CN218083103U - 气缸冲孔工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸冲孔工位，包括立柱，所述立柱的外侧且靠近其顶端面处固定有气缸固定板，所述立柱的外侧且靠近其底端面处固定有底板，所述气缸固定板的下表面固定有第一气缸，所述底板的上表面固定有第二气缸。该气缸冲孔工位，与目前的冲孔工位相比，该气缸冲孔工位通过电磁阀控制气缸动作，进而实现对泡罩冲孔动作，并且制造成本较低，安装方式简单，安装要求不高，方便了后续工作人员对该气缸冲孔工位的维护，降低了工作人员维护的时的难度和工作量，从整体上提高了该气缸冲孔工位的实用性，同时其独特的设计要求和紧凑的结构，在冲孔过程中通过快装接头可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型。

Description

气缸冲孔工位

技术领域

本实用新型涉及气缸冲孔技术领域，具体为气缸冲孔工位。

背景技术

冲孔，是指在钢板、革、布或者木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，气缸冲孔即利用气缸作为动力源，带动冲头机构运动，常用来作为板材冲孔的一种方式，气动系统具有结构简单，成本低廉，安全可靠，无污染等优点，板材冲裁也采用气缸作为动力源，随着加工制造业的不断发展，气缸冲孔工位也起到了举足轻重的作用。

在平板式泡罩包装机中，同样也需要用到气缸冲孔工位，气缸冲孔工位是将泡罩在热封之前进行冲孔，在现有技术中，目前的冲孔工位是通过箱体、凸轮和模具等零件组成的，通过电机驱动凸轮来实现对泡罩的冲孔动作，但是在冲孔工位的使用过程中，还是会出现不便于对设备安装和维护的问题，目前技术上的冲孔工位制造成本和安装要求高，在长时间使用后，不方便对其进行维护，增加了工作人员的工作量，降低了实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了气缸冲孔工位，具备便于对设备安装和维护的优点，解决了目前技术上的冲孔工位制造成本和安装要求高，在长时间使用后，不方便对其进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气缸冲孔工位，包括立柱，所述立柱的外侧且靠近其顶端面处固定有气缸固定板，所述立柱的外侧且靠近其底端面处固定有底板，所述气缸固定板的下表面固定有第一气缸，所述底板的上表面固定有第二气缸；

所述第一气缸输出轴的外侧设有上模组件，所述第二气缸输出轴的外侧设有下模组件。

进一步，所述第一气缸的数量为两个，两个所述气缸呈对称分布在气缸固定板竖向中轴线的左右两侧。

进一步，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸呈对称分布在底板竖向中轴线的左右两侧。

进一步，所述底板的下表面固定有隔套，所述隔套的下表面固定有固定杆。

进一步，所述上模组件包括固定在第一气缸输出轴外侧的上模，所述上模的下表面固定有冲模，所述上模的内部套装有与其过盈配合的导套。

进一步，所述下模组件包括固定在第二气缸输出轴外侧的下模，所述下模的内部套装有与其过盈配合的导杆。

进一步，所述导杆滑动连接在导套的内部，所述下模的上表面开设有供冲模贯穿的活动口。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该气缸冲孔工位，与目前的冲孔工位相比，该气缸冲孔工位通过电磁阀控制气缸动作，进而实现对泡罩冲孔动作，并且制造成本较低，安装方式简单，安装要求不高，方便了后续工作人员对该气缸冲孔工位的维护，降低了工作人员维护的时的难度和工作量，实现了高效的目标，从整体上提高了该气缸冲孔工位的实用性。

2、该气缸冲孔工位，由于其独特的设计要求和紧凑的结构，在冲孔过程中通过快装接头可以实现与各种设备进行对接，可利用于多种机型，并且，气缸冲孔工位的形式可以替代，根据各自的需求制造出不同的气缸冲孔工位结构，到达冲孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1立柱、2导套、3第二气缸、4隔套、5固定杆、6底板、7下模、8上模、9气缸固定板、10导杆、11冲模、12第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的气缸冲孔工位，包括立柱1，立柱1的外侧且靠近其顶端面处固定有气缸固定板9，气缸固定板9通过螺母安装在立柱1上，立柱1的外侧且靠近其底端面处固定有底板6，立柱1通过螺母固定在底板6上，气缸固定板9的下表面固定有第一气缸12，第一气缸12通过螺栓固定在气缸固定板9的下表面，底板6的上表面固定有第二气缸3，第二气缸3通过螺栓固定在底板6的上表面。

需要说明的是，立柱1的数量为四个，第一气缸12的动作通过外界的电磁阀来控制，第二气缸3的动作同样通过外界的电磁阀来控制，进而实现对泡罩的冲孔动作。

第一气缸12输出轴的外侧设有上模组件，第二气缸3输出轴的外侧设有下模组件。

第一气缸12的数量为两个，两个气缸12呈对称分布在气缸固定板9竖向中轴线的左右两侧，第二气缸3的数量为两个，两个第二气缸3呈对称分布在底板6竖向中轴线的左右两侧。

底板6的下表面固定有隔套4，隔套4的下表面固定有固定杆5，底板6通过隔套4和螺栓安装在固定杆5上，固定杆5通过螺栓安装在平板式泡罩包装机上。

上模组件包括固定在第一气缸12输出轴外侧的上模8，上模8的下表面固定有冲模11，冲模11通过螺栓安装在上模8的下表面，冲模11起到对成型泡罩冲孔的作用，上模8的内部套装有与其过盈配合的导套2，导套2通过过盈配合安装在上模8上，下模组件包括固定在第二气缸3输出轴外侧的下模7，下模7的内部套装有与其过盈配合的导杆10，导杆10通过过盈配合安装在下模7上。

导杆10滑动连接在导套2的内部，下模7的上表面开设有供冲模11贯穿的活动口，活动口为冲模11活动的空间，当下模7向上移动时，带动导杆10同时向上移动，上模8向下移动时，带动导套2向下移动，此时导杆10在导套2的内部滑动，导套2对导杆10起到定位的作用。

可以理解的是，在该气缸冲孔工位的安装过程中，安装时不需要对操作人员有过高的技能要求，也不会对人员有所伤害，冲孔工作过程是，通过电磁阀控制第一气缸12和第二气缸3的动作，进而实现对成型泡罩的冲孔动作。

气缸冲孔工位安装在成型工位后面，成型泡罩从成型工位出来后，下模组件通过气缸控制上升，托住泡罩底部，上模组件通过气缸控制下降，使其开始进对泡罩冲孔，完成冲孔工序。

上述实施例的工作原理为：

（1）当需要将该气缸冲孔工位用于平板式泡罩包装机上时，以实现对泡罩在热封之前进行冲孔，首先工作人员通过螺栓将固定杆5安装在平板式泡罩包装机上，然后通过隔套4和螺栓将底板6安装在固定杆5上，然后将气缸固定板9通过螺母安装在立柱1上，此时气缸冲孔工位安装在该平板式泡罩包装机的成型工位后面，然后成型的泡罩从成型工位出来后，通过电磁阀控制第二气缸3的动作，使第二气缸3的输出轴伸长，第二气缸3的输出轴伸长后，带动下模7向上移动。

（2）下模7向上移动时，带动两个导杆10同时向上移动，同时下模7将成型泡罩的底部拖住，带动成型泡罩同时向上移动，然后控制电磁阀来控制第一气缸12的动作，使第一气缸12的输出轴伸长，第一气缸12的输出轴伸长后，带动上模8向下移动，上模8向下移动带动导套2同时向下移动，上模8向下移动带动其下表面的冲模11向下移动，当冲模11与成型泡罩接触时，此时开始对成型泡罩进行冲孔，导杆10在导套2的内部滑动，冲孔完毕后，通过控制电磁阀来使第一气缸12和第二气缸3关闭即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.气缸冲孔工位，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的外侧且靠近其顶端面处固定有气缸固定板（9），所述立柱（1）的外侧且靠近其底端面处固定有底板（6），所述气缸固定板（9）的下表面固定有第一气缸（12），所述底板（6）的上表面固定有第二气缸（3）；

所述第一气缸（12）输出轴的外侧设有上模组件，所述第二气缸（3）输出轴的外侧设有下模组件。

2.根据权利要求1所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述第一气缸（12）的数量为两个，两个所述气缸（12）呈对称分布在气缸固定板（9）竖向中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述第二气缸（3）的数量为两个，两个所述第二气缸（3）呈对称分布在底板（6）竖向中轴线的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述底板（6）的下表面固定有隔套（4），所述隔套（4）的下表面固定有固定杆（5）。

5.根据权利要求1所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述上模组件包括固定在第一气缸（12）输出轴外侧的上模（8），所述上模（8）的下表面固定有冲模（11），所述上模（8）的内部套装有与其过盈配合的导套（2）。

6.根据权利要求1所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述下模组件包括固定在第二气缸（3）输出轴外侧的下模（7），所述下模（7）的内部套装有与其过盈配合的导杆（10）。

7.根据权利要求6所述的气缸冲孔工位，其特征在于：所述导杆（10）滑动连接在导套（2）的内部，所述下模（7）的上表面开设有供冲模（11）贯穿的活动口。

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