CN218081673U - 一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，包括：工作台，所述工作台的上端左侧设置有第一限位块，且第一限位块的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有第二限位块，且第二限位块的外侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有切割机构，且切割机构的外侧连接有连接杆；挡板，所述挡板设置在工作台的上端，且挡板的下端连接有连接块，所述连接块的内部连接有传动杆。该避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，解决了无法自动进料对铝棒进行连续切割，在切割时需要用测量尺来确定需要切割的铝棒的长度，操作繁琐效率不高，且在切割时铝棒可能会发生偏位从而影响切割的问题。

Description

一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工设备技术领域，具体为一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置。

背景技术

铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，铝棒在加工的过程中还需要进行切割处理，因此需要用到切割设备，如：

中国专利授权公开号为CN212144733U公开了一种用于铝棒加工的定量切割装置，包括底座，所述底座的顶端左侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过连接杆固定设置有第一滚轮，所述滑槽内部在远离安装槽的一侧固定设置有若干第一伸缩杆。本实用新型通过向下按压固定板使支撑板使卡齿向下移动，使卡齿与齿条分离，此时能够在固定杆的外侧移动固定板，通过设置有测量尺能够了解挡板到切割机之间的距离，在将挡板移动到合适的位置的时候，通过松开固定板，支撑板在弹簧的作用下上升，使卡齿与齿条啮合将挡板固定住，此时使铝棒的一端与挡板接触，再通过切割机对铝棒进行切割，方便对铝棒的长度进行控制，有效的提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法自动进料对铝棒进行连续切割，在切割时需要用测量尺来确定需要切割的铝棒的长度，操作繁琐效率不高，且在切割时铝棒可能会发生偏位从而影响切割，因此，本实用新型提供一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动进料对铝棒进行连续切割，在切割时需要用测量尺来确定需要切割的铝棒的长度，操作繁琐效率不高，且在切割时铝棒可能会发生偏位从而影响切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，包括：

工作台，所述工作台的上端左侧设置有第一限位块，且第一限位块的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有第二限位块，且第二限位块的外侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有切割机构，且切割机构的外侧连接有连接杆并位于安装架的内侧，并且连接杆的外端连接有滑块；

挡板，所述挡板设置在工作台的上端并位于安装架的右侧，且挡板的下端连接有连接块，所述连接块的内部连接有传动杆，且传动杆的右端连接有调节旋钮。

优选的，所述工作台的上端右侧开设有通孔结构并位于安装架的右侧，且该通孔结构的上侧设置有刻度线。

优选的，所述输送机构由外壳体、输送电机、主动齿轮、从动齿轮、上输送轮和下输送轮；

外壳体的内部设置有输送电机，且输送电机的前端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧连接有从动齿轮，且主动齿轮的前端连接有上输送轮，并且从动齿轮的前端连接有下输送轮。

优选的，所述上输送轮的外端开设有凹槽结构，且该凹槽结构的表面粘连有橡胶层。

优选的，所述下输送轮的内部结构与上输送轮的内部结构相同。

优选的，所述切割机构有液压气缸、切割电机和切割刀构成；

液压气缸的下端连接有切割电机，且切割电机的下端连接有切割刀。

优选的，所述第一限位块和第二限位块的上端均开设有凹槽结构，且该凹槽结构的纵截面形状为半圆形，并且该凹槽结构的圆心在同一条直线上。

优选的，所述安装架的内部开设有滑槽结构，且滑块在该滑槽结构内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，解决了无法自动进料对铝棒进行连续切割，在切割时需要用测量尺来确定需要切割的铝棒的长度，操作繁琐效率不高，且在切割时铝棒可能会发生偏位从而影响切割的问题；

1、通过设置有输送机构，利用上输送轮和下输送轮的转动可以对铝棒进行输送，同时在上输送轮和下输送轮上粘连的橡胶层可以增大与铝棒之间的摩擦，使输送进料更加的平稳；

2、通过设置有调节旋钮，转动调节旋钮可以带动传动杆旋转进而通过连接块使挡板进行左右移动，从而调整挡板的位置，对铝棒的切割长度进行限制，同时配合刻度线即可控制铝棒的切割长度，不需要使用测量尺进行测量，高效便捷提高工作效率；

3、通过设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块上开设的凹槽结构可以对铝棒进行限位，同时利用上输送轮和下输送轮将铝棒进行夹持，可以有效防止铝棒在切割过程中发生偏位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装架与连接杆连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型输送机构的侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送机构；21、外壳体；22、输送电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、上输送轮；26、下输送轮；3、切割机构；31、液压气缸；32、切割电机；33、切割刀；4、第一限位块；5、第二限位块；6、安装架；7、挡板；8、连接块；9、传动杆；10、调节旋钮；11、连接杆；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，包括工作台1、输送机构2、外壳体21、输送电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、上输送轮25、下输送轮26、切割机构3、液压气缸31、切割电机32、切割刀33、第一限位块4、第二限位块5、安装架6、挡板7、连接块8、传动杆9、调节旋钮10、连接杆11和滑块12；

工作台1，工作台1的上端左侧设置有第一限位块4，且第一限位块4的右侧设置有输送机构2，输送机构2的右侧设置有第二限位块5，且第二限位块5的外侧设置有安装架6，安装架6的上端设置有切割机构3，且切割机构3的外侧连接有连接杆11并位于安装架6的内侧，并且连接杆11的外端连接有滑块12；

挡板7，挡板7设置在工作台1的上端并位于安装架6的右侧，且挡板7的下端连接有连接块8，连接块8的内部连接有传动杆9，且传动杆9的右端连接有调节旋钮10。

工作原理：在使用该避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置时，首先，如图1和图2所示，转动调节旋钮10使传动杆9发生转动，再利用传动杆9和连接块8之间的螺纹连接使连接块8带动挡板7进行移动，再根据刻度线确定挡板7的位置，以此来确定；铝棒的切割长度，再将铝棒穿过上输送轮25和下输送轮26之间放置在第一限位块4和第二限位块5的凹槽之上；

再如图3、图4和图5所示，利用输送电机22带动主动齿轮23转动，再利用主动齿轮23与从动齿轮24之间的啮合连接使上输送轮25和下输送轮26进行相反的运动，使夹持在上输送轮25和下输送轮26之间的铝棒移动，直至铝棒触碰到挡板7后停止，最后利用切割机构3对铝棒进行切割，切断后的铝棒从工作台1上的通孔中落下并被收集，这就是该避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的上端左侧设置有第一限位块，且第一限位块的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右侧设置有第二限位块，且第二限位块的外侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有切割机构，且切割机构的外侧连接有连接杆并位于安装架的内侧，并且连接杆的外端连接有滑块；

挡板，所述挡板设置在工作台的上端并位于安装架的右侧，且挡板的下端连接有连接块，所述连接块的内部连接有传动杆，且传动杆的右端连接有调节旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述工作台的上端右侧开设有通孔结构并位于安装架的右侧，且该通孔结构的上侧设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述输送机构由外壳体、输送电机、主动齿轮、从动齿轮、上输送轮和下输送轮；

外壳体的内部设置有输送电机，且输送电机的前端连接有主动齿轮，主动齿轮的下侧连接有从动齿轮，且主动齿轮的前端连接有上输送轮，并且从动齿轮的前端连接有下输送轮。

4.根据权利要求3所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述上输送轮的外端开设有凹槽结构，且该凹槽结构的表面粘连有橡胶层。

5.根据权利要求3所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述下输送轮的内部结构与上输送轮的内部结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构有液压气缸、切割电机和切割刀构成；

液压气缸的下端连接有切割电机，且切割电机的下端连接有切割刀。

7.根据权利要求1所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述第一限位块和第二限位块的上端均开设有凹槽结构，且该凹槽结构的纵截面形状为半圆形，并且该凹槽结构的圆心在同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的一种避免发生错位偏移的铝棒加工用切割装置，其特征在于：所述安装架的内部开设有滑槽结构，且滑块在该滑槽结构内部滑动。

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