CN218078694U - 一种斗齿浸漆生产线 - Google Patents

Abstract

一种斗齿浸漆生产线，包括输送生产线、于所述输送生产线上间隔均匀设置多个挂钩、于所述输送生产线的输送路径下方设置油漆浸涂缸和摆动机构，所述摆动机构包括传感器、伸缩机构和设置于所述伸缩机构伸缩端的推块，所述传感器用于实时监测斗齿来料情况，伸缩机构在垂直于所述输送生产线的输送方向上伸缩。该生产线在斗齿下沉入油漆中进行浸漆的过程中对斗齿在和斗齿输送方向存在夹角的方向上进行摇摆，以此提高浸涂效果。

Description

一种斗齿浸漆生产线

技术领域

本实用新型涉及挖掘机生产领域，尤其涉及对挖掘机上的斗齿进行浸漆的生产线。

背景技术

挖掘机又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，斗齿通过销轴固定于齿座上。

斗齿制造完成后，在投入使用前，还需要进行表面涂漆，目前对斗齿进行表面涂漆的方式主要包括两种，一种是喷漆，一种是浸漆。对于浸漆工艺，目前所采用的自动化方式是：采用链条等输送生产线对斗齿进行输送，于输送生产线上间隔设置多个悬挂点，借助斗齿上的安装孔对斗齿进行悬挂输送，在输送生产线的输送路径下方设置油漆浸涂缸，斗齿在输送过程中浸入油漆中完成浸涂。但是该种浸涂方式容易导致浸涂不均匀，在斗齿的输送方向上，因输送的斗齿和油漆间存在冲击力，因此油漆较易附着于斗齿上，但在其他方向上，鉴于斗齿和油漆间没有或只有较少的冲击力，使得油漆附着的厚度明显薄一些。此外，如图1所示，斗齿包括斗齿前端11和斗齿后端12，在斗齿后端12上设置有安装孔，借助安装孔钩挂斗齿，因此斗齿最终的悬挂状态呈现为竖向悬挂，这种竖向悬挂的方式导致斗齿下沉浸于油漆内的深度较小，借助油漆对斗齿的压力以提高浸涂质量的功能大打折扣，进一步降低了浸涂效果。

因此，针对以上缺陷，需要对现有的浸漆生产线进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗齿浸漆生产线，该生产线在斗齿下沉入油漆中进行浸漆的过程中对斗齿在和斗齿输送方向存在夹角的方向上进行摇摆，以此提高浸涂效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种斗齿浸漆生产线，包括输送生产线、于所述输送生产线上间隔均匀设置多个挂钩、于所述输送生产线的输送路径下方设置油漆浸涂缸和摆动机构，所述摆动机构包括传感器、伸缩机构和设置于所述伸缩机构伸缩端的推块，所述传感器用于实时监测斗齿来料情况，伸缩机构在垂直于所述输送生产线的输送方向上伸缩；在传感器监测到斗齿来料后，伸缩机构伸出，带动推块对挂钩进行顶推，顶推一段距离后，伸缩机构带动推块缩回，从而实现斗齿在油漆中的摆动，提高油漆浸涂效果；

相应的，所述传感器设置于所述伸缩机构远离所述伸缩端的一端外壳上，所述伸缩机构设置于调节底座上，所述调节底座设置于滑轨上，并于所述滑轨的两侧设置固定块，两侧的所述固定块通过弹性件连接所述调节底座；鉴于在伸缩机构伸出并通过推块对挂钩进行顶推的过程中斗齿依然在输送生产线上处于持续输送中，因此，为了在顶推挂钩的时候配合挂钩的移动，借助弹性件和调节底座的配合调节伸缩机构的位置，以此提高适配性；

相应的，所述推块用于顶推所述挂钩的一侧为弧形面，以此提高顶推的稳定性；

相应的，所述挂钩包括钩挂主体、遮挡板和斗齿悬挂件，所述钩挂主体上端具有钩形结构，于所述钩挂主体上设置遮挡板，于所述钩挂主体的下端设置所述斗齿悬挂件；鉴于钩挂主体为细长结构，因此设置遮挡板以便于传感器对来料的监测，斗齿悬挂件用于斗齿的悬挂；

相应的，所述斗齿悬挂件包括交叉连接的第一悬挂件和第二悬挂件，所述第一悬挂件包括第一横向杆和设置于所述第一横向杆两端且以交叉连接点为对称中心进行中心对称设置的L形杆，于所述L形杆的末端设置向上勾起的第一钩件，所述第二悬挂件包括第二横向杆和设置于所述第二横向杆两端向上勾起的第二钩件；第一悬挂件用于斗齿后端的放置，并借助第一钩件穿入斗齿后端的安装孔，第二悬挂件用于斗齿前端的放置，由此实现对斗齿的横向悬挂，使得斗齿可下沉入油漆中的深度更大，借助油漆液内的压力提高油漆浸涂效果，并且一个斗齿悬挂件可以横向悬挂两个斗齿，提高了斗齿浸涂的效率，同时悬挂两个斗齿还可以提高悬挂的平衡性。

本实用新型的有益效果为：

1)通过设置摆动机构对挂钩施加一个和输送生产线的输送方向存在夹角的作用力，使得挂钩上的斗齿进行摆动，以此提高浸涂效果；

2)通过斗齿悬挂件对斗齿进行横向悬挂，改变常规的斗齿竖向悬挂的方式，使得斗齿可下沉入油漆中的深度更大，借助油漆液内的压力提高油漆浸涂效果。

附图说明

图1是现有斗齿的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的斗齿浸漆生产线的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的斗齿悬挂件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的摆动机构的结构示意图；

图5是图4俯视方向上的推块结构示意图；

图中：

11、斗齿前端；12、斗齿后端；

2、输送生产线；

31、钩挂主体；32、遮挡板；33、斗齿悬挂件；331、第一横向杆；332、L形杆；333、第一钩件；334、第二横向杆；335、第二钩件；

4、油漆浸涂缸；

51、反射式红外传感器；52、伸缩电缸；53、推块；54、调节底座；55、滑轨；56、固定块；57、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，用于指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，斗齿浸漆生产线包括输送生产线2、于输送生产线2上间隔均匀设置多个挂钩、于输送生产线2的输送路径下方设置油漆浸涂缸4和摆动机构。输送生产线2采用现有的输送方式即可，包括链条输送机构、导向杆及悬挂支架，悬挂支架用于挂钩的悬挂，悬挂支架和链条输送机构的输送链条固定连接，同时还可滑动设置于导向杆上；

挂钩包括钩挂主体31、遮挡板32和斗齿悬挂件33，钩挂主体31上端具有钩形结构，于钩挂主体31上用环箍安装遮挡板32(遮挡板32以便于传感器对来料的监测)，于钩挂主体31的下端设置斗齿悬挂件33。如图3所示，斗齿悬挂件33包括交叉连接的第一悬挂件和第二悬挂件，第一悬挂件包括第一横向杆331和设置于第一横向杆331两端且以交叉连接点为对称中心进行中心对称设置的L形杆332，于L形杆332的末端设置向上勾起的第一钩件333，第二悬挂件包括第二横向杆334和设置于第二横向杆334两端向上勾起的第二钩件335。本实施例中，第一横杆、L形杆332、第一钩件333、第二横杆以及第二钩件335一体成型；

如图4所示，摆动机构包括传感器、伸缩机构和固定安装于伸缩机构伸缩端的推块53，传感器安装在伸缩机构远离伸缩端的一端外壳上，传感器用于实时监测斗齿来料情况，本实施例中，传感器采用反射式红外传感器51。伸缩机构在垂直于输送生产线2的输送方向上伸缩，本实施例中伸缩机构为伸缩电缸52。伸缩电缸52设置于调节底座54上，调节底座54设置于滑轨55上，并于滑轨55的两侧设置固定块，两侧的固定块通过弹性件连接调节底座54，以此实现调节底座54在滑轨55上的位置调节。如图5所示，推块53用于顶推挂钩的一侧为弧形面，以此提高顶推的稳定性。

根据本实施例所述的斗齿浸漆生产线，可以得到如下浸涂方法：

借助钩挂主体31上的钩形结构间挂钩悬挂于链条输送机构的悬挂支架上，斗齿后端12置于L形杆332上，且保证L形杆332上的第一钩件333穿过斗齿后端12上的安装孔，借助第一钩件333对斗齿的钩挂作用，避免斗齿从挂钩上掉落，斗齿前端11置于第二横向杆334上，并借助第二横向杆334上的第二钩件335对斗齿进行限位。在悬挂完成后，斗齿在链条输送机构的输送下到达油漆浸涂缸4，在反射式红外传感器51检测到遮挡板32后，伸缩电缸52的伸缩杆带动推块53伸出，对钩挂主体31进行顶推，因此斗齿在持续前进，因此，顶推过程中，伸缩电缸52及其上的传感器和推块53均向链条输送机构的输送方向存在一些偏移，该偏移借助弹性件(例如弹簧57)实现，伸缩电缸52回缩后，在弹簧57的作用下，调节底座54带动伸缩电缸52恢复原位，对下一个挂钩上的斗齿进行摆动浸涂。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种斗齿浸漆生产线，其特征在于，包括输送生产线、于所述输送生产线上间隔均匀设置多个挂钩、于所述输送生产线的输送路径下方设置油漆浸涂缸和摆动机构，所述摆动机构包括传感器、伸缩机构和设置于所述伸缩机构伸缩端的推块，所述传感器用于实时监测斗齿来料情况，伸缩机构在垂直于所述输送生产线的输送方向上伸缩。

2.根据权利要求1所述的斗齿浸漆生产线，其特征在于，所述传感器设置于所述伸缩机构远离所述伸缩端的一端外壳上，所述伸缩机构设置于调节底座上，所述调节底座设置于滑轨上，并于所述滑轨的两侧设置固定块，两侧的所述固定块通过弹性件连接所述调节底座。

3.根据权利要求1所述的斗齿浸漆生产线，其特征在于，所述推块用于顶推所述挂钩的一侧为弧形面。

4.根据权利要求1所述的斗齿浸漆生产线，其特征在于，所述挂钩包括钩挂主体、遮挡板和斗齿悬挂件，所述钩挂主体上端具有钩形结构，于所述钩挂主体上设置遮挡板，于所述钩挂主体的下端设置所述斗齿悬挂件。

5.根据权利要求4所述的斗齿浸漆生产线，其特征在于，所述斗齿悬挂件包括交叉连接的第一悬挂件和第二悬挂件，所述第一悬挂件包括第一横向杆和设置于所述第一横向杆两端且以交叉连接点为对称中心进行中心对称设置的L形杆，于所述L形杆的末端设置向上勾起的第一钩件，所述第二悬挂件包括第二横向杆和设置于所述第二横向杆两端向上勾起的第二钩件。

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