CN218081903U - 一种玻璃清洗机用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗机用倒角装置，包括第一安装板，第一安装板底部通过连接的第一安装架安装有过底磨头机构，第二安装板底部通过安装的两个气缸连接有除膜机构，第三安装板通过连接的第二安装架安装有上倒角磨头机构，第四安装板通过连接的第三安装架安装有下倒角磨头机构。本实用新型的除膜机构通过设置的气缸带动背板导向杆上进行上下滑动，使得除膜轮可以在一定范围内进行上下运动调节，继而实现除膜轮与玻璃间压力的调整，再配合靠轮实现对多种不同厚度玻璃的除膜，确保后续倒角磨头机构能够正常对玻璃进行倒角加工，通过设置的过底磨头机构与倒角磨头机构进行配合，继而能够对玻璃边三面的稳定倒角工作。

Description

一种玻璃清洗机用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃清洗机用倒角装置。

背景技术

玻璃倒角是玻璃深加工工艺中很重要的一步，通过对玻璃进行倒角使得玻璃的外观更美观，同时也是为了减少玻璃在使用和安装过程中可能对人体造成的损伤。

传统工艺中，对玻璃进行清洗时，通常也会对玻璃进行倒角加工，而目前清洗机所使用的玻璃倒角设备通常不具备除膜结构，覆有膜的玻璃在倒角时良率无法得到保证，而且在倒角时，无法根据玻璃的特性进行倒角压力调整，进一步降低了清洗过程中倒角加工的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗机用倒角装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗机用倒角装置，包括两块立板，其中一块立板的内侧固定连接有第一安装板和第三安装板，另一块所述立板的内侧固定连接有位置相对的第二安装板和第四安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板的顶部均固定安装有滑块，位置相对的两个滑块之间滑动连接有导轨；

所述第一安装板底部通过连接的第一安装架安装有过底磨头机构，所述第二安装板底部通过安装的两个气缸连接有除膜机构，所述第三安装板通过连接的第二安装架安装有上倒角磨头机构，所述第四安装板通过连接的第三安装架安装有下倒角磨头机构，所述上倒角磨头机构与下倒角磨头机构组成倒角磨头机构。

作为本实用新型一种优选的，所述除膜机构包括与两个气缸连接的连接板，所述连接板的一侧固定安装有背板，所述背板的背面安装有两个导向滑块，两个导向滑块与固定安装于第二安装板底部的两根导向杆滑动套结，两根导向杆的底端套接有底座，所述底座的顶端通过轴承座安装有第一皮带轴，所述第一皮带轴通过皮带配合带轮与安装于背板背面的第一驱动电机传动连接，所述第一皮带轴的一端安装有除膜轮，所述除膜轮的底部设有两个安装于底座底部的靠轮。

作为本实用新型一种优选的，所述过底磨头机构包括安装于第一安装架一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过带轮配合皮带传动连接有第二皮带轴，所述第二皮带轴一端贯穿第一安装架底部嵌装的轴套并安装有过底轮。

作为本实用新型一种优选的，所述上倒角磨头机构包括安装于第二安装架一侧的第三驱动电机，所述第三驱动电机通过带轮配合皮带传动连接有第三皮带轴，所述第三皮带轴一端贯穿第二安装架底部嵌装的轴套并安装有上倒角轮。

作为本实用新型一种优选的，所述下倒角磨头机构包括安装于第三安装架一侧的第四驱动电机，所述第四驱动电机通过带轮配合皮带传动连接有第四皮带轴，所述第四皮带轴一端贯穿第三安装架底部嵌装的轴套并安装有下倒角轮，所述下倒角轮与上倒角轮位置交错设置。

作为本实用新型一种优选的，两块立板之间设有横板，横板的一端与其中一块立板安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)除膜机构通过设置的气缸带动背板导向杆上进行上下滑动，使得除膜轮可以在一定范围内进行上下运动调节，继而实现除膜轮与玻璃间压力的调整，再配合靠轮实现对多种不同厚度玻璃的除膜，确保后续倒角磨头机构能够正常对玻璃进行倒角加工；

2)通过皮带带动上下倒角轮旋转，当倒角磨头机构进给到倒角轮接触玻璃后，利用上下倒角轮可以快速对玻璃进行快速倒角，而通过第三安装板和第四安装板上的滑块与导轨进行滑动，可以实现倒角磨头机构对倒角时压力的调节，继而实现弹性倒角工作；

3)通过设置的过底磨头机构与倒角磨头机构进行配合，继而能够对玻璃边三面的稳定倒角工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为本实用新型的结构示意图之三；

图5为本实用新型的结构示意图之四。

图中：1、立板；11、第一安装板；111、第一安装架；12、第二安装板；121、气缸；13、第三安装板；131、第二安装架；132、防护罩；14、第四安装板；141、第三安装架；15、横板；2、滑块；21、导轨；3、除膜机构；31、连接板；32、背板；33、导向滑块；34、导向杆；35、底座；36、第一驱动电机；37、第一皮带轴；38、轴承座；39、除膜轮；4、过底磨头机构；41、第二驱动电机；42、第二皮带轴；43、过底轮；5、倒角磨头机构；51、第三驱动电机；52、第三皮带轴；53、上倒角轮；54、第四驱动电机；55、第四皮带轴；56、下倒角轮；6、靠轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃清洗机用倒角装置，包括两块立板1，其中一块立板1的内侧固定连接有第一安装板11和第三安装板13，另一块立板1的内侧固定连接有位置相对的第二安装板12和第四安装板14，第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13和第四安装板14的顶部均固定安装有滑块2，位置相对的两个滑块2之间滑动连接有导轨21；

两块立板1之间设有横板15，横板15的一端与其中一块立板1安装，立板1的底部安装有PLC控制器，PLC控制器与控制气缸、气缸121、第一驱动电机36、第二驱动电机41、第三驱动电机51和第四驱动电机54进行控制。

具体的，其中位置相对的两个滑块2之间可以安装控制气缸，利用PLC控制器控制气缸的伸缩可以带动位置相对两个滑块2在导轨21上进行滑动，继而实现位置相对安装板的距离调整。

第一安装板11底部通过连接的第一安装架111安装有过底磨头机构4，第二安装板12底部通过安装的两个气缸121连接有除膜机构3，第三安装板13通过连接的第二安装架131安装有上倒角磨头机构，第四安装板14通过连接的第三安装架141安装有下倒角磨头机构，上倒角磨头机构与下倒角磨头机构组成倒角磨头机构5。

具体的，通过设置的除膜机构3可以对清洗机传送辊输送来的玻璃进行除膜，通过设置的过底磨头机构4配合倒角磨头机构5可以快速实现对除膜后的玻璃进行倒角加工。

在本实施例中：除膜机构3包括与两个气缸121连接的连接板31，连接板31的一侧固定安装有背板32，背板32的背面安装有两个导向滑块33，两个导向滑块33与固定安装于第二安装板12底部的两根导向杆34滑动套结，两根导向杆34的底端套接有底座35，底座35顶部与背板32的底端固定连接，底座35的顶端通过轴承座38安装有第一皮带轴37，第一皮带轴37通过皮带配合带轮与安装于背板32背面的第一驱动电机36传动连接，第一皮带轴37的一端安装有除膜轮39，除膜轮39的底部设有两个安装于底座35底部的靠轮6。

具体的，通过设置PLC控制器可以控制两个气缸121进行伸缩，带动连接板31和背板32进行滑动升降，继而实现除膜轮39与玻璃高度之间的距离调整，以适应除膜机构3对不同玻璃的除膜，在进行具体除膜时，通过PLC控制器控制第一驱动电机36进行工作，利用第一驱动电机36配合带轮和皮带带动第一皮带轴37转动，转动第一皮带轴37带动除膜轮39旋转，利用除膜轮39接触玻璃的贴膜，继而实现玻璃的除膜加工，而设置的靠轮6可以对输送的玻璃进行导向，而导向杆34的底端均安装有螺帽，利用螺帽可以防止底座35发生脱离。

在本实施例中：过底磨头机构4包括安装于第一安装架111一侧的第二驱动电机41，第二驱动电机41通过带轮配合皮带传动连接有第二皮带轴42，第二皮带轴42一端贯穿第一安装架111底部嵌装的轴套并安装有过底轮43。

具体的，通过设置的PLC控制器可以控制第二驱动电机41，然后通过第二驱动电机41配合带轮和皮带带动第二皮带轴42进行转动，转动的第二皮带轴42带动过底轮43转动，继而利用过底轮43可以轻松实现对倒角过程中的底边打磨，而在打磨过程中，可以通过PLC控制器控制第一安装板11滑块2在导轨21进行滑动，调整过底轮43打磨过程中对底边的压力，继而实现弹性倒角工作。

在本实施例中：上倒角磨头机构包括安装于第二安装架131一侧的第三驱动电机51，第三驱动电机51通过带轮配合皮带传动连接有第三皮带轴52，第三皮带轴52一端贯穿第二安装架131底部嵌装的轴套并安装有上倒角轮53，下倒角磨头机构包括安装于第三安装架141一侧的第四驱动电机54，第四驱动电机54通过带轮配合皮带传动连接有第四皮带轴55，第四皮带轴55一端贯穿第三安装架141底部嵌装的轴套并安装有下倒角轮56，下倒角轮56与上倒角轮53位置交错设置，且下倒角轮56和上倒角轮53外部罩设有防护罩132，防护罩132与第二安装架131固定安装。

具体的，通过设置的PLC控制器可以控制第三驱动电机51和第四驱动电机54进行工作，利用第三驱动电机51通过带轮配合皮带带动第三皮带轴52进行转动，转动的第三皮带轴52带动上倒角轮53进行转动，利用第四驱动电机54通过带轮配合皮带带动第四皮带轴55进行转动，转动的第四皮带轴55带动下倒角轮56进行转动，利用下倒角轮56和上倒角轮53再配合过底轮43实现对玻璃的倒角作业，而在打磨过程中，可以通过PLC控制器控制第一第三安装板13的滑块2在导轨21进行滑动和第四安装板14的滑块2在导轨21进行滑动，可以调整上倒角轮53和下倒角轮56打磨过程中对玻璃两边的压力，继而实现弹性倒角工作。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃清洗机用倒角装置，包括两块立板(1)，其特征在于，其中一块立板(1)的内侧固定连接有第一安装板(11)和第三安装板(13)，另一块所述立板(1)的内侧固定连接有位置相对的第二安装板(12)和第四安装板(14)，所述第一安装板(11)、第二安装板(12)、第三安装板(13)和第四安装板(14)的顶部均固定安装有滑块(2)，位置相对的两个滑块(2)之间滑动连接有导轨(21)；

所述第一安装板(11)底部通过连接的第一安装架(111)安装有过底磨头机构(4)，所述第二安装板(12)底部通过安装的两个气缸(121)连接有除膜机构(3)，所述第三安装板(13)通过连接的第二安装架(131)安装有上倒角磨头机构，所述第四安装板(14)通过连接的第三安装架(141)安装有下倒角磨头机构，所述上倒角磨头机构与下倒角磨头机构组成倒角磨头机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机用倒角装置，其特征在于：所述除膜机构(3)包括与两个气缸(121)连接的连接板(31)，所述连接板(31)的一侧固定安装有背板(32)，所述背板(32)的背面安装有两个导向滑块(33)，两个导向滑块(33)与固定安装于第二安装板(12)底部的两根导向杆(34)滑动套结，两根导向杆(34)的底端套接有底座(35)，所述底座(35)的顶端通过轴承座(38)安装有第一皮带轴(37)，所述第一皮带轴(37)通过皮带配合带轮与安装于背板(32)背面的第一驱动电机(36)传动连接，所述第一皮带轴(37)的一端安装有除膜轮(39)，所述除膜轮(39)的底部设有两个安装于底座(35)底部的靠轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机用倒角装置，其特征在于：所述过底磨头机构(4)包括安装于第一安装架(111)一侧的第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)通过带轮配合皮带传动连接有第二皮带轴(42)，所述第二皮带轴(42)一端贯穿第一安装架(111)底部嵌装的轴套并安装有过底轮(43)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机用倒角装置，其特征在于：所述上倒角磨头机构包括安装于第二安装架(131)一侧的第三驱动电机(51)，所述第三驱动电机(51)通过带轮配合皮带传动连接有第三皮带轴(52)，所述第三皮带轴(52)一端贯穿第二安装架(131)底部嵌装的轴套并安装有上倒角轮(53)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机用倒角装置，其特征在于：所述下倒角磨头机构包括安装于第三安装架(141)一侧的第四驱动电机(54)，所述第四驱动电机(54)通过带轮配合皮带传动连接有第四皮带轴(55)，所述第四皮带轴(55)一端贯穿第三安装架(141)底部嵌装的轴套并安装有下倒角轮(56)，所述下倒角轮(56)与上倒角轮(53)位置交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机用倒角装置，其特征在于：两块立板(1)之间设有横板(15)，横板(15)的一端与其中一块立板(1)安装。

Images