CN218081913U - 一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，涉及红宝石加工设备技术领域，该便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，包括装置壳体和安装在装置壳体内壁底端表面的液压泵所述液压泵的输出端顶端表面安装有升降支轴，所述升降支轴的顶端表面安装有升降平板。本实用新型通过液压泵带动升降支轴向下移动，从而带动驱动电机向下移动，使得驱动转轴自刀具底盘中抽出，然后将磁铁环翻转180度，带动刀具底盘同步翻转180度，液压泵带动驱动电机复位，将限位轴再次复位固定，当下一次磨削开始时，驱动电机带动清洁毛刷对底端的磨削刀具进行清洁，通过顶端的磨削刀具进行磨削加工，省时省力，且可以节约能源。

Description

一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置

技术领域

本实用新型涉及红宝石加工设备技术领域，具体为一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置。

背景技术

红宝石的磨削加工原理可概述为：机械的依靠磨料与红宝石之间的差异硬度，在摩擦力和磨削力的作用下，硬度大的材料磨削硬度小的材料。在磨削的过程中两者都会受到磨损。磨削是研究磨具与被加工对象在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的科学。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等。

但是由于磨削刀具使用一段时间后，刀具的表面会附着有很多红宝石碎屑，碎屑较多时会影响刀具的磨削效果，因此在加工完成后需要对刀具进行清洁，但是现有的清洁方式一般是拆卸下来后人工进行清洁，费时费力且效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，具备便于清洁的优点，以解决现有的磨削装置清洁方式一般是拆卸下来后人工进行清洁，费时费力且效率较低的问题。

为实现便于清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，包括装置壳体和安装在装置壳体内壁底端表面的液压泵所述液压泵的输出端顶端表面安装有升降支轴，所述升降支轴的顶端表面安装有升降平板，所述升降平板的顶端表面安装有磨削机构，所述磨削机构用于对红宝石进行磨削加工，所述装置壳体的内壁安装有清洁机构，所述清洁机构用于对磨削机构进行清洁，所述装置壳体的外侧表面安装有调节机构，所述调节机构用于调整磨削机构的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨削机构包括驱动组件和磨削组件，所述驱动组件安装在升降平板的顶端表面，所述磨削组件安装在驱动组件的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和驱动转轴，所述驱动电机安装在升降平板的顶端表面，所述驱动转轴安装在驱动电机的输出端顶端表面，所述驱动转轴的顶端表面开设有螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨削组件包括刀具底盘和磨削刀具，所述刀具底盘活动套装在驱动转轴的外侧表面，两个所述磨削刀具分别安装在刀具底盘的外两侧表面，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有限位轴，所述限位轴的顶端表面安装有限位压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构包括固定支轴和清洁毛刷，若干个所述固定支轴均匀分布在驱动转轴的外侧表面，所述清洁毛刷安装在固定支轴的顶端表面，所述清洁毛刷的顶端与磨削刀具的外侧表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括限位槽和调节组件，所述限位槽开设在装置壳体的内壁处，所述刀具底盘的外侧表面均匀分布有磁性滑块，所述磁性滑块活动安装在限位槽的内壁处，所述调节组件安装在装置壳体的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括磁铁环和翻转轴，所述翻转轴安装在装置壳体的外侧表面，所述磁铁环活动安装在翻转轴的外侧表面，所述磁铁环的内侧表面与装置壳体的外侧表面活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，具备以下有益效果：

1、该便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，刀具底盘套装在驱动转轴外侧，使用时通过限位轴与螺纹槽螺纹卡接，将刀具底盘固定在驱动转轴上，通过限位压块对刀具底盘进行限位，从而将磨削刀具进行安装固定，通过驱动电机带动驱动转轴转动，从而带动磨削刀具同步转动，方便对红宝石进行磨削加工，此时磁性滑块在限位槽内移动，磁铁环与装置壳体的顶端表面相互垂直。

2、该便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，将限位杆自螺纹槽中转出，通过液压泵带动升降支轴向下移动，从而带动驱动电机向下移动，使得驱动转轴自刀具底盘中抽出，然后将磁铁环翻转180度，带动刀具底盘同步翻转180度，将另一磨削刀具翻转至顶端，使用过的磨削刀具翻转至底端，液压泵带动驱动电机复位，将限位轴再次复位固定，当下一次磨削开始时，驱动电机带动清洁毛刷对底端的磨削刀具进行清洁，通过顶端的磨削刀具进行磨削加工，省时省力，且可以节约能源。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分结构放大示意图。

图中：1、装置壳体；2、液压泵；3、升降支轴；4、升降平板；5、驱动电机；6、驱动转轴；7、螺纹槽；8、刀具底盘；9、磨削刀具；10、限位轴； 11、限位压块；12、固定支轴；13、清洁毛刷；14、限位槽；15、磁性滑块； 16、翻转轴；17、磁铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，包括装置壳体1和安装在装置壳体1内壁底端表面的液压泵2，液压泵2的输出端顶端表面安装有升降支轴3，升降支轴3的顶端表面安装有升降平板4，升降平板4的顶端表面安装有磨削机构，磨削机构用于对红宝石进行磨削加工，装置壳体1的内壁安装有清洁机构，清洁机构用于对磨削机构进行清洁，装置壳体1的外侧表面安装有调节机构，调节机构用于调整磨削机构的位置。

具体的，磨削机构包括驱动组件和磨削组件，驱动组件安装在升降平板4 的顶端表面，磨削组件安装在驱动组件的外侧表面，驱动组件包括驱动电机5 和驱动转轴6，驱动电机5安装在升降平板的顶端表面，驱动转轴6安装在驱动电机5的输出端顶端表面，驱动转轴6的顶端表面开设有螺纹槽7，通过驱动电机5带动驱动转轴6转动，从而带动磨削组件同步转动，方便对红宝石进行磨削加工。

进一步的，磨削组件包括刀具底盘8和磨削刀具9，刀具底盘8活动套装在驱动转轴6的外侧表面，两个磨削刀具9分别安装在刀具底盘8的外两侧表面，螺纹槽7的内壁螺纹连接有限位轴10，限位轴10的顶端表面安装有限位压块11，使用时通过限位轴10与螺纹槽7螺纹卡接，将刀具底盘8固定在驱动转轴6上，通过限位压块11对刀具底盘8进行限位，从而将磨削刀具9 进行安装固定。

进一步的，清洁机构包括固定支轴12和清洁毛刷13，若干个固定支轴 12均匀分布在驱动转轴6的外侧表面，清洁毛刷13安装在固定支轴12的顶端表面，清洁毛刷13的顶端与磨削刀具9的外侧表面活动接触，当下一次磨削开始时，驱动电机5带动清洁毛刷13对底端的磨削刀具9进行清洁，通过顶端的磨削刀具9进行磨削加工，省时省力，且可以节约能源。

进一步的，调节机构包括限位槽14和调节组件，限位槽14开设在装置壳体1的内壁处，刀具底盘8的外侧表面均匀分布有磁性滑块15，磁性滑块 15活动安装在限位槽14的内壁处，调节组件安装在装置壳体1的外侧表面，调节组件包括磁铁环17和翻转轴16，翻转轴16安装在装置壳体1的外侧表面，磁铁环17活动安装在翻转轴16的外侧表面，磁铁环17的内侧表面与装置壳体1的外侧表面活动接触，将磁铁环17翻转180度，带动刀具底盘8同步翻转180度，将另一磨削刀具9翻转至顶端，使用过的磨削刀具9翻转至底端，液压泵2带动驱动电机5复位，将限位轴10再次复位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：刀具底盘8套装在驱动转轴6外侧，使用时通过限位轴10与螺纹槽7螺纹卡接，将刀具底盘8固定在驱动转轴6 上，通过限位压块11对刀具底盘8进行限位，从而将磨削刀具9进行安装固定，通过驱动电机5带动驱动转轴6转动，从而带动磨削刀具9同步转动，方便对红宝石进行磨削加工，此时磁性滑块15在限位槽14内移动，磁铁环 17与装置壳体1的顶端表面相互垂直；

磨削加工完成后，关闭驱动电机5，将磁铁环17翻转至水平状态，由于磁铁环17与磁性滑块15对应面所带磁性相反，因此在磁性吸引力作用下，能够使得刀具底盘8快速止停，将限位杆自螺纹槽7中转出，通过液压泵2 带动升降支轴3向下移动，从而带动驱动电机5向下移动，使得驱动转轴6 自刀具底盘8中抽出，然后将磁铁环17翻转180度，带动刀具底盘8同步翻转180度，将另一磨削刀具9翻转至顶端，使用过的磨削刀具9翻转至底端，液压泵2带动驱动电机5复位，将限位轴10再次复位固定，当下一次磨削开始时，驱动电机5带动清洁毛刷13对底端的磨削刀具9进行清洁，通过顶端的磨削刀具9进行磨削加工，省时省力，且可以节约能源。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，包括装置壳体(1)和安装在装置壳体(1)内壁底端表面的液压泵(2)，其特征在于：所述液压泵(2)的输出端顶端表面安装有升降支轴(3)，所述升降支轴(3)的顶端表面安装有升降平板(4)，所述升降平板(4)的顶端表面安装有磨削机构，所述磨削机构用于对红宝石进行磨削加工，所述装置壳体(1)的内壁安装有清洁机构，所述清洁机构用于对磨削机构进行清洁，所述装置壳体(1)的外侧表面安装有调节机构，所述调节机构用于调整磨削机构的位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述磨削机构包括驱动组件和磨削组件，所述驱动组件安装在升降平板(4)的顶端表面，所述磨削组件安装在驱动组件的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(5)和驱动转轴(6)，所述驱动电机(5)安装在升降平板的顶端表面，所述驱动转轴(6)安装在驱动电机(5)的输出端顶端表面，所述驱动转轴(6)的顶端表面开设有螺纹槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述磨削组件包括刀具底盘(8)和磨削刀具(9)，所述刀具底盘(8)活动套装在驱动转轴(6)的外侧表面，两个所述磨削刀具(9)分别安装在刀具底盘(8)的外两侧表面，所述螺纹槽(7)的内壁螺纹连接有限位轴(10)，所述限位轴(10)的顶端表面安装有限位压块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述清洁机构包括固定支轴(12)和清洁毛刷(13)，若干个所述固定支轴(12)均匀分布在驱动转轴(6)的外侧表面，所述清洁毛刷(13)安装在固定支轴(12)的顶端表面，所述清洁毛刷(13)的顶端与磨削刀具(9)的外侧表面活动接触。

6.根据权利要求4所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述调节机构包括限位槽(14)和调节组件，所述限位槽(14)开设在装置壳体(1)的内壁处，所述刀具底盘(8)的外侧表面均匀分布有磁性滑块(15)，所述磁性滑块(15)活动安装在限位槽(14)的内壁处，所述调节组件安装在装置壳体(1)的外侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的红宝石高效数超精密磨削装置，其特征在于：所述调节组件包括磁铁环(17)和翻转轴(16)，所述翻转轴(16)安装在装置壳体(1)的外侧表面，所述磁铁环(17)活动安装在翻转轴(16)的外侧表面，所述磁铁环(17)的内侧表面与装置壳体(1)的外侧表面活动接触。

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