CN107755725A - 工件夹持用卡盘结构体 - Google Patents

工件夹持用卡盘结构体 Download PDF

Info

Publication number
CN107755725A
CN107755725A CN201710652615.6A CN201710652615A CN107755725A CN 107755725 A CN107755725 A CN 107755725A CN 201710652615 A CN201710652615 A CN 201710652615A CN 107755725 A CN107755725 A CN 107755725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chuck
workpiece
processing apparatus
automatic processing
chuck body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710652615.6A
Other languages
English (en)
Inventor
金永勋
金美珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Company's Circular Array
Original Assignee
Company's Circular Array
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Company's Circular Array filed Critical Company's Circular Array
Publication of CN107755725A publication Critical patent/CN107755725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/20—Collet chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/20—Collet chucks
    • B23B2231/2027—Gripping surfaces, i.e. the surface contacting the tool or workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/20—Collet chucks
    • B23B2231/2089—Slits of collets
    • B23B2231/2097—Slits of collets having a special form not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

本发明一实施例的工件夹持用卡盘结构体，用于将工件安装到自动化加工装置，其包括：卡盘本体，水平方向连接在自动化加工装置，以便在对所述工件进行加工时夹持工件并紧固于自动化加工装置；及套爪卡盘，结合到所述卡盘本体的前端部，以便根据工件的内径尺寸来固定工件；所述卡盘本体在所述自动化加工装置的内部通过滑动单元向水平方向进行滑动，当所述卡盘本体进行滑动时，所述套爪卡盘在所述卡盘本体的前端部根据所述工件的内径改变外径尺寸，从而能够增加与工件的接触面。

Description

工件夹持用卡盘结构体
技术领域
本发明的涉及工件夹持用结构体，具体涉及一种通过将工件按照内径安装到自动化加工装置而增加工件的接触面，从而能够防止对工件进行加工时发生的抖动现象的工件夹持用卡盘结构体。
背景技术
通常，当对工件进行机械性加工的工作机械中，作为最常用的是自动化加工装置，这种自动化加工装置可以分为以自动方式工作的数控机床及计算机数控机床。
尤其，被称作CNC机床的计算机数控机床作为在通用机床上安装了控制器的工作机械，具有能够通过程序而自动地加工各种部件的优点。
所述计算机数控机床由能够自动地使机械进行工作的作为电子装置的控制器和作为机械装置的机械本体构成，在此，控制器通过CNC系统程序、PLC程序等来控制机械本体的工作，机械本体具有通过夹持工件并由主轴进行旋转来对工件能够进行加工的卡盘。
所述卡盘用来夹持工件以对工件进行加工，只有工件稳定地夹持于卡盘才能对工件进行精确的加工。
但是，现有的大部分卡盘无法根据工件尺寸而稳定地夹持工件并根据工件的内径尺寸改变所接触的接触面，由此当对工件进行加工时在卡盘发生工件的抖动现象导致工件的精确加工精度降低。
尤其，由于在卡盘中的工件抖动现象发生对工件进行加时的加工偏差导致降低生产率。
为了解决所述问题提出了在对工件进行加工时根据工件的形态或大小替换卡盘的技术，但是该技术在每次加工工件时需要交替卡盘，因此当对工件进行加工时增加工作时间并导致降低生产率。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国公开专利第10-2003-0027640号
发明内容
技术问题
本发明为解决上述技术问题而提出，其目的在于提供一种工件夹持用卡盘结构体，根据工件尺寸增加卡盘和工件的接触面，从而通过稳定地夹持工件，防止对工件进行加工时发生的工件抖动现象，由此，实现对工件的精确加工并减小所加工的工件的加工偏差，能够提高工件的加工生产率。
解决问题的方案
本发明的一实施例的工件夹持用卡盘结构体，用于将工件安装到自动化加工装置，包括：卡盘本体，在自动化加工装置的内部沿水平方向连接，以便在对所述工件进行加工时夹持工件；套爪卡盘，结合于所述卡盘本体的前端部，根据所述工件的内径尺寸来固定所述工件；所述卡盘本体在所述自动化加工装置的内部通过滑动单元向水平方向进行滑动，当所述卡盘本体进行滑动时，所述套爪卡盘在所述卡盘本体的前端部根据所述工件的内径而改变外径尺寸，从而能够增加与工件的接触面。
并且，所述滑动单元可包括：汽缸，在所述自动化加工装置中与所述卡盘本体的后端部连接，使所述卡盘本体在所述自动化加工装置中沿水平方向滑动；导套，设置于所述卡盘本体和自动化加工装置之间，以便在所述汽缸将所述卡盘本体滑动到所述自动化加工装置的内部时，防止所述卡盘本体在所述自动化加工装置中发生游动，并使所述卡盘本体滑动到所述自动化加工装置的内部；所述导套构成为，结合板通过螺栓与所述自动化加工装置结合，在所述结合板形成有导孔，以便引导所述汽缸及卡盘本体。
并且，在所述导套的一端结合有密封部，所述密封部的密封件结合在导套的外周面，以密封所述卡盘本体。
并且，在所述卡盘本体的前端部形成有与所述套爪卡盘结合的安装部，在后端部形成有移动部，所述移动部结合在所述汽缸并通过所述汽缸的驱动使所述安装部移动，所述安装部具有沿着所述自动化加工装置的水平方向从前方到后方逐步缩减的锥形状，在所述安装部的后端部形成有从外周面突出的限位突起，以便限制所述套爪卡盘的移动。
并且，所述套爪卡盘具有内周面从前方到后方逐步缩减的锥形状，以便安装于所述安装部，在所述套爪卡盘的外周面形成有一端开口并向内部延伸的狭缝，所述狭缝的端部形成有变形孔，从而当安装部通过所述卡盘本体的滑动而进行滑动时，通过安装部的移动使狭缝被张开，以改变所述套爪卡盘的外径尺寸。
并且，所述狭缝以交错方式配置于所述套爪卡盘的外周面。
发明的效果
根据本发明的一实施例的工件夹持用卡盘结构体，通过使套爪卡盘的外径尺寸变更，增加套爪卡盘和工件的接触面，防止在对工件进行加工时发生的抖动现象，从而能够提高对工件加工的生产率。
并且，卡盘本体通过在自动化加工装置的内部进行滑动来增加其长度，由此在对工件进行加工时的固定力分散于卡盘本体，从而当对工件进行加工时，不会发生所加工的工件的厚度偏差，并且使工件的变形最小化，能够实现精确的加工。
附图说明
图1为根据本发明的一实施例的工件夹持用卡盘结构体的断面图。
图2为图示套爪卡盘结合到图1中的卡盘本体的状态的状态图。
图3为图2中的套爪卡盘的立体图。
图4为图示工件结合到图2中的套爪卡盘的状态的状态图。
图5和图6为图示图1的工作状态的状态图。
附图标记：
10:自动化加工装置 20:工件
100:工件夹持用卡盘结构体 110:卡盘本体
111:安装部 112:限位突起
113:移动部 120:滑动单元
121:汽缸 122:导套
122a:结合板 122b:螺栓
122c:导孔 130:密封部
131:密封件 132:螺栓
140:套爪卡盘 141:狭缝
142:变形孔
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细描述，以使本发明可被本领域技术人员容易实施。应当注意的是，本发明并不限于这些实施方式，而能够以多种其它方式实施。
为了说明的简洁，在附图中，与描述无关的部件被省略，且全文中，相同的附图标记表示相同的部件。
并且，为了方便地进行说明，任意表示附图中所示的各个结构的大小及厚度，因此本发明并不限于附图中所示的部分，而且为了明确地表现多个部分及区域，放大地表示厚度。
在详细说明时，序数适用于识别具有相同术语的组成部分，并且没有其它特定的含义。
在本说明书中，除非明确地相反描述，词语“包括(comprises)”将应理解成意味着包括阐述的元件，但不排除任何其它元件。
并且，在本说明书中，术语例如“单元”、“工具”、“部”和“部件”等意思是具有至少一种功能或运动的综合性元件的单元。
图1为根据本发明的一实施例的工件夹持用卡盘结构体的断面图，图2为图示套爪卡盘结合到图1中的卡盘本体的状态的状态图，图3为图2中的套爪卡盘的立体图，图4为图示工件结合到图2中的套爪卡盘的状态的状态图，图5和图6为图示图1的工作状态的状态图。
如图1至图4所示，本发明的工件夹持用卡盘结构体100设置于自动化加工装置10的内部，在加工单元(图中未图示)中对工件20进行加工时用于稳定地夹持工件20。
为此，所述工件夹持用卡盘结构体100包括卡盘本体110、滑动单元120及套爪卡盘140。
所述卡盘本体110由安装部111和移动部113构成，并且在自动化加工装置的内部沿水平方向连接，以便在加工工件20时夹持工件20。
所述安装部111形成于卡盘本体110的前端部，并且，所述安装部111形成为沿着自动化加工装置10的水平方向从前方到后方逐步缩减的锥形状，以便与套爪卡盘140结合。
在所述安装部111的后端部形成有自外周面突出的限位突起112，以便限制所述套爪卡盘140的移动。
并且，所述移动部113与滑动单元120连接，并通过滑动单元120使安装部111移动。
所述移动部113在自动化加工装置10的内部通过滑动单元120向水平方向进行滑动，以调节卡盘本体110的长度。
即，所述卡盘本体110能够在自动化加工装置10的内部调节长度。
通过在所述自动化加工装置10的内部增加卡盘本体110的长度，则当对工件20进行加工时传递到卡盘本体110的固定力被分散，从而能够使夹持于卡盘本体110的工件20的变形最小化，并能够实现精确加工。
并且，所述滑动单元120用于使卡盘本体110的移动部113在自动化加工装置10的内部向水平方向滑动，从而调节卡盘本体110的长度，其包括汽缸121、导套122及密封部130。
所述汽缸121在自动化加工装置10中连接到作为卡盘本体110的后端部的移动部113，由此，所述汽缸121使卡盘本体110的移动部113和安装部111在自动化加工装置10向水平方向进行滑动。
所述导套122介于卡盘本体110和自动化加工装置10之间，从而当汽缸121使卡盘本体110滑动到自动化加工装置10的内部时，防止卡盘本体110在自动化加工装置10的游动，并使卡盘本体110滑动到自动化加工装置10的内部。
所述导套122构成为，结合板122a通过螺栓122b与自动化加工装置10结合。
所述结合板122a形成有导孔122c，以便引导汽缸121及卡盘本体110。
并且，所述导套122的一端结合有密封部130，所述密封部130在导套122的外周面结合有密封件131，以便密封卡盘本体110。
所述密封部130在导套122的外周面结合有密封件131并通过螺栓132结合于导套122。
即，所述密封部130通过密封卡盘本体110和导套122，以阻挡加工工件20时发生的残留物、水及油等流入到导套122的内部。
所述套爪卡盘140与形成在卡盘本体110的前端部的安装部111结合，用以根据工件20内径尺寸来固定工件20。
所述套爪卡盘140形成有狭缝141，所述狭缝141由所述套爪卡盘140的外周面的一端开口并向内部延长形成，从而当卡盘本体110进行滑动时，卡盘本体110的安装部111根据工件20的内径来改变所述套爪卡盘140的外径尺寸，以能够增加与工件的接触面。
所述套爪卡盘140形成为其内周面从前方到后方逐步缩减的锥形状，以便安装于安装部111，从而在安装到安装部111之后根据安装部111的滑动来改变所述套爪卡盘140的外径尺寸。
即，以从前方到后方逐步缩减的方式形成的安装部111随着汽缸121的驱动而进行移动以推动套爪卡盘140的内周面，导致狭缝141在外周面被变形，从而改变套爪卡盘140的外径尺寸。
此时，所述狭缝141以交错方式配置于套爪卡盘140的外周面，以便提高套爪卡盘140的外径尺寸的变化效率。
并且，所述狭缝141的端部形成有变形孔142，当安装部111随着所述卡盘本体110滑动而进行滑动时，所述变形孔142利用安装部111的移动来张开狭缝141,从而有效地变更所述套爪卡盘140的外径尺寸。
图5和图6为图示图1的工作状态的状态图。
参照图5和图6，说明本发明的工件夹持用卡盘结构体100的使用状态如下。
首先，将套爪卡盘140结合于所述卡盘本体110的安装部111。
此时，根据安装部111的锥形状，所述套爪卡盘140的后方通过狭缝141张开并安装于安装部111。
之后，将工件20夹持于套爪卡盘140。
之后，运行所述汽缸121使卡盘本体110的移动部113在自动化加工装置10的内部滑动。
此时，所述汽缸121使卡盘本体110根据工件20的内径尺寸在导套122的内部向水平方向进行滑动。
即，如图5所示，若所述工件20的内径大于套爪卡盘140的外径时，则通过使移动部113在自动化加工装置10的内部向水平方向的后方进行移动，从而使套爪卡盘140的外径尺寸增大。
此时，所述安装部111向水平方向的后方进行移动的同时，所述安装部111的前方推动套爪卡盘140的后方内周面，并且，套爪卡盘140的后方的外周面通过变形孔142进行变化以张开狭缝141，由此改变套爪卡盘140的外径尺寸，从而使套爪卡盘140的外径对应工件20的内径尺寸以固定工件20。
与此相反，如图6所示，若所述工件20的内径小于套爪卡盘140的外径时，则通过使移动部113从自动化加工装置10的内部向水平方向的前方进行移动，从而缩小套爪卡盘140的外径尺寸。
此时，所述安装部111向水平方向的前方进行移动的同时，使所述安装部111的后方紧贴于套爪卡盘140的后方内径，并且，套爪卡盘140的后方内径使变形孔142恢复原状，由此使狭缝141恢复原状，从而使套爪卡盘140的外径根据工件20的内径尺寸来固定工件20。
通过如上所述的方法将所述工件20稳定地固定于套爪卡盘140后，通过加工单元(图中未图示)对工件20进行精确加工。
此时，所述工件20稳定地固定于套爪卡盘140，由此能够防止工件20的外径变形以及工件20的抖动现象。
如上所述，根据本发明的一实施例的工件夹持用卡盘结构体100通过在卡盘本体110的安装部111中使套爪卡盘140根据工件20的内径尺寸来变更外径尺寸，使工件20的内径与套爪卡盘140的外径尺寸相等，从而能够增加工件20和套爪卡盘140之间的接触面。
即，通过增加所述工件20和套爪卡盘140之间的接触面，能够防止对工件20进行加工时的工件20的抖动现象，由此能够与工件20的大小无关地对各种工件进行加工，从而可以提高对工件20的加工生产率。
并且，通过所述卡盘本体110在自动化加工装置10的内部进行滑动来增加卡盘本体110的长度，由此当对工件20进行加工时，固定力分散于卡盘本体110，从而能够使所加工的工件20的损伤最小化，避免发生厚度的偏差，能够实现精确加工。
以上，对与本发明相关的优选实施例进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例，包括根据本发明的实施例由本发明所属领域的技术人员容易进行的所有变更。

Claims (6)

1.一种工件夹持用卡盘结构体，用于将工件安装到自动化加工装置，其特征在于，包括：
卡盘本体，在自动化加工装置的内部沿水平方向连接，以便在对所述工件进行加工时夹持工件；及
套爪卡盘，结合于所述卡盘本体的前端部，根据所述工件的内径尺寸来固定所述工件；
所述卡盘本体在所述自动化加工装置的内部通过滑动单元向水平方向进行滑动，
当所述卡盘本体进行滑动时，所述套爪卡盘在所述卡盘本体的前端部根据所述工件的内径而改变外径尺寸，从而能够增加与工件的接触面。
2.根据权利要求1所述的工件夹持用卡盘结构体，其特征在于，所述滑动单元包括：
汽缸，在所述自动化加工装置中与所述卡盘本体的后端部连接，使所述卡盘本体在所述自动化加工装置中沿水平方向滑动；及
导套，设置于所述卡盘本体和自动化加工装置之间，以便在所述汽缸将所述卡盘本体滑动到所述自动化加工装置的内部时，防止所述卡盘本体在所述自动化加工装置中发生游动，并使所述卡盘本体滑动到所述自动化加工装置的内部；
所述导套构成为，结合板通过螺栓与所述自动化加工装置结合，在所述结合板形成有导孔，以便引导所述汽缸及卡盘本体。
3.根据权利要求2所述的工件夹持用卡盘结构体，其特征在于，
在所述导套的一端结合有密封部，所述密封部的密封件结合在导套的外周面，以密封所述卡盘本体。
4.根据权利要求1所述的工件夹持用卡盘结构体，其特征在于，
在所述卡盘本体的前端部形成有与所述套爪卡盘结合的安装部，在后端部形成有移动部，所述移动部结合在所述汽缸并通过所述汽缸的驱动使所述安装部移动，
所述安装部具有沿着所述自动化加工装置的水平方向从前方到后方逐步缩减的锥形状，
在所述安装部的后端部形成有从外周面突出的限位突起，以便限制所述套爪卡盘的移动。
5.根据权利要求4所述的工件夹持用卡盘结构体，其特征在于，
所述套爪卡盘具有内周面从前方到后方逐步缩减的锥形状，以便安装于所述安装部，
在所述套爪卡盘的外周面形成有一端开口并向内部延伸而成的狭缝，
所述狭缝的端部形成有变形孔，从而当安装部通过所述卡盘本体的滑动而进行滑动时，通过安装部的移动使狭缝被张开，以改变所述套爪卡盘的外径尺寸。
6.根据权利要求5所述的工件夹持用卡盘结构体，其特征在于，
所述狭缝以交错方式配置于所述套爪卡盘的外周面。
CN201710652615.6A 2016-08-22 2017-08-02 工件夹持用卡盘结构体 Pending CN107755725A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0106374 2016-08-22
KR1020160106374A KR101682125B1 (ko) 2016-08-22 2016-08-22 공작물 장착용 척 구조체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107755725A true CN107755725A (zh) 2018-03-06

Family

ID=57571640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710652615.6A Pending CN107755725A (zh) 2016-08-22 2017-08-02 工件夹持用卡盘结构体

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101682125B1 (zh)
CN (1) CN107755725A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109894643A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 上海建盛机械配件有限公司 一种模块化卡盘

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021122073A1 (de) * 2021-08-26 2023-03-02 Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik Zwischenbüchse

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5117281U (zh) * 1974-07-26 1976-02-07
JPS5480089U (zh) * 1977-11-17 1979-06-06
CN201446257U (zh) * 2009-05-15 2010-05-05 王敏其 一种涨紧套式数控自动装夹具
CN102886539A (zh) * 2012-09-26 2013-01-23 山东白马永诚数控机床有限公司 一种胀紧式快换弹簧夹头
CN105252031A (zh) * 2014-07-08 2016-01-20 罗姆股份有限公司 卡盘和具有快速更换功能的夹紧装置
CN205165933U (zh) * 2014-11-26 2016-04-20 格林精密部件(苏州)有限公司 输入轴机加工定位工装

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428055B1 (ko) 2001-09-29 2004-04-28 대우종합기계 주식회사 Ｃｎｃ공작기계의 척 교환장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5117281U (zh) * 1974-07-26 1976-02-07
JPS5480089U (zh) * 1977-11-17 1979-06-06
CN201446257U (zh) * 2009-05-15 2010-05-05 王敏其 一种涨紧套式数控自动装夹具
CN102886539A (zh) * 2012-09-26 2013-01-23 山东白马永诚数控机床有限公司 一种胀紧式快换弹簧夹头
CN105252031A (zh) * 2014-07-08 2016-01-20 罗姆股份有限公司 卡盘和具有快速更换功能的夹紧装置
CN205165933U (zh) * 2014-11-26 2016-04-20 格林精密部件(苏州)有限公司 输入轴机加工定位工装

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109894643A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 上海建盛机械配件有限公司 一种模块化卡盘
CN109894643B (zh) * 2019-04-17 2024-02-27 上海建盛机械配件有限公司 一种模块化卡盘

Also Published As

Publication number Publication date
KR101682125B1 (ko) 2016-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107755725A (zh) 工件夹持用卡盘结构体
US20060024130A1 (en) Apparatus and a method for machining elements with non-circular cross section, in particular for axial couplings for mechanical connection, and coupling made applying said method and apparatus
CN105345515A (zh) 一种大型薄壁锥形壳体零件数控加工装卡定位装置
CN107921595A (zh) 加工设备
EP3091408A3 (en) Model-based definition for machining aircraft parts
CN102320021A (zh) 数控加工基准快速找正装置及其找正方法
CN103521788A (zh) 一种数控微纳镜面光亮车床及其应用
CN101585156A (zh) 立式数控磨床加工偏心孔的偏心距调整方法及装置
CN207155334U (zh) 一种车床通用的可调式轴向定位装置
CN206883303U (zh) 一种轴类工件推料装置
Popova Design of optimal internal-grinding cycles
CN202224503U (zh) 一种冲弯一体机
CN209831431U (zh) 基于零间隙配合的精密胀芯夹具
CN115255491A (zh) 内花键单齿拉削用的上定心夹具、拉削系统及其设计方法
CN204471022U (zh) 一种偏心带角度轴类零件数控铣削加工装置
CN107398574A (zh) 一种空气压缩机薄壁机身防变形加工工艺
JPH0481239A (ja) パイプシャフト及びその加工方法並びに加工装置
CN206047673U (zh) 一种汽车发动机油路系统安装支架的铣床夹具
CN206869551U (zh) 一种全闭环系统的数控机床
CN107774816A (zh) 一种定位装置及钣金自动生产线
Mazhara et al. The research of conditions of changing grips positions in the working area of the machine tool
JPWO2006068083A1 (ja) 加工装置
JPH0120021Y2 (zh)
CN204075803U (zh) 旋转面轴向定位装置
CN103921060B (zh) 凸轮轴的精加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication