CN218079740U - 一种铝型材调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材调直机，包括底板、固定单元和挤压调直单元；固定单元设置于底板上；挤压调直单元包括有支撑架，支撑架垂直向上地设置于底板上方两侧，两支撑架的顶端连接有横架，横架上开设有上下贯通的第一螺孔并螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的下端连接有挤压板；挤压板至少在靠近一侧的支撑架处开设有上下贯通的第二螺孔并螺纹连接有限位螺栓。本实用新型实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，对于不同长度的、以及具有一定弧形设计的铝型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。

Description

一种铝型材调直机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体地涉及一种铝型材调直机。

背景技术

铝型材应用广泛，但是由于铝的硬度较低，容易产生弯曲变形，影响铝型材的安装使用，因此需要使用调直机进行调整，使弯曲的铝型材恢复形状。现有技术的调直机例如授权公告号为CN213728681U的中国实用新型专利，其基本原理为固定铝型材的两端然后采用挤压的方式对中间发生弯曲变形的部分进行调直，该方案具有如下缺点：1、使用者不能很好地控制挤压的量，容易造成铝型材被挤压过度；2、该方案中的夹持机构形状较复杂、加工难度较大；3、该方案只能用于普通的直的型材，而无法用于呈曲线的例如弧形的型材(该类型材在与所设计的曲线所在平面相垂直的方向上也可能产生弯曲变形)，并且对型材的长度也有限制，过长或过短都无法夹持，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材调直机，实现在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，对于不同长度的、以及具有一定弧形设计的铝型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种铝型材调直机，包括底板、固定单元和挤压调直单元；固定单元设置于底板上；挤压调直单元包括有支撑架，支撑架垂直向上地设置于底板上方两侧，两支撑架的顶端连接有横架，横架上开设有上下贯通的第一螺孔并螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的下端连接有挤压板；挤压板至少在靠近一侧的支撑架处开设有上下贯通的第二螺孔并螺纹连接有限位螺栓。

优选地，两支撑架在相对的侧面设置有竖向滑轨，竖向滑轨与挤压板滑动连接，升降螺杆的下端与挤压板转动连接。

优选地，升降螺杆的上端固定连接有转动柄。

优选地，固定单元为设置于底板上方两侧位置的多个，每个固定单元均包括有支座，支座上开设有通孔并穿入设置有滑柱，滑柱在朝底板内侧的一端连接有固定夹板，固定夹板与支座之间设置有弹簧。

优选地，固定夹板在远离支座的一侧面转动连接有活动夹板。

优选地，固定夹板靠近活动夹板的一侧面上设置有第一铰接座，活动夹板靠近固定夹板的一侧面上设置有第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座通过转轴转动连接。

优选地，活动夹板远离固定夹板的一侧面上还设置有垫板。

优选地，滑柱远离固定夹板的一端设置有挡块。

优选地，每个固定单元中至少具有两个滑柱，弹簧套设于滑柱外。

优选地，底板的两侧设置有横向滑轨，支座与横向滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1、本实用新型的铝型材调直机，通过设置可调节的限位螺栓这一简单而有效的结构实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，即使初次使用的操作者也不会由于掌握不好挤压的距离或力度等而导致铝型材被压坏，保证了调直的效果。

2、固定单元的结构更简单，采用如钢板等标准件通过钻孔、焊接等方式即可加工完成，相对于背景技术中提及的现有技术方案更加便于加工制造，成本相对更低。同时，固定单元的使用也更简单，依靠弹簧的复位自动对铝型材进行夹紧固定。

3、固定单元采用可转动的活动夹板，对于普通铝型材以及具有一定弧形设计的铝型材均能够贴合、稳定地夹持固定，进而进行挤压调直，适用范围更广。

4、固定单元可移动，底板两端无阻挡，使用更加灵活，较长或较短的铝型材均能够适用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示实施例另一角度的立体结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大图。

附图中的附图标记说明：

1、底板；2、固定单元；3、挤压调直单元；4、支撑架；5、横架；6、第一螺孔；7、升降螺杆；8、挤压板；9、第二螺孔；10、限位螺栓；11、竖向滑轨；12、转动柄；13、支座；14、滑柱；15、固定夹板；16、弹簧；17、活动夹板；18、挡块；19、垫板；20、第一铰接座；21、第二铰接座；22、转轴；23、横向滑轨。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝型材调直机，与现有技术相比主要改进在于实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，同时对于具有一定弧形设计的型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种铝型材调直机，主要包括底板1、固定单元2和挤压调直单元3。底板1例如为矩形板，其上表面为平面，用于放置铝型材以及作为调直的基准。

挤压调直单元3包括有支撑架4，支撑架4垂直向上地设置于底板1上方两侧，两支撑架4的顶端连接有横架5，形成龙门结构。横架5上开设有上下贯通的第一螺孔6并螺纹连接有升降螺杆7。升降螺杆7的上端固定连接有转动柄12例如螺栓头部，从而能够用螺丝刀或扳手旋拧；优选为图1所示转盘式的转动柄12，转盘部分上表面偏心位置与一转柱的下端侧面转动连接，使用时用手握住转柱转动即可，操作更加方便省力；其他如旋钮等便于旋拧的结构也可。升降螺杆7的下端连接有挤压板8，挤压板8至少在靠近一侧的支撑架4处开设有上下贯通的第二螺孔9并螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端(例如上端)为螺栓头或设计为便于用手旋拧的旋钮。限位螺栓10至少设有一个，也可根据挤压板8的大小等实际情况考虑在两侧分别设置。限位螺栓10的位置靠近边缘从而不阻碍、不接触放置的铝型材。

本实用新型实现挤压调直的主要工作原理与背景技术中提及的现有技术方案大体相同，主要改进在于本实用新型设置有可调节的限位螺栓10。使用时，工作人员预先转动限位螺栓10，使其位置上下移动，调整至限位螺栓10在挤压板8下露出的长度等于待调直的铝型材的高度(可通过尺子根据该铝型材的规定尺寸测量调整，也可直接将铝型材一端放置于挤压板8下作为基准进行调整)。随后，在进行调直时，将铝型材通过固定单元2固定，使弯曲变形部分位于挤压板8下方，然后转动升降螺杆7，带动挤压板8位置降低，对铝型材进行挤压调直；当挤压到铝型材规定尺寸的高度，限位螺栓10的下端恰好抵触于底板1，阻止挤压板8继续下压，从而避免挤压过量损坏铝型材。

优选实施例中，两支撑架4在相对的侧面设置均有竖向滑轨11(也可仅在一侧设置)，竖向滑轨11与挤压板8滑动连接，升降螺杆7的下端与挤压板8转动连接。具体地，转动连接例如通过轴承方式，挤压板8上表面开设有盲孔，其中嵌入设置有轴承，轴承中可相对转动的一部分(如外环)与挤压板8固定，另一部分(如内环)与升降螺杆7的下端固定，从而使挤压板8在竖向滑轨11的限位作用下无法转动，而升降螺杆7仍能够转动，实现挤压板8的上下移动。竖向滑轨11例如为长方体的凹槽，即支撑架4横截面呈凹字形，挤压板8的两侧设置有凸出的滑块，相匹配地、相贴合地嵌入于竖向滑轨11中。挤压板8的滑块部分具有厚度，从而能够起到限位作用，保证挤压板8在升降过程中保持与底板1平行。

固定单元2设置于底板1上，铝型材通过固定单元2压紧限位在底板1上方。固定单元2为设置于底板1上方两侧位置的多个(例如共四个)，每个固定单元2均包括有支座13(例如为板状或块状)，支座13上开设有通孔并穿入设置有滑柱14，滑柱14在朝底板1内侧的一端连接有固定夹板15，固定夹板15与支座13之间设置有弹簧16。弹簧16为压缩弹簧，用于提供夹紧力，优选将弹簧16套设于滑柱14外，从而不需要将弹簧16的两端与固定夹板15和支座13进行固定。

优选地，固定夹板15在远离支座13的一侧面转动连接有活动夹板17。具体例如图2、图3所示，固定夹板15靠近活动夹板17的一侧面上设置有第一铰接座20，活动夹板17靠近固定夹板15的一侧面上设置有第二铰接座21，第一铰接座20和第二铰接座21通过转轴22转动连接。需要说明的是，仅采用固定夹板15即可实现夹持固定，本实用新型优选增设可转动的活动夹板24，活动夹板24与铝型材贴合更加紧密，并且对于呈曲线例如弧形的铝型材，也能够通过活动夹板24实现夹持固定。

进一步地，活动夹板17远离固定夹板15的一侧面上还设置有垫板19；例如活动夹板17为钢结构，而垫板19为塑料或橡胶材质，从而避免由于夹持导致铝型材表面产生损伤。滑柱14远离固定夹板15的一端设置有挡块18，挡块18的截面积大于滑柱14、且大于支座13上的通孔；挡块18一方面可避免滑柱14脱出，另一方面便于用手拉动，使活动夹板17打开、放入铝型材。每个固定单元2中至少具有两个滑柱14，两个滑柱14例如横向间隔一段距离设置，从而使夹持更加稳定可靠，使固定夹板15与支座13基本平行，更有利于对普通的直的铝型材的夹持固定。

再优选地，底板1的两侧设置有横向滑轨23，支座13与横向滑轨23滑动连接。具体例如，横向滑轨23为沿底板1边缘位置垂直向上延伸设置，开设有左右贯通的长方体形槽孔，支座13朝外一侧具有长方体形连接柱，连接柱穿过槽孔并在末端固定连接有截面积较大的限位块，从而使支座13滑动卡合在横向滑轨23上。这样，在使用时能够调整各个固定单元2的位置，以适应不同长度的铝型材；固定单元2夹持固定后能够在一定范围内直接移动铝型材，对弯曲变形部分及周边部分进行挤压，无需调整固定夹持的位置，方便快捷；也能够释放由于弯曲部分被压直所产生的较小的长度变化。

综上所述，本实用新型的铝型材调直机与现有技术相比具有如下有益技术效果：

1、本实用新型的铝型材调直机，通过设置可调节的限位螺栓10这一简单而有效的结构实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，即使初次使用的操作者也不会由于掌握不好挤压的距离或力度等而导致铝型材被压坏，保证了调直的效果。

2、固定单元2的结构更简单，采用如钢板等标准件通过钻孔、焊接等方式即可加工完成，相对于背景技术中提及的现有技术方案更加便于加工制造，成本相对更低。同时，固定单元2的使用也更简单，依靠弹簧16的复位自动对铝型材进行夹紧固定。

3、固定单元2采用可转动的活动夹板17，对于普通铝型材以及具有一定弧形设计的铝型材均能够贴合、稳定地夹持固定，进而进行挤压调直，适用范围更广。

4、固定单元2可移动，底板1两端无阻挡，使用更加灵活，较长或较短的铝型材均能够适用。

Claims (10)

1.一种铝型材调直机，其特征在于，包括底板(1)、固定单元(2)和挤压调直单元(3)；所述固定单元(2)设置于所述底板(1)上；所述挤压调直单元(3)包括有支撑架(4)，所述支撑架(4)垂直向上地设置于所述底板(1)上方两侧，两所述支撑架(4)的顶端连接有横架(5)，所述横架(5)上开设有上下贯通的第一螺孔(6)并螺纹连接有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)的下端连接有挤压板(8)；所述挤压板(8)至少在靠近一侧的所述支撑架(4)处开设有上下贯通的第二螺孔(9)并螺纹连接有限位螺栓(10)。

2.如权利要求1所述的铝型材调直机，其特征在于，两所述支撑架(4)在相对的侧面设置有竖向滑轨(11)，所述竖向滑轨(11)与所述挤压板(8)滑动连接，所述升降螺杆(7)的下端与所述挤压板(8)转动连接。

3.如权利要求1所述的铝型材调直机，其特征在于，所述升降螺杆(7)的上端固定连接有转动柄(12)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的铝型材调直机，其特征在于，所述固定单元(2)为设置于所述底板(1)上方两侧位置的多个，每个所述固定单元(2)均包括有支座(13)，所述支座(13)上开设有通孔并穿入设置有滑柱(14)，所述滑柱(14)在朝所述底板(1)内侧的一端连接有固定夹板(15)，所述固定夹板(15)与所述支座(13)之间设置有弹簧(16)。

5.如权利要求4所述的铝型材调直机，其特征在于，所述固定夹板(15)在远离所述支座(13)的一侧面转动连接有活动夹板(17)。

6.如权利要求5所述的铝型材调直机，其特征在于，所述固定夹板(15)靠近所述活动夹板(17)的一侧面上设置有第一铰接座(20)，所述活动夹板(17)靠近所述固定夹板(15)的一侧面上设置有第二铰接座(21)，所述第一铰接座(20)和所述第二铰接座(21)通过转轴(22)转动连接。

7.如权利要求5所述的铝型材调直机，其特征在于，所述活动夹板(17)远离所述固定夹板(15)的一侧面上还设置有垫板(19)。

8.如权利要求4所述的铝型材调直机，其特征在于，所述滑柱(14)远离所述固定夹板(15)的一端设置有挡块(18)。

9.如权利要求4所述的铝型材调直机，其特征在于，每个所述固定单元(2)中至少具有两个所述滑柱(14)，所述弹簧(16)套设于所述滑柱(14)外。

10.如权利要求4所述的铝型材调直机，其特征在于，所述底板(1)的两侧设置有横向滑轨(23)，所述支座(13)与所述横向滑轨(23)滑动连接。

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