，使电木铣工作台100的使用范围受到限制，为了解决该问题，如图3至图5所示，该电木铣工作台100还包括至少一个结合部600、至少一个电池包700和电连接器920，电连接器920与电源连接部220构成可拆卸连接，结合部600设置在台面上，电连接器920与结合部600电连接，电池包700能够插接至结合部600上，并能够与结合部600电连接。电池包700、结合部600、电连接器920以及电源连接部220能够连通形成导电回路，从而实现为驱动机构210供电。

相较于现有技术电木铣以及设置在电木铣工作台上的其他用电设备需要采用不同的电源线外接至市电或者外接至可移动电源的技术方案，本实施例的电木铣工作台100通过在台面上设置结合部600，能够将电池包700安装至电木铣工作台100的台面上，不仅使电木铣200用电方便，解决了线路杂乱无章、用电不便的问题，还能够使电木铣工作台100可以灵活移动，移动范围不受电源线长度的影响。

需要说明的是，结合部600和电池包700的数量可以相等，也可以不等。当结合部600和电池包700的数量相等时，电池包700一一对应地插接至结合部600内；当结合部600和电池包700的数量不等时，存在多个电池包700插接至一个结合部600内的情况。

具体地，在一些具体的实施例中，每一个结合部600上均只设置有一个结合腔，电池包700沿预设方向一一对应地插接至结合腔内。在一些其他的实施例中，在一个结合部600上设置有多个结合腔，多个电池包700沿预设方向一一对应地插接至对应的结合腔内。可选地，预设方向为台面的上下方向，即预设方向为垂直于台面的方向。如此可便于用户在结合腔内插拔电池包700，提高可操作性以及电池包700插拔效率。

在本实施例中，继续参照图3和图4所示，在台面上设置有多个结合部600，安装至结合部600上的多个电池包700并联或者串联设置。多个电池包700同时供电，利于提高该电木铣工作台100的续航能力，使电木铣工作台100可以工作更长时间。

当多个电池包700并联设置时，即多个结合部600并列设置时，在每一结合部600上设置有一个电池包开关，该电池包开关用于控制该结合部600与对应的电池包700之间电路的通断。用户通过触发电池包开关，可以使结合部600与对应的电池包700之间的电路断开或者导通，从而改变参与供电的电池包700的数量，提高使用的灵活性。当多个电池包700串联设置时，即多个结合部600串联设置时，可在某一个或者某几个结合部600上设置电池包开关，每一个电池包开关均可以同时控制电池包700是否进行供电。

继续参照图3和图4所示，该电木铣工作台100还包括电源线910，结合部600通过电源线910与电连接器920进行连接。需要说明的是，不同的结合部600通过不同的电源线910连接在同一个电连接器920上，并通过该电连接器920与电源连接部220实现电连接。如此可进一步避免布线杂乱。另外，电连接器920与电源连接部220的电连接的具体结构与现有技术中电池包与电源连接部的电连接具体机构相同，所以电连接器920与电源连接部220的具体结构为现有技术，在此不对其结构进行赘述。

进一步地，除电木铣200外，该电木铣工作台100还包括其他需要用电的用电设备，继续参照图1至图4所示，用电设备可以包括照明灯800，照明灯800与结合部600电连接，从而能够实现利用电池包700为照明灯800进行供电。当然除了照明灯800外，用电设备还可以包括吸尘器，吸尘器与结合部600电连接，从而能够实现利用电池包700为吸尘器进行供电。

该电木铣工作台100还包括延长控制机构，延长控制机构用于改变设置在主体结构上的开关的操作位置，从而提高改变电木铣200工作状态的可操作性。具体地，延长控制机构包括抵接端和控制端，抵接端与开关抵接或者固定连接，控制端置于电木铣工作台100的外周面，此处的外周面指的是控制端可以位于电木铣工作台100的外壁面上，例如台面上、前挡板的前侧面、左侧挡板的左侧面、右侧挡板的右侧面或者后挡板的后侧面上；或者控制端也可以突出电木铣工作台100位于外侧，即位于比台面或者各挡板侧面更靠外的易于用户操作的位置。该控制端被用户触发时，抵接端能够使开关发生形变或位移，以达到触发开关从而改变电木铣200的启停状态的目的。

该电木铣工作台100通过设置延长控制机构，将必须弯腰直接触发开关转化为可以通过触发延长控制机构的控制端从而触发开关，且由于控制端位于便于用户接触以及触碰的位置，用户不必弯腰即可改变电木铣200的启停状态，提高了操作的便利性，降低了用户的作业强度，提高了用户的使用体验。

在本实施例中，继续参照图1和图2所示，在挡板140上设置有第二安装孔141，延长控制机构的控制端置于第二安装孔141内。可选地，第二安装孔141为圆孔。

且在本实施例中，开关为按钮开关230，即按压按钮开关230可以改变电木铣200的启停状态，例如，当电木铣200处于停止工作状态时，按压一次按钮开关230，电木铣200即可切换至工作状态；而当电木铣200处于工作状态时，按压一次按钮开关230，电木铣200即可切换至停止工作状态。

延长控制机构包括控制杆300，控制杆300的第一端与按钮开关230可选择性接触，此处的可选择接触指的是可以直接接触，也可以距离一定间距，控制杆300的第二端置于挡板140上，控制杆300的第二端被用户按压时，控制杆300的第一端能够直接按压或者移动一定距离后按压按钮开关230，从而使电木铣200的启停状态发生改变。

需要说明的是，控制杆300可以为普通的杆，例如木杆、不锈钢杆；也可以为液压杆，只要在外力作用下能够触发按钮开关230，改变电木铣200的启停状态即可。

相较于现有技术中利用无线模块发送用户改变电木铣启停状态的电信号，从而改变电木铣的启停状态，本实施例所提供的该种利用纯机械联动改变电木铣200的启停状态的方法，不需要增加额外的电子部件，成本低，且发生故障的概率低。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供了一种电木铣工作台100，本实施例所提供的电木铣工作台100与实施例一中的电木铣工作台100的结构基本相同，区别仅在于延长控制机构的结构。

需要提前说明的是，在本实施例中，如图6至图9所示，在挡板140上设置有第二安装孔141。且在本实施例中，开关为按钮开关230，即按压按钮开关230可以改变电木铣200的启停状态，例如，当电木铣200处于停止工作状态时，按压一次按钮开关230，电木铣200即可切换至工作状态；而当电木铣200处于工作状态时，按压一次按钮开关230，电木铣200即可切换至停止工作状态。

继续参照图6至图9所示，在本实施例中，延长控制机构包括下压按钮410、第一转动触发板420、第二转动触发板440和拉绳430。下压按钮410设置在挡板140上，具体位于挡板140的第二安装孔141内。在实施例中，第二安装孔141为圆孔，下压按钮410为与该圆孔适配的圆柱按钮。第一转动触发板420为长条板，第一转动触发板420的中部转动设置，具体通过第一转轴480转动连接在台板110上，第一转动触发板420的一端与下压按钮410抵接，另一端与拉绳430的一端固定连接。第二转动触发板440的中部转动设置，具体通过第二转轴460转动连接在于台板110固定连接的第一安装板470上，拉绳430的另一端与第二转动触发板440的一端固定连接，第二转动触发板440的另一端与按钮开关230抵接。

当下压按钮410被外力按压时，第一转动触发板420绕第一转轴480转动，从而拉动拉绳430，拉绳430能够驱动第二转动触发板440绕第二转轴460转动，从而使第二转动触发板440的另一端能够按压按钮开关230，进而改变电木铣200的启停状态。

需要说明的是，由于按钮开关230一般设置在主体结构的侧壁上，因此在本实施例中，第一转动触发板420、第二转动触发板440以及下压按钮410的轴线方向与主体结构的轴线基本垂直设置，此处的基本垂直指的是第一转动触发板420与主体结构的轴线之间的夹角、第二转动触发板440与主体结构的轴线之间的夹角、以及下压按钮410的轴线方向与主体结构的轴线的夹角的范围均在±15°之间。如此可提高用户的操作便利性，以及保证延长控制机构各机械结构联动的顺畅性以及稳定性。

进一步地，为了避免拉绳430出现绕线现象，继续参照图6至图9所示，该延长控制机构还包括柔性套管450，拉绳430穿设在柔性套管450内。柔性套管450能够在一定范围内限制拉绳430的移动范围，且能够保持拉绳430的移动灵活性。此外，由于柔性套管450具有一定柔性，因此可根据需求发生变形，例如当下压按钮410在电木铣工作台100上的安装位置需要发生变化时，可以利用柔性套管450的柔性，保持第二转动触发板440、第二转轴460的位置不变，仅通过改变第一转动触发板420的位置即可使下压按钮410处于不同位置，譬如由便于右手操作的位置移动至便于左手操作的位置。

可选地，拉绳430为钢丝绳，钢丝绳结构强度较高，不易发生断裂现象。柔性套管450为Z型折线管或者曲线管，提高了该延长控制机构各机械部件的安装位置的灵活性。

进一步地，继续参照图7至图9所示，延长控制机构还包括第一弹性复位件490，第一弹性复位件490的一端固定连接，此处的固定连接指的是位置固定，例如可以与第一安装板470固定连接或者与其他位置不变的结构件固定连接，第一弹性复位件490的另一端与第二转动触发板440的一端固定连接。当下压按钮410被外力按下时，第二转动触发板440的另一端驱动第一弹性复位件490发生弹性变形，从而积聚弹性势能，以便在停止按压下压按钮410后，第二转动触发板440能够在该第一弹性复位件490的驱动下复位，以便进行下一次作业。

相较于现有技术中利用无线模块发送用户改变电木铣启停状态的电信号，从而改变电木铣的启停状态，本实施例所提供的该种利用纯机械联动改变电木铣200的启停状态的方法，不需要增加额外的电子部件，成本低，且发生故障的概率低。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例提供了一种电木铣工作台100，本实施例所提供的电木铣工作台100与实施例一中的电木铣工作台100的结构基本相同，区别在于开关的结构和延长控制机构的结构。

在本实施例中，如图10和图12所示，开关为翘板开关240，翘板开关240呈长条块状，其中部通过一转动轴转动连接在主体结构上，翘板开关240具有两种状态，第一种状态为其一端翘起，另一端压下；第二种状态为原翘起的一端压下，原压下的一端翘起。

如图10和图13所示，在本实施例中，延长控制机构包括拨动杆510，拨动杆510的一端置于挡板140上，拨动杆510的另一端与翘板开关240可选择性接触，拨动杆510的一端被操作时，拨动杆510的另一端能够驱动翘板开关240发生状态变化，即在上述两者状态之间进行切换。

具体地，在本实施例中，如图11所示，设置在挡板140上的第二安装孔141为长条孔。拨动杆510包括依次连接的第一水平拨动部511、竖直连接部512、水平连接部513和第二水平拨动部514，第一水平拨动部511置于挡板140的第二安装孔141内，竖直连接部512绕竖直轴线转动设置，水平连接部513和第二水平拨动部514垂直设置，第二水平拨动部514的端部抵压于翘板开关240的按压面上。

更具体地，为了实现竖直连接部512绕竖直轴线的转动设置，该延长控制机构还包括第二安装板520和转动套530，第二安装板520的顶端与台板110固定连接，第二安装板520竖直设置，在第二安装板520的竖直面上设置有转动套530，转动套530上形成有转轴孔，竖直连接部512转动连接在转轴孔内。

当拨动第一水平拨动部511由第二安装孔141的一端移动至另一端时，竖直连接部512能够绕其竖直轴线转动，从而使水平连接部513和第二水平拨动部514在水平面内发生同步转动，第二水平拨动部514由翘板开关240的被压下一端移动至翘起的一端，从而将翘起的一端压下，如此即可完成对翘板开关240的状态的改变，进而实现对电木铣200的启停状态的改变。

继续参照图11所示，该延长控制机构还包括第二弹性复位件，第二弹性复位件包括压簧550和片簧540，片簧540水平置于挡板140上，并抵接于第一水平拨动部511的下方，压簧550的底端固定设置，压簧550的顶端与片簧540的底面抵接。压簧550和片簧540的配合能够实现对第一水平拨动部511的限位。

更具体地，片簧540呈弧形片状结构，其包括依次连接的第一水平部、凸弧部和第二水平部，第一水平部和第二水平部位于同一平面内，并与挡板140实现连接，凸弧部凸设在靠近第一水平拨动部511的一侧，凸弧部的上弧面与第一水平拨动部511抵接。压簧550竖直设置在凸弧部的下方，压簧550的顶部与凸弧部的下弧面连接，压簧550的底部与挡板140固定连接。

进一步地，该延长控制机构还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件设置在第二水平拨动部514的端部，从而使第二水平拨动部514在翘板开关240的按压面上移动时具有弹性缓冲。可选地，弹性缓冲件为弹簧，第二水平拨动部514的端部与其杆主体部通过该弹簧实现弹性连接。

相较于现有技术中利用无线模块发送用户改变电木铣启停状态的电信号，从而改变电木铣的启停状态，本实施例所提供的该种利用纯机械联动改变电木铣200的启停状态的方法，不需要增加额外的电子部件，成本低，且发生故障的概率低。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电木铣工作台，用于连接电木铣(200)，所述电木铣(200)包括铣刀和主体结构，所述电木铣工作台包括：

第一安装孔和用于放置工件的台面；

所述电木铣(200)连接在所述第一安装孔内，所述铣刀至少部分位于所述台面的上方，并用于对所述工件进行加工作业，所述主体结构位于所述台面的下方，且所述主体结构上设置有用于控制所述电木铣(200)启停的开关；

其特征在于，

所述电木铣工作台还包括延长控制机构，所述延长控制机构包括抵接端和控制端，所述抵接端与所述开关接触或者固定连接，所述控制端置于所述电木铣工作台的外周面，且所述控制端被触发时，所述抵接端能够使所述开关发生形变或位移，以触发所述开关改变所述电木铣(200)的启停状态。

2.根据权利要求1所述的电木铣工作台，其特征在于，

还包括挡板(140)，所述挡板(140)沿所述电木铣工作台的边缘延伸设置，所述延长控制机构的所述控制端置于所述挡板(140)上。

3.根据权利要求2所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述开关为按钮开关(230)；

所述延长控制机构包括控制杆(300)，所述控制杆(300)的第一端与所述按钮开关(230)可选择性接触，第二端置于所述挡板(140)上，所述控制杆(300)的第二端被配置为被操作时，所述控制杆(300)的第一端能够按压所述按钮开关(230)。

4.根据权利要求2所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述开关为按钮开关(230)；

所述延长控制机构包括下压按钮(410)、第一转动触发板(420)、第二转动触发板(440)和拉绳(430)，所述下压按钮(410)设置在所述挡板(140)上，所述第一转动触发板(420)的中部转动设置，所述第一转动触发板(420)的一端与所述下压按钮(410)抵接，另一端与所述拉绳(430)的一端固定连接，所述第二转动触发板(440)的中部转动设置，所述拉绳(430)的另一端与所述第二转动触发板(440)的一端固定连接，所述第二转动触发板(440)的另一端与所述按钮开关(230)抵接，所述下压按钮(410)被配置为按压时，所述第二转动触发板(440)的另一端能够按压所述按钮开关(230)。

5.根据权利要求4所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述延长控制机构还包括柔性套管(450)，所述拉绳(430)穿设在所述柔性套管(450)内。

6.根据权利要求4所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述按钮开关(230)设置在所述主体结构的侧壁上；

所述第一转动触发板(420)、所述第二转动触发板(440)以及所述下压按钮(410)的轴线方向与所述主体结构的轴线基本垂直设置。

7.根据权利要求4所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述延长控制机构还包括第一弹性复位件(490)，所述第一弹性复位件(490)的一端固定连接，另一端与所述第二转动触发板(440)的一端固定连接，所述下压按钮(410)被配置为按下时，所述第二转动触发板(440)的另一端驱动所述第一弹性复位件(490)发生弹性变形。

8.根据权利要求2所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述开关为翘板开关(240)；

所述延长控制机构包括拨动杆(510)，所述拨动杆(510)的一端置于所述挡板(140)上，所述拨动杆(510)的另一端与所述翘板开关(240)可选择性接触，所述拨动杆(510)的一端被配置为被操作时，所述拨动杆(510)的另一端能够驱动所述翘板开关(240)发生状态变化。

9.根据权利要求8所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述拨动杆(510)包括依次连接的第一水平拨动部(511)、竖直连接部(512)、水平连接部(513)和第二水平拨动部(514)，所述第一水平拨动部(511)置于所述挡板(140)上，所述竖直连接部(512)绕竖直轴线转动设置，所述水平连接部(513)和所述第二水平拨动部(514)垂直设置，所述第二水平拨动部(514)的端部抵压于所述翘板开关(240)的按压面上。

10.根据权利要求9所述的电木铣工作台，其特征在于，

所述延长控制机构还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件包括压簧(550)和片簧(540)，所述片簧(540)水平置于所述挡板(140)上，并抵接于所述第一水平拨动部(511)的下方，所述压簧(550)的底端固定设置，所述压簧(550)的顶端与所述片簧(540)的底面抵接；

和/或，所述延长控制机构还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置在所述第二水平拨动部(514)的端部。

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