CN218081351U - 对线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了对线工装，包括：基座，其连接有支撑部；转动部，其转动连接于所述支撑部，所述转动部连接有胎模，所述胎模用于定位放置具有定位凹槽的产品骨架；对线机构，其包括安装架、调节组件和对线刀，所述安装架连接于所述转动部，所述调节组件连接于所述安装架，所述调节组件设有可伸缩的活动块，所述对线刀连接于所述活动块，所述对线刀的线形匹配于所述定位凹槽的线形，所述对线刀设有插入至所述定位凹槽的工位。与现有技术相比，本实用新型能够对缝纫线的位置进行定位检验，以提升产品的良品率，并可无阻碍地加热激活软包覆表皮上的胶水，从而减少操作员的劳动强度。

Description

对线工装

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及对线工装。

背景技术

随着电动化、智能化的发展，各大车企普遍在汽车内饰件上增设有缝纫线，以提升汽车内部的线条感以及运动感。

目前，为了加工带有缝纫线的内饰件，一般需要将表皮上的缝纫线对正产品骨架的定位凹槽，在此过程中，操作员需要先把带有缝纫线的表皮覆盖在产品骨架上，然后通过热风枪高温加热激活表皮上的胶水，操作员凭借眼力和手感将带有缝纫线的表皮复合在产品骨架上。由于现有的工序容易造成缝纫线的偏位以及扭曲变形，因此带有缝纫线的内饰件普遍存在一致性差的缺陷，其良品率远低于普通内饰件的良品率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种对线工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的对线工装，包括：

基座，其连接有支撑部；

转动部，其转动连接于所述支撑部，所述转动部连接有胎模，所述胎模用于定位放置具有定位凹槽的产品骨架；

对线机构，其包括安装架、调节组件和对线刀，所述安装架连接于所述转动部，所述调节组件连接于所述安装架，所述调节组件设有可伸缩的活动块，所述对线刀连接于所述活动块，所述对线刀的线形匹配于所述定位凹槽的线形，所述对线刀设有插入至所述定位凹槽的工位。

根据本实用新型实施例的对线工装，至少具有如下有益效果：使用时，操作员先将带有定位凹槽的产品骨架定位放置在所述胎模上，然后再将带有缝纫线的软包覆表皮放置在所述产品骨架上，在此之后，操作员通过所述调节组件而将所述对线刀插入至所述定位凹槽中，随后再微调所述缝纫线的位置，使得所述缝纫线能够分别抵接于所述对线刀和所述定位凹槽，完成对线工序后，操作员需要使用热风枪来加热激活所述软包覆表皮上的胶水，在此过程中，操作员可通过转动所述转动部而确保所述软包覆表皮的所有部位均能够面向操作员；与现有技术相比，本实用新型能够对缝纫线的位置进行定位检验，以提升产品的良品率，并可无阻碍地加热激活软包覆表皮上的胶水，从而减少操作员的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，为了限定所述转动部与所述支撑部之间的相对位置，所述转动部设有转动连接于所述支撑部的转轴，所述转轴上设有止转装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述止转装置为气动抱闸或者电磁抱闸，所述止转装置设有控制开关，以便于调整所述转动部与所述支撑部之间的位置关系。

根据本实用新型的一些实施例，由于所述对线机构具有一定的重量，因此为了提升所述对线工装的安全系数，所述转轴安装有旋转阻尼器。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于从所述胎模上取下产品骨架，所述安装架滑动连接于所述转动部，使得所述对线机构能够远离产品骨架，所述转动部在所述安装架的滑动方向上设有限位块，当所述安装架抵接于所述限位块时，所述对线刀的伸出方向正对于所述定位凹槽。所述限位块的设置，使得所述对线机构能够快速地滑动至工作位。

根据本实用新型的一些实施例，为了避免所述对线机构在转动时发生移位，所述安装架与所述限位块可拆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块设有可吸引所述安装架的磁性构件；或者，所述安装架设有可吸引所述限位块的磁性构件。无论通过何种设置，所述安装架与所述限位块通过磁力吸附在一起，以实现两者的可拆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动部在所述安装架的滑动方向上设有挡板，所述挡板远离于所述限位块，此时所述安装架被限定在所述挡板与所述限位块之间进行滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架沿其长度方向上连接有多个所述调节组件，每个所述活动块均连接有一个所述对线刀，所有的对线刀共同形成匹配于所述定位凹槽的线形。为了便于操作员微调所述缝纫线的位置，所述调节组件的数量和所述对线刀的数量均为多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括导柱、推拉式夹钳和所述活动块，所述活动块与所述安装架通过所述导柱进行导向连接，所述推拉式夹钳穿过所述安装架并连接于所述活动块。操作员可通过所述推拉式夹钳方便地调整所述对线刀的位置，且由于所述推拉式夹钳具有自锁功能，安全系数更高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的对线工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的对线工装在去除基座后的立体结构示意图；

图3是图2所示的对线工装的正视图；

图4是图2所示的对线工装的侧视图；

图5是图2所示的对线工装的立体分解图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的对线工装，其包括基座、支撑部200、转动部300和对线机构400，本实用新型并没有限定所述基座的结构，在本实施例中，所述基座可选为机架100，所述机架100的底部设有四个支撑脚110，所述机架100的中部设有工作台面120，所述机架100的顶部设有顶棚130，所述顶棚130上安装有照明灯131，所述照明灯131朝所述工作台面120的方向进行照射。

如图2至图4所示，具体地，所述支撑部200包括基板210和两个轴承座220，两个所述轴承座220均安装于所述基板210且相互间隔设置，所述基板210与所述工作台面120通过连接件进行可拆连接。所述转动部300位于两个所述轴承座220之间，所述转动部300的左右两端各设有同轴设置的转轴310，每个所述转轴310均承载在对应的所述轴承座220上，使得所述转动部300能够转动连接于两个所述轴承座220。为了便于操作员转动所述转动部300，可在位于右侧的所述转轴310上连接有转动手柄311。

进一步地，所述基板210在所述转动部300的转动路径上设有两个限位螺钉211，两个所述限位螺钉211分别位于所述转动部300的前后两侧。当所述转动部300抵接于所述限位螺钉211时，所述转动部300无法继续朝既定的方向进行转动，从而限定了所述转动部300的转动角度，以规范操作员的操作。

此外，所述转动部300安装有胎模500，所述胎模500沿所述转动部300的长度方向进行设置，所述胎模500与对应的产品骨架600相适配，使得所述产品骨架600能够定位放置在所述胎模500上。由于本实用新型需要加工出带有缝纫线的内饰件，因此所述产品骨架600自带有定位凹槽610。

对应地，所述对线机构400包括安装架410、三个调节组件420以及三个对线刀430，所述安装架410连接在所述转动部300上，所述安装架410沿所述转动部300的长度方向进行设置，所述安装架410沿其长度方向上连接有三个所述调节组件420。每个所述调节组件420均包括活动块421、导柱422和推拉式夹钳423，所述活动块421和所述安装架410均设有与所述导柱422相匹配的导孔，使得所述活动块421与所述安装架410能够通过所述导柱422进行导向连接；所述推拉式夹钳423穿过所述安装架410并连接于所述活动块421，每个所述活动块421均连接有一个所述对线刀430，所有的对线刀430共同形成匹配于所述定位凹槽610的线形，即所述对线刀430随形于所述定位凹槽610，且所有的对线刀430能够在各自调节组件420的伸出带动下插入至所述定位凹槽610中。操作员可通过所述推拉式夹钳423方便地调整所述对线刀430的位置，且由于所述推拉式夹钳423具有自锁功能，安全系数更高。

可以理解的是，本实用新型并没有限定所述调节组件420的具体结构以及设置数量，只要所述调节组件420能够调整所述对线刀430与所述定位凹槽610之间的相对位置，无论所述调节组件420为何种结构以及数量，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图5所示，进一步地，所述转动部300设有沿前后方向设置的两个直线导轨320，所述安装架410的两端均设有滑动连接于所述直线导轨320的滑块411，使得所述安装架410能够前后滑动连接于所述转动部300，以便通过拉开所述对线机构400与产品骨架600之间的距离而从所述胎模500上取下产品骨架600或者将产品骨架600定位放置在所述胎模500上。

除此之外，所述转动部300在所述直线导轨320的前后两端分别设有限位块321和挡板322，使得所述安装架410被限定在所述挡板322与所述限位块321之间进行滑动。当所述安装架410抵接于所述限位块321时，所述对线刀430的伸出方向正对于所述定位凹槽610，使得所述对线机构400能够快速地滑动至工作位。由于所述对线机构400的位置可调，因此为了避免所述对线机构400在转动时发生移位，所述安装架410与所述限位块321可拆连接，两者可具体通过磁力吸附在一起，其中所述安装架410和所述限位块321二者中的一者设有可吸引对方的磁性构件412，或者所述安装架410与所述限位块321通过其他的方式进行可拆连接。同理，所述安装架410与所述挡板322可采用相同的方式进行可拆连接。

采用上述的结构，使用时，操作员先把所述对线机构400滑动至远离所述胎模500，然后将带有定位凹槽610的产品骨架600定位放置在所述胎模500上，之后再将带有缝纫线的软包覆表皮(附图未示出)放置在所述产品骨架600上，随后操作员把所述对线机构400滑动至与所述限位块321进行抵接，在此之后，操作员通过所述推拉式夹钳423而将所述对线刀430插入至所述定位凹槽610中，紧接着一边调整所述对线刀430的位置，一边微调所述缝纫线的位置，使得所述缝纫线能够分别抵接于所述对线刀430和所述定位凹槽610，从而将软包覆表皮的缝纫线正对于产品骨架600的定位凹槽610。由于本实用新型能够对缝纫线的位置进行定位检验，因此可有效提升产品的良品率。

如图2至图4所示，在完成对线工序后，操作员仍需要使用热风枪来加热激活软包覆表皮上的胶水，以实现软包覆表皮与产品骨架600的粘合。但由于大多数的定位凹槽610一般是设置在产品骨架600的中部，因此在完成对线工序后，所述对线机构400一般是横设在软包覆表皮的中部，若所述转动部300不能相对于所述支撑部200进行转动的话，则操作员需要来回变换位置来对软包覆表皮进行全面加热，劳动强度较大。但由于本实用新型的转动部300能够相对于所述轴承座220进行转动，因此操作员可通过转动所述转动部300而确保软包覆表皮的所有部位均能够面向操作员，使得操作员能够无阻碍地加热激活软包覆表皮上的胶水。

进一步地，为了限定所述转动部300与所述轴承座220之间的相对位置，可在位于左侧的所述转轴310上设有止转装置700，所述止转装置700包括但不限于气动抱闸或者电磁抱闸，其可通过外力抱死所述转轴310，从而限定了软包复表皮的朝向。为了便于操作员的操控，所述止转装置700设有控制开关710，所述控制开关710可选为如图1所示的脚踏式控制器。

由于所述对线机构400具有一定的重量，因此其在转动时的动能较大，一旦操作员操作不当的话，则容易被所述对线机构400所撞伤。为此，可在位于左侧的所述转轴310上安装有旋转阻尼器800，以减缓所述对线机构400在转动时的动能。由于所述旋转阻尼器800为现有技术，因此本实用新型并不对其具体结构进行详细描述。

需要说明的是，所述支撑部200、转动部300和对线机构400共同构成对线模块，由于不同的产品骨架600对应使用不同的胎模500，因此位于所述工作台面120上的对线模块能够整体替换，使得所述对线工装能够满足不同汽车内饰件的加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.对线工装，其特征在于，包括：

基座，其连接有支撑部；

转动部，其转动连接于所述支撑部，所述转动部连接有胎模，所述胎模用于定位放置具有定位凹槽的产品骨架；

对线机构，其包括安装架、调节组件和对线刀，所述安装架连接于所述转动部，所述调节组件连接于所述安装架，所述调节组件设有可伸缩的活动块，所述对线刀连接于所述活动块，所述对线刀的线形匹配于所述定位凹槽的线形，所述对线刀设有插入至所述定位凹槽的工位。

2.根据权利要求1所述的对线工装，其特征在于：所述转动部设有转动连接于所述支撑部的转轴，所述转轴上设有止转装置。

3.根据权利要求2所述的对线工装，其特征在于：所述止转装置为气动抱闸或者电磁抱闸，所述止转装置设有控制开关。

4.根据权利要求2所述的对线工装，其特征在于：所述转轴安装有旋转阻尼器。

5.根据权利要求1所述的对线工装，其特征在于：所述安装架滑动连接于所述转动部，所述转动部在所述安装架的滑动方向上设有限位块，当所述安装架抵接于所述限位块时，所述对线刀的伸出方向正对于所述定位凹槽。

6.根据权利要求5所述的对线工装，其特征在于：所述安装架与所述限位块可拆连接。

7.根据权利要求6所述的对线工装，其特征在于：所述限位块设有可吸引所述安装架的磁性构件；或者，所述安装架设有可吸引所述限位块的磁性构件。

8.根据权利要求5所述的对线工装，其特征在于：所述转动部在所述安装架的滑动方向上设有挡板，所述挡板远离于所述限位块。

9.根据权利要求1所述的对线工装，其特征在于：所述安装架沿其长度方向上连接有多个所述调节组件，每个所述活动块均连接有一个所述对线刀，所有的对线刀共同形成匹配于所述定位凹槽的线形。

10.根据权利要求1所述的对线工装，其特征在于：所述调节组件包括导柱、推拉式夹钳和所述活动块，所述活动块与所述安装架通过所述导柱进行导向连接，所述推拉式夹钳穿过所述安装架并连接于所述活动块。

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