CN218081245U - 一种钢管加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其为一种钢管加工用焊接装置，包括接渣盘，所述接渣盘上呈左右对称设置有两组夹持机构，每组所述夹持机构包括固定架、滑杆、滑块A、夹持组件、滑块B、液压杆和滚动组件，所述接渣盘一端固定连接有所述固定架，所述固定架顶端内侧和底端内侧均开设有滑槽，该滑槽内侧壁固定连接有所述滑杆，其中一个所述滑杆外侧滑动连接有所述滑块A，通过设置的夹持机构，每组滚筒B与每组滚筒A将管道夹紧，在焊接的时候，方便转动管道，且电机B为伺服电机，两个电机B可以带动两个滚筒B可以同步转动，方便对管道进行同步转动，调节操作简单，且方便对管道进行夹紧，提高装置焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体来说，涉及一种钢管加工用焊接装置。
背景技术
传统的钢管加工用焊接装置在使用时不方便对钢管进行焊接，因为两个管道需要进行对齐贴合，且夹持装置均是在固定位置进行夹持，管道外侧可能会有别的东西影响夹持作业，难以进行固定，操作麻烦，且传统的钢管加工用焊接装置在使用时，不方便保持两个管道之间的贴合，管道贴合不紧密会使得焊接不稳定，焊接效果差，针对上述问题提出一种钢管加工用焊接装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢管加工用焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢管加工用焊接装置，包括接渣盘，所述接渣盘上呈左右对称设置有两组夹持机构；
每组所述夹持机构包括固定架、滑杆、滑块A、夹持组件、滑块B、液压杆和滚动组件，所述接渣盘一端固定连接有所述固定架，所述固定架顶端内侧和底端内侧均开设有滑槽，该滑槽内侧壁固定连接有所述滑杆，其中一个所述滑杆外侧滑动连接有所述滑块A，所述滑块A靠近另一所述滑杆的一侧安装有所述夹持组件，另一所述滑杆外侧滑动连接有所述滑块B，所述滑块B内侧固定连接有所述液压杆，所述液压杆靠近所述夹持组件的一端安装有所述滚动组件。
进一步的，所述夹持组件主要是由转座A和两个滚筒A组成的，所述滑块A靠近另一所述滑杆的一侧固定连接有所述转座A，所述转座A内侧通过转轴转动连接有所述滚筒A，两个所述滚筒A前后对称设置。
进一步的，所述滚动组件主要是由转座B、电机B和两个滚筒B组成的，所述液压杆靠近所述夹持组件的一端固定连接有所述转座B，所述转座B内侧通过转轴转动连接有所述滚筒B，两个所述滚筒B呈前后对称设置，其中一个所述滚筒B轴向一端固定连接有所述电机B，所述电机B外侧与所述转座B固定连接。
进一步的，所述滚筒A与所述滚筒B设置在同一高度上。
进一步的，所述夹持机构上还设有用于带动两个管道进行紧贴的贴紧机构，所述贴紧机构包括转杆、转块、弹簧A、拉块和弹簧B，所述接渣盘底端通过转轴转动连接有所述转杆，所述转杆远离所述固定架的一端前侧通过转轴转动连接有所述转块，所述转块外侧固定连接有所述弹簧A，所述弹簧A另一端固定连接有所述拉块，所述拉块外侧与对应所述滑块A的所述滑杆滑动连接，所述拉块左端固定连接有所述弹簧B，所述弹簧B左端与所述滑块A固定连接。
进一步的，所述滑块A右端开设有放置槽，所述弹簧B左端与该放置槽的内侧壁固定连接。
本实用新型提供了一种钢管加工用焊接装置,本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过设置的夹持机构，每组滚筒B与每组滚筒A将管道夹紧，在焊接的时候，方便转动管道，且电机B为伺服电机，两个电机B可以带动两个滚筒B可以同步转动，方便对管道进行同步转动，调节操作简单，且方便对管道进行夹紧，提高装置焊接效率。
2、本实用新型中，通过设置的贴紧机构，使得弹簧B拉动两个滑块A运动，因为夹持组件与滚动组件将管道夹紧，进而使得两个管道保持十分紧密的贴合，方便加固管道的连接，提高装置焊接效果，焊机设置在接渣盘的正前方。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的夹持机构的安装结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的夹持组件的安装结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的滚筒A的安装结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的滚动组件的安装结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的滚筒B的安装结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置的贴紧机构的安装结构示意图；
图中：
1、接渣盘；
2、夹持机构；21、固定架；22、滑杆；23、滑块A；24、夹持组件；241、转座A；242、滚筒A；25、滑块B；26、液压杆；27、滚动组件；271、转座B；272、电机B；273、滚筒B；
3、贴紧机构；31、转杆；32、转块；33、弹簧A；34、拉块；35、弹簧B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置，包括接渣盘1，接渣盘1上呈左右对称设置有两组夹持机构2；
每组夹持机构2包括固定架21、滑杆22、滑块A23、夹持组件24、滑块B25、液压杆26和滚动组件27，接渣盘1一端固定连接有固定架21，固定架21顶端内侧和底端内侧均开设有滑槽，该滑槽内侧壁固定连接有滑杆22，其中一个滑杆22外侧滑动连接有滑块A23，滑块A23靠近另一滑杆22的一侧安装有夹持组件24，另一滑杆22外侧滑动连接有滑块B25，滑块B25内侧固定连接有液压杆26，液压杆26靠近夹持组件24的一端安装有滚动组件27。
夹持组件24主要是由转座A241和两个滚筒A242组成的，滑块A23靠近另一滑杆22的一侧固定连接有转座A241，转座A241内侧通过转轴转动连接有滚筒A242，两个滚筒A242前后对称设置。
滚动组件27主要是由转座B271、电机B272和两个滚筒B273组成的，液压杆26靠近夹持组件24的一端固定连接有转座B271，转座B271内侧通过转轴转动连接有滚筒B273，两个滚筒B273呈前后对称设置，其中一个滚筒B273轴向一端固定连接有电机B272，电机B272外侧与转座B271固定连接。
滚筒A242与滚筒B273设置在同一高度上。
该装置在使用时，将两个管道分别放置在两个固定架21之间，然后将两个管道贴合，且两个管道贴合处在接渣盘1内，然后通过在每组的两个滑杆22上调节滑块A23和滑块B25的位置，使得滑块A23与滑块B25呈对称设置在管道的两侧，然后液压杆26运行带动转座B271伸出，每组滚筒B273与每组滚筒A242将管道夹紧，且电机B272运行带动滚筒B273转动，进而使得滚筒B273带动管道在转座A241和滚筒B273之间转动，进而在焊接的时候，方便转动管道，且电机B272为伺服电机，两个电机B272可以带动两个滚筒B273可以同步转动，方便对管道进行同步转动，调节操作简单，且方便对管道进行夹紧，提高装置焊接效率。
实施例二：
请参阅图1和图7，根据本实用新型实施例的一种钢管加工用焊接装置，包括接渣盘1，接渣盘1上呈左右对称设置有两组夹持机构2；
每组夹持机构2包括固定架21、滑杆22、滑块A23、夹持组件24、滑块B25、液压杆26和滚动组件27，接渣盘1一端固定连接有固定架21，固定架21顶端内侧和底端内侧均开设有滑槽，该滑槽内侧壁固定连接有滑杆22，其中一个滑杆22外侧滑动连接有滑块A23，滑块A23靠近另一滑杆22的一侧安装有夹持组件24，另一滑杆22外侧滑动连接有滑块B25，滑块B25内侧固定连接有液压杆26，液压杆26靠近夹持组件24的一端安装有滚动组件27。
夹持机构2上还设有用于带动两个管道进行紧贴的贴紧机构3，贴紧机构3包括转杆31、转块32、弹簧A33、拉块34和弹簧B35，接渣盘1底端通过转轴转动连接有转杆31，转杆31远离固定架21的一端前侧通过转轴转动连接有转块32，转块32外侧固定连接有弹簧A33，弹簧A33另一端固定连接有拉块34，拉块34外侧与对应滑块A23的滑杆22滑动连接，拉块34左端固定连接有弹簧B35，弹簧B35左端与滑块A23固定连接。
滑块A23右端开设有放置槽，弹簧B35左端与该放置槽的内侧壁固定连接。
在使用时向接渣盘1内侧拨动转杆31，使得转杆31带动弹簧A33运动，弹簧A33带动拉块34底侧的滑杆22滑动，然后转杆31转动至靠向的接渣盘1的一侧，然后弹簧A33拉动拉块34和转杆31保持位置，拉块34拉动弹簧B35张开，进而使得弹簧B35拉动两个滑块A23运动，因为夹持组件24与滚动组件27将管道夹紧，进而使得两个管道保持十分紧密的贴合，方便加固管道的连接，提高装置焊接效果，焊机设置在接渣盘1的正前方。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，该装置在使用时，将两个管道分别放置在两个固定架21之间，然后将两个管道贴合，且两个管道贴合处在接渣盘1内，然后通过在每组的两个滑杆22上调节滑块A23和滑块B25的位置，使得滑块A23与滑块B25呈对称设置在管道的两侧，然后液压杆26运行带动转座B271伸出，每组滚筒B273与每组滚筒A242将管道夹紧，且电机B272运行带动滚筒B273转动，进而使得滚筒B273带动管道在转座A241和滚筒B273之间转动，进而在焊接的时候，方便转动管道，且电机B272为伺服电机，两个电机B272可以带动两个滚筒B273可以同步转动，方便对管道进行同步转动，调节操作简单，且方便对管道进行夹紧，提高装置焊接效率，且在使用时向接渣盘1内侧拨动转杆31，使得转杆31带动弹簧A33运动，弹簧A33带动拉块34底侧的滑杆22滑动，然后转杆31转动至靠向的接渣盘1的一侧，然后弹簧A33拉动拉块34和转杆31保持位置，拉块34拉动弹簧B35张开，进而使得弹簧B35拉动两个滑块A23运动，因为夹持组件24与滚动组件27将管道夹紧，进而使得两个管道保持十分紧密的贴合，方便加固管道的连接，提高装置焊接效果，焊机设置在接渣盘1的正前方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：包括接渣盘(1)，所述接渣盘(1)上呈左右对称设置有两组夹持机构(2)；
每组所述夹持机构(2)包括固定架(21)、滑杆(22)、滑块A(23)、夹持组件(24)、滑块B(25)、液压杆(26)和滚动组件(27)，所述接渣盘(1)一端固定连接有所述固定架(21)，所述固定架(21)顶端内侧和底端内侧均开设有滑槽，该滑槽内侧壁固定连接有所述滑杆(22)，其中一个所述滑杆(22)外侧滑动连接有所述滑块A(23)，所述滑块A(23)靠近另一所述滑杆(22)的一侧安装有所述夹持组件(24)，另一所述滑杆(22)外侧滑动连接有所述滑块B(25)，所述滑块B(25)内侧固定连接有所述液压杆(26)，所述液压杆(26)靠近所述夹持组件(24)的一端安装有所述滚动组件(27)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(24)主要是由转座A(241)和两个滚筒A(242)组成的，所述滑块A(23)靠近另一所述滑杆(22)的一侧固定连接有所述转座A(241)，所述转座A(241)内侧通过转轴转动连接有所述滚筒A(242)，两个所述滚筒A(242)前后对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述滚动组件(27)主要是由转座B(271)、电机B(272)和两个滚筒B(273)组成的，所述液压杆(26)靠近所述夹持组件(24)的一端固定连接有所述转座B(271)，所述转座B(271)内侧通过转轴转动连接有所述滚筒B(273)，两个所述滚筒B(273)呈前后对称设置，其中一个所述滚筒B(273)轴向一端固定连接有所述电机B(272)，所述电机B(272)外侧与所述转座B(271)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述滚筒A(242)与所述滚筒B(273)设置在同一高度上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(2)上还设有用于带动两个管道进行紧贴的贴紧机构(3)，所述贴紧机构(3)包括转杆(31)、转块(32)、弹簧A(33)、拉块(34)和弹簧B(35)，所述接渣盘(1)底端通过转轴转动连接有所述转杆(31)，所述转杆(31)远离所述固定架(21)的一端前侧通过转轴转动连接有所述转块(32)，所述转块(32)外侧固定连接有所述弹簧A(33)，所述弹簧A(33)另一端固定连接有所述拉块(34)，所述拉块(34)外侧与对应所述滑块A(23)的所述滑杆(22)滑动连接，所述拉块(34)左端固定连接有所述弹簧B(35)，所述弹簧B(35)左端与所述滑块A(23)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用焊接装置，其特征在于：所述滑块A(23)右端开设有放置槽，所述弹簧B(35)左端与该放置槽的内侧壁固定连接。
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