CN218078923U - 一种粉煤灰分选主机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粉煤灰分选主机，涉及煤灰筛选技术领域，包括分选组件和吸尘组件。所述分选组件包括有箱体、振动板、导向板和出料管，所述振动板至少设置有两个，每两个所述振动板之间均设置有一个所述导向板，所述箱体底部和每个所述振动板均对应连通有一个所述出料管，所述吸尘组件包括有旋风分离器和风管，所述旋风分离器与所述箱体固定连接。本申请利用导向板将上一层振动板筛选下的粉煤灰引导至下方振动板的前端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板，保证筛选效果，吸尘组件利用旋风分离器来实现粉尘的气固分离，固体送回分选组件，同时排出干净的气体，大大降低了维护成本。

Description

一种粉煤灰分选主机

技术领域

本申请涉及煤灰筛选技术领域，具体而言，涉及一种粉煤灰分选主机。

背景技术

粉煤灰是生产石灰的原料之一，但是粉煤灰颗粒大小不统一，会导致石灰的质量降低，为了使生产的石灰质量变好，工厂是需要将粉煤灰进行分选。

目前粉煤灰分选主机应用较为广泛，但是现有的粉煤灰分选主机还存在着分选中容易扬尘造成环境污染，分选效果差和不便于收集分选煤灰粉末的问题。

对此，中国专利申请号为CN202022375143.4，公开了一种改进型的粉煤灰分选主机，该方案主要设置有排气扇，风箱，出风口，吸附网，镂空遮护板和安装框的设置，有利于对分选中产生的煤灰进行吸附，避免环境污染，并且大颗粒分选出煤口，小颗粒分选出煤口，大颗粒出煤斗和小颗粒出煤斗的设置，有利于分选导出煤灰颗粒，便于操作。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1.吸附网位于箱体内，用于吸附扬起的粉尘，但震动筛选时，粉尘量巨大，而吸附网承载能力有很有限，需要频繁维护，导致维护成本很高；

2.大颗粒筛板与小颗粒筛板上下放置，筛选后的部分颗粒将直接落在下方筛板的出口处，然后直接排出，没有经过下方筛板的筛选，影响筛选效果。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种粉煤灰分选主机，其能够解决上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉煤灰分选主机，包括分选组件和吸尘组件。

所述分选组件包括有箱体、振动板、导向板和出料管，所述振动板至少设置有两个，每两个所述振动板之间均设置有一个所述导向板，所述箱体底部和每个所述振动板均对应连通有一个所述出料管，所述吸尘组件包括有旋风分离器和风管，所述旋风分离器与所述箱体固定连接，所述旋风分离器的固体出口与所述箱体连通，每个所述出料管均通过所述风管与所述旋风分离器的输入端连通。

在一种具体的实施方案中，所述振动板包括有筛板和缓冲垫，所述筛板通过所述缓冲垫与所述箱体内壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述振动板还包括有振动马达，每个所述筛板下端均设置有一个所述振动马达。

在一种具体的实施方案中，所述振动板还包括有软罩，所述软罩与所述箱体、所述筛板和所述出料管固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述分选组件还包括有进料口，所述进料口与所述箱体顶壁固定连通。

在一种具体的实施方案中，所述分选组件还包括有支脚，所述支脚与所述箱体下端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述吸尘组件还包括有气泵，所述气泵设置在所述箱体上，所述气泵与所述风管连通。

在一种具体的实施方案中，所述吸尘组件还包括有滤网，所述滤网设置在所述旋风分离器的气体出口。

本申请实施例的优点是：

1、分选组件利用导向板将上一层振动板筛选下的粉煤灰引导至下方振动板的前端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板，保证筛选效果。

2、吸尘组件利用旋风分离器来实现粉尘的气固分离，固体送回分选组件，同时排出干净的气体，大大降低了维护成本。

附图说明

图1是本申请实施方式提供的粉煤灰分选主机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的粉煤灰分选主机剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：100-分选组件；110-箱体；120-振动板；121-筛板；122-缓冲垫； 123-振动马达；124-软罩；130-导向板；140-出料管；150-进料口；160-支脚；200-吸尘组件；210-旋风分离器；220-风管；230-气泵；240-滤网。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术中提到的问题，总体思路如下：

请参阅图1，一种粉煤灰分选主机，包括分选组件100和吸尘组件200。

其中，分选组件100利用导向板130将上一层振动板120筛选下的粉煤灰引导至下方振动板120的前端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板120，保证筛选效果，吸尘组件200利用旋风分离器210来实现粉尘的气固分离，固体送回分选组件100，同时排出干净的气体，大大降低了维护成本。

请参阅图1-4，分选组件100包括有箱体110、振动板120、导向板130 和出料管140，振动板120至少设置有两个，每两个振动板120之间均设置有一个导向板130，箱体110底部和每个振动板120均对应连通有一个出料管140，吸尘组件200包括有旋风分离器210和风管220，旋风分离器210 与箱体110固定连接，旋风分离器210的固体出口与箱体110连通，每个出料管140均通过风管220与旋风分离器210的输入端连通。这里，粉煤灰在第一个振动板120上筛选，较小的颗粒先落到导向板130上，导向板 130将粉煤灰引导到下一个振动板120的上端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板120，保证筛选效果，每个振动板120下端均连通有一个出料管 140，用于分别排出不同大小的粉煤灰颗粒，最小颗粒落入箱体110底端，从对应的出料管140排出，在振动筛选过程中扬起的粉尘，在通过出料管 140过程中，被风管220吸收，有效降低了粉尘的外泄，风管220吸收的粉尘进入旋风分离器210，在这里进行气固分离，固体重新排入到最顶层的振动板120上，重新参与分选，干净的气体则可以排出，由此避免了使用吸附网而出现的需要频繁维护的问题，综上，分选组件100利用导向板130 将上一层振动板120筛选下的粉煤灰引导至下方振动板120的前端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板120，保证筛选效果，吸尘组件200利用旋风分离器210来实现粉尘的气固分离，固体送回分选组件100，同时排出干净的气体，大大降低了维护成本。

请参阅图2-4，振动板120包括有筛板121和缓冲垫122，筛板121通过缓冲垫122与箱体110内壁固定连接。这里，缓冲垫122用于缓解筛板 121的震动传递到箱体110上。

请参阅图2-3，振动板120还包括有振动马达123，每个筛板121下端均设置有一个振动马达123。这里，振动马达123带着筛板121一起振动，促进粉煤灰筛选效果和移动。

请参阅图2-4，振动板120还包括有软罩124，软罩124与箱体110、筛板121和出料管140固定连接。这里，由于筛板121相对于箱体110震动，所以筛板121和箱体110以及和出料管140之间都保留以后缝隙，利用软罩124来封堵这些缝隙，避免没有经过筛选的颗粒直接穿过缝隙掉落下去。

请参阅图1-2，分选组件100还包括有进料口150，进料口150与箱体 110顶壁固定连通。这里，粉煤灰通过进料口150向箱体110内添加。

请参阅图1-2，分选组件100还包括有支脚160，支脚160与箱体110 下端固定连接。这里，整个箱体110通过支脚160来支撑，在本实施例中，支脚160下端还设置有橡胶脚垫，用于缓解震动。

请参阅图1-2，吸尘组件200还包括有气泵230，气泵230设置在箱体 110上，气泵230与风管220连通。这里，气泵230用于提供气体流动的动力，将出料管140处的粉尘输送至旋风分离器210。

请参阅图1-4，吸尘组件200还包括有滤网240，滤网240设置在旋风分离器210的气体出口。这里，被分离后的干净的气体在气体出口处经过滤网240的进一步过滤，再排出到室外，进一步的提高了排出气体的洁净。

本申请使用时：粉煤灰在第一个振动板120上筛选，较小的颗粒先落到导向板130上，导向板130将粉煤灰引导到下一个振动板120的上端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板120，保证筛选效果，每个振动板 120下端均连通有一个出料管140，用于分别排出不同大小的粉煤灰颗粒，最小颗粒落入箱体110底端，从对应的出料管140排出，在振动筛选过程中扬起的粉尘，在通过出料管140过程中，被风管220吸收，有效降低了粉尘的外泄，风管220吸收的粉尘进入旋风分离器210，在这里进行气固分离，固体重新排入到最顶层的振动板120上，重新参与分选，干净的气体则可以排出，由此避免了使用吸附网而出现的需要频繁维护的问题。

综上，本申请利用导向板130将上一层振动板120筛选下的粉煤灰引导至下方振动板120的前端，以便粉煤灰可以完整的经过整个振动板120，保证筛选效果，吸尘组件200利用旋风分离器210来实现粉尘的气固分离，固体送回分选组件100，同时排出干净的气体，大大降低了维护成本。

需要说明的是，筛板121、缓冲垫122、振动马达123、旋风分离器210、风管220、气泵230和滤网240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气泵230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种粉煤灰分选主机，其特征在于，包括

分选组件(100)，所述分选组件(100)包括有箱体(110)、振动板(120)、导向板(130)和出料管(140)，所述振动板(120)至少设置有两个，每两个所述振动板(120)之间均设置有一个所述导向板(130)，所述箱体(110)底部和每个所述振动板(120)均对应连通有一个所述出料管(140)；

吸尘组件(200)，所述吸尘组件(200)包括有旋风分离器(210)和风管(220)，所述旋风分离器(210)与所述箱体(110)固定连接，所述旋风分离器(210)的固体出口与所述箱体(110)连通，每个所述出料管(140)均通过所述风管(220)与所述旋风分离器(210)的输入端连通。

2.如权利要求1所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述振动板(120)包括有筛板(121)和缓冲垫(122)，所述筛板(121)通过所述缓冲垫(122)与所述箱体(110)内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述振动板(120)还包括有振动马达(123)，每个所述筛板(121)下端均设置有一个所述振动马达(123)。

4.如权利要求3所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述振动板(120)还包括有软罩(124)，所述软罩(124)与所述箱体(110)、所述筛板(121)和所述出料管(140)固定连接。

5.如权利要求4所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述分选组件(100)还包括有进料口(150)，所述进料口(150)与所述箱体(110)顶壁固定连通。

6.如权利要求5所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述分选组件(100)还包括有支脚(160)，所述支脚(160)与所述箱体(110)下端固定连接。

7.如权利要求6所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述吸尘组件(200)还包括有气泵(230)，所述气泵(230)设置在所述箱体(110)上，所述气泵(230)与所述风管(220)连通。

8.如权利要求7所述的粉煤灰分选主机，其特征在于，所述吸尘组件(200)还包括有滤网(240)，所述滤网(240)设置在所述旋风分离器(210)的气体出口。

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