CN218080428U - 自动数控机床用精准定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动数控机床用精准定位机构，属于数控机床设备领域，所述自动数控机床用精准定位机构的主轴与溜板箱的板体连接，溜板箱的板体在主轴区间内移动，主轴的左端部及右端部使用法兰式轴承座，法兰式轴承座代替通用单元配对轴承，利用锁紧螺栓，不需要进行调整紧固，提高了装配精度，提高了效率，同时，在左端部及右端部的正面设置有固定机构，固定机构的设置有可避免使用过程中漏油，同时固定机构可拆卸，方便对内部内部情况进行观测。

Description

自动数控机床用精准定位机构

技术领域

本实用新型属于数控机床设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种自动数控机床用精准定位机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，定位机构是数控机床的组成部分；现有技术存在的问题，车床主轴在工作的过程中，需要对主轴进行轴向定位，通常采用人工进行定位，由于人工的定位存在误差，导致精度超过正常的允许范围，浪费时间的同时使得工作效率不高，随着技术的发展，现有技术中一般使用自动化定位，自动化定位需使用各种轴承，轴承的使用需要定期涂油进行润滑，润滑油会漏下影响操作环境。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种自动数控机床用精准定位机构，所述自动数控机床用精准定位机构的主轴与溜板箱的板体连接，溜板箱的板体在主轴区间内移动，主轴的左端部及右端部使用法兰式轴承座，法兰式轴承座代替通用单元配对轴承，利用锁紧螺栓，不需要进行调整紧固，提高了装配精度，提高了效率，同时，在左端部及右端部的正面设置有固定机构，固定机构的设置有可避免使用过程中漏油，同时固定机构可拆卸，方便对内部内部情况进行观测。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述自动数控机床用精准定位机构主要包括机床本体、上仓体、下仓体、支撑座、溜板箱、板体、主轴、左端部、右端部、固定机构、支撑机构、标尺，所述上仓体、下仓体、支撑底座组成机床本体，溜板箱设置在上仓体上方，板体与溜板箱连接，主轴与板体连接，左端部与主轴连接，右端部与主轴连接，固定机构设置在左端部的正面，支撑机构设置在下仓体正面，标尺设置在支撑机构上，所述固定机构由外壳体、连接板，连接孔、槽体组成，外壳体设置在左端部正面，连接板设置在外壳体侧面，连接孔设置在连接板上，槽体设置在外壳体上，所述板体上设置有主轴孔。

所述上仓体的正面及背面均设置有板体、主轴、左端部、右端部、固定机构，上仓体的正面及背面设置有板体，主轴插入板体的主轴孔。

所述下仓体的正面及背面均设置有支撑机构、标尺，正面及背面分别设置有两个支撑机构。

所述支撑机构顶面设置有放置槽，标尺架放在放置槽上，标尺上设置有刻度，放置槽的深度不覆盖标尺刻度。

所述左端部及右端部为法兰式轴承座。

所述左端部及右端部外侧均设置有固定机构。

本实用新型的有益效果：所述自动数控机床用精准定位机构的主轴与溜板箱的板体连接，溜板箱的板体在主轴区间内移动，主轴的左端部及右端部使用法兰式轴承座，法兰式轴承座代替通用单元配对轴承，利用锁紧螺栓，不需要进行调整紧固，提高了装配精度，提高了效率，同时，在左端部及右端部的正面设置有固定机构，固定机构的设置有可避免使用过程中漏油，同时固定机构可拆卸，方便对内部内部情况进行观测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定结构的结构示意图；

图3为板体的结构示意图；

图4为支撑机构的结构示意图。

图中，1-机床本体、2-上仓体、3-下仓体、4-支撑座、5-溜板箱、6-板体、7-主轴、8-左端部、9-固定机构、10-外壳体、11-连接板，12-连接孔、13-右端部、14-支撑机构、15-标尺、16-槽体、17-主轴孔、放置槽18。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-2所示，所述自动数控机床用精准定位机构主要包括机床本体1、上仓体2、下仓体3、支撑座4、溜板箱5、板体6、主轴7、左端部8、右端部13、固定机构9、支撑机构14、标尺15，所述上仓体2、下仓体3、支撑底座4组成机床本体1，溜板箱5设置在上仓体2上方，板体6与溜板箱5连接，主轴7与板体6连接，左端部8与主轴7连接，右端部13与主轴7连接，所述左端部8及右端部13为法兰式轴承座，固定机构10设置在左端部8的正面，支撑机构11设置在下仓体3正面，标尺12设置在支撑机构11上，所述固定机构10由外壳体10、连接板11，连接孔12、槽体16组成，外壳体10设置在左端部8正面，连接板11设置在外壳体10侧面，连接孔12设置在连接板11上，槽体16设置在外壳体10上，所述左端部8及右端部13外侧均设置有固定机构9，所述板体6上设置有主轴孔17，所述上仓体2的正面及背面均设置有板体6、主轴7、左端部8、右端部13、固定机构9，上仓体2的正面及背面设置有板体6，主轴7插入板体的主轴孔17，所述下仓体3的正面及背面均设置有支撑机构14、标尺15，下仓体3正面及背面分别设置有两个支撑机构14，所述支撑机构14顶面设置有放置槽18，放置槽18为支撑机构14顶面下陷的槽体，标尺15架放在放置槽18上，标尺15上设置有刻度，放置槽18的深度不覆盖标尺15刻度。

所述自动数控机床用精准定位机构的主轴7与溜板箱5的板体6连接，溜板箱5的板体6在主轴7区间内移动，上仓体2顶部设置有数控机床的操作机构，可参照常规数控机床的操作台进行安装，主轴7的左端部8及右端部9使用法兰式轴承座，法兰式轴承座代替通用单元配对轴承，利用锁紧螺栓，不需要进行调整紧固，提高了装配精度，提高了效率，同时，在左端部8及右端部9的正面设置有固定机构，所述固定机构10由外壳体10、连接板11，连接孔12、槽体16组成，外壳体10设置在左端部8正面，连接板11设置在外壳体10侧面，连接孔12设置在连接板11上，槽体16设置在外壳体10上，槽体可用于接可能漏下的润滑油，连接板11上插入固定螺栓，固定螺栓选用金属钉，金属钉可用起钉锤拉起，固定机构9的设置有可避免使用过程中漏油，同时固定机构11可拆卸，固定机构11的外壳体10为刷漆的薄铁皮制成，如图1所示外壳体10上又开口，方便对内部情况进行观测，卡尺15的设置方便观测移动距离，方便对操作过程参数进行记录，卡尺15可拆卸，可根据使用情况进行替换。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.自动数控机床用精准定位机构，其特征在于，所述自动数控机床用精准定位机构主要包括机床本体、上仓体、下仓体、支撑座、溜板箱、板体、主轴、左端部、右端部、固定机构、支撑机构、标尺，所述上仓体、下仓体、支撑底座组成机床本体，溜板箱设置在上仓体上方，板体与溜板箱连接，主轴与板体连接，左端部与主轴连接，右端部与主轴连接，固定机构设置在左端部的正面，支撑机构设置在下仓体正面，标尺设置在支撑机构上，所述固定机构由外壳体、连接板，连接孔、槽体组成，外壳体设置在左端部正面，连接板设置在外壳体侧面，连接孔设置在连接板上，槽体设置在外壳体上，所述板体上设置有主轴孔。

2.根据权利要求1中所述的自动数控机床用精准定位机构，其特征在于：所述上仓体的正面及背面均设置有板体、主轴、左端部、右端部、固定机构，上仓体的正面及背面设置有板体，主轴插入板体的主轴孔。

3.根据权利要求1中所述的自动数控机床用精准定位机构，其特征在于：所述下仓体的正面及背面均设置有支撑机构、标尺，正面及背面分别设置有两个支撑机构。

4.根据权利要求3中所述的自动数控机床用精准定位机构，其特征在于：所述支撑机构顶面设置有放置槽，标尺架放在放置槽上，标尺上设置有刻度，放置槽的深度不覆盖标尺刻度。

5.根据权利要求3中所述的自动数控机床用精准定位机构，其特征在于，所述左端部及右端部为法兰式轴承座。

6.根据权利要求3中所述的自动数控机床用精准定位机构，其特征在于，所述左端部及右端部外侧均设置有固定机构。

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