CN218078481U - 具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，包括外腔体和内腔体，内腔体固定地设于外腔体中，内腔体包括第一腔室和第二腔室，外腔体的底壁穿设有雾化芯，雾化芯的出气口处于第一腔室内，第一腔室的侧壁设有若干筛孔，第一腔室的外壁与外腔体之间留有间隙，第二腔室的开口朝下，第二腔室与外腔体连通，第二腔室的顶壁、第一腔室的外壁以及外腔体的内壁共同围成第三腔室，第二腔室内设有第一内管，第一内管将第二腔室与第三腔室连通，第三腔室内设有第二内管，第二内管将第三腔室与外界连通。本实用新型能筛选并排出颗粒细小的雾滴，另外，其能够降低噪音。

Description

具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头

技术领域

本实用新型涉及一种雾化头，尤其涉及一种具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头。

背景技术

雾化头用于与香氛机(或香薰机)配合使用，雾化头能使香氛机(或香薰机)内的精油雾化并喷出。

现有技术中，雾化头为挡片加逸气孔方式，雾滴筛选效果差，喷出的雾气中存在较多颗粒较大的雾滴，该颗粒较大的雾滴受重力作用无法飘远，限制了香气的扩散范围。由于雾化头喷出较多颗粒较大的雾滴，精油的消耗较快，容易造成浪费或使用时积油喷油。

再者，由于现有技术中的雾化头为挡片加逸气孔方式，喷流未经阻隔，导致噪声较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其能筛选并排出颗粒细小的雾滴，另外，其能够降低噪音。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，包括外腔体和内腔体，所述内腔体固定地设于所述外腔体中，所述内腔体包括第一腔室和第二腔室，所述外腔体的底壁穿设有雾化芯，所述雾化芯的出气口处于所述第一腔室内，所述第一腔室的侧壁设有若干筛孔，所述第一腔室的外壁与所述外腔体之间留有间隙，所述第二腔室的开口朝下，所述第二腔室与所述外腔体连通，所述第二腔室的顶壁、所述第一腔室的外壁以及所述外腔体的内壁共同围成第三腔室，所述第二腔室内设有第一内管，所述第一内管将所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第三腔室内设有第二内管，所述第二内管将所述第三腔室与外界连通。

具体地，所述第二腔室的高度比所述第一腔室小，所述第一腔室的外壁与所述外腔体的内壁之间留有间隙，所述第二腔室的外壁与所述外腔体的内壁相互贴靠，所述第一腔室的底壁与所述外腔体的底壁之间留有间隙，所述第二腔室的底部开口边缘与所述外腔体的底壁之间留有间隙。

具体地，所述第一腔室的圆周面设有若干所述筛孔，各所述筛孔均为长条孔，各所述筛孔沿竖向设置。

具体地，所述外腔体的底壁设有安装腔，所述安装腔设有所述雾化芯，所述雾化芯连接有抽液管，所述外腔体设有进气通道，所述进气通道与所述安装腔连通，所述雾化芯的外壁设有两个芯体密封圈，所述芯体密封圈被所述安装腔的内壁与所述雾化芯的外壁夹持，两个所述芯体密封圈分别位于所述进气通道的出气口的上、下两侧。

具体地，所述外腔体的底壁设有连接凸缘，所述连接凸缘螺纹连接有连接底盖，所述连接底盖连接有精油瓶，所述连接底盖的底壁设有接驳管道，所述接驳管道的顶端与所述雾化芯的底端连接，所述接驳管道的底端与所述抽液管连接。

具体地，所述连接底盖的顶壁设有环状凹槽，所述环状凹槽设有顶侧密封圈，所述第一腔室的底壁设有凸缘，所述凸缘与所述凹槽共同夹紧所述顶侧密封圈。

具体地，所述连接底盖顶壁内侧设有环状凹槽，所述环状凹槽设有底侧密封圈，所述精油瓶的开口边缘与所述环状凹槽共同夹紧所述底侧密封圈。

具体地，所述连接底盖的内壁设有若干卡扣，所述精油瓶的瓶口外壁设有外凸缘，所述卡扣能与所述外凸缘卡合，以使所述精油瓶的开口边缘保持抵靠于所述底侧密封圈。

具体地，所述第二腔室的内顶壁朝下凸，所述第一内管设于所述下凸处。

具体地，所述第二内管的底端管口倾斜设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

雾气率先进入第一腔室，第一腔室的侧壁设有各筛孔均为长条孔，各筛孔沿竖向设置。粒径较大的雾滴无法穿过筛孔，从而集聚并经外腔体及连接底盖6的回流孔流回精油瓶。长条孔设置的筛孔有利于阻隔雾化芯喷气产生的噪音，其消音原理为“阻性消音”原理，能够阻隔中高频噪音。

经筛孔溢出的雾滴经由第一腔室外侧壁与外腔体内侧壁的间隙、第一腔室的底壁与外腔体的内底壁的间隙以及第二腔室22的底部开口边缘与外腔体的底壁的间隙流入第二腔室，再经由第一内管流入第三腔室，该过程进一步筛选颗粒较细的雾滴进入第三腔室。继而，进入第三腔室的雾气经由第二内管喷出，从而进一步筛选颗粒较细的雾滴，并喷出，实现细化雾滴。

雾气依次经过第二腔室、第一内管、第三腔室及第二内管，其空间截面多次突变，起到“抗性消音”的作用，从而进一步降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头的半剖切视图；

图2为图1的局部视图；

图3为本实用新型具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头的局部分解视图；

图4为图3的剖切视图；

图5为连接底盖及雾化芯的组合状态视图；

图6为本实用新型具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头的剖切视图；

图7为第二腔室及第一腔室的视图；

图8为第二腔室的内部视图；

图9为本实用新型具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头的局部分解视图。

图中：1、外腔体；11、安装腔；12、进气通道；21、第一腔室；211、筛孔；22、第二腔室；221、第一内管；3、雾化芯；31、芯体密封圈；4、第三腔室；41、第二内管；5、抽液管；6、连接底盖；61、接驳管道；62、顶侧密封圈；63、底侧密封圈；64、卡扣；7、精油瓶；71、外凸缘；8、回流孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图8，具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，包括外腔体1和内腔体，内腔体固定地设于外腔体1中，内腔体包括第一腔室21和第二腔室22。外腔体1的底壁穿设有雾化芯3，雾化芯3的出气口处于第一腔室21内。第一腔室21的侧壁设有若干筛孔211，第一腔室21的外壁与外腔体1之间留有间隙。

第二腔室22的开口朝下，第二腔室22与外腔体1连通。第二腔室22的顶壁、第一腔室21的外壁以及外腔体1的内壁共同围成第三腔室4。第二腔室22的顶壁设有朝下延伸的第一内管221，第一内管221将第二腔室22与第三腔室4连通。第三腔室4内设有第二内管41，第二内管41将第三腔室4与外界连通。

具体地，第一腔室21与第二腔室22均呈半圆柱状，相应地，外腔体1的内壁呈圆柱状。第二腔室22的高度比第一腔室21小，第一腔室21的外壁与外腔体1的内壁之间留有间隙。第二腔室22的外壁与外腔体1的内壁相互贴靠，第一腔室21的底壁与外腔体1的底壁之间留有间隙(见图1)。第二腔室22的底部开口边缘与外腔体1的底壁之间留有间隙。

具体地，第一腔室21的圆周面设有若干筛孔211，各筛孔211均为长条孔，各筛孔211沿竖向设置。

具体地，外腔体1的底壁设有安装腔11，安装腔11设有雾化芯3。雾化芯3连接有抽液管5。外腔体1设有进气通道12，进气通道12与安装腔11连通。雾化芯3的外壁设有两个芯体密封圈31(见图5)，芯体密封圈31被安装腔11的内壁与雾化芯3的外壁夹持。两个芯体密封圈31分别位于进气通道12的出气口的上、下两侧。

具体地，结合图2、图4，外腔体1的底壁设有连接凸缘，连接凸缘螺纹连接有连接底盖6，连接底盖6连接有精油瓶7。连接底盖6的底壁设有接驳管道61，接驳管道61的顶端与雾化芯3的底端连接，接驳管道61的底端与抽液管5连接。

具体地，连接底盖6的顶壁设有环状凹槽，环状凹槽设有顶侧密封圈62，第一腔室21的底壁设有凸缘，凸缘与凹槽共同夹紧顶侧密封圈62。

具体地，连接底盖6顶壁内侧设有环状凹槽，环状凹槽设有底侧密封圈63，精油瓶7的开口边缘与环状凹槽共同夹紧底侧密封圈63。

具体地，见图5，连接底盖6的内壁设有若干卡扣64，精油瓶7的瓶口外壁设有外凸缘71，卡扣64能与外凸缘71卡合，以使精油瓶7的开口边缘保持抵靠于底侧密封圈63。

具体地，见图8，第二腔室22的内顶壁朝下凸，第一内管221设于下凸处。

具体地，见图4，第二内管41的底端管口倾斜设置。

本实用新型的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头的工作原理如下：

往进气通道12通入高压气体，气体从雾化芯3的出气口喷出，从而在雾化芯3的出气口处形成负压，雾化芯3的抽液端连接有抽液管5，从而通过抽液管5将精油瓶7中的精油抽至雾化芯3的出气口处(负压产生处)。精油在雾化芯3的出气口处被高压气体冲散，形成雾气。雾化芯3的具体结构及原理，可参考中国专利申请：202121852297.6、202121852526.4。

雾气率先进入第一腔室21，第一腔室21的侧壁设有各筛孔211均为长条孔，各筛孔211沿竖向设置。粒径较大的雾滴无法穿过筛孔211，从而集聚并经外腔体1及连接底盖6的回流孔8流回精油瓶7(见图9)。长条孔设置的筛孔211有利于阻隔雾化芯3喷气产生的噪音，其消音原理为“阻性消音”原理，能够阻隔中高频噪音。

经筛孔211溢出的雾滴经由第一腔室21外侧壁与外腔体1内侧壁的间隙、第一腔室21的底壁与外腔体1的内底壁的间隙以及第二腔室22的底部开口边缘与外腔体1的底壁的间隙流入第二腔室22，再经由第一内管221流入第三腔室4，该过程进一步筛选颗粒较细的雾滴进入第三腔室4。继而，进入第三腔室4的雾气经由第二内管41喷出，从而进一步筛选颗粒较细的雾滴，并喷出，实现细化雾滴。

雾气依次经过第二腔室22、第一内管221、第三腔室4及第二内管41，其空间截面多次突变，起到“抗性消音”的作用，从而进一步降低噪音。

见图8，第二腔室22的内顶壁朝下凸，第一内管221设于下凸处，该下凸处有利于雾滴回流。

见图4，第二内管41的底端管口倾斜设置，可放置凝结的精油形成环状油膜，从而避免喷油。

见图5，雾化芯3与连接底盖6通过孔轴过盈配合，并彼此连通。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：包括外腔体和内腔体，所述内腔体固定地设于所述外腔体中，所述内腔体包括第一腔室和第二腔室，所述外腔体的底壁穿设有雾化芯，所述雾化芯的出气口处于所述第一腔室内，所述第一腔室的侧壁设有若干筛孔，所述第一腔室的外壁与所述外腔体之间留有间隙，所述第二腔室的开口朝下，所述第二腔室与所述外腔体连通，所述第二腔室的顶壁、所述第一腔室的外壁以及所述外腔体的内壁共同围成第三腔室，所述第二腔室内设有第一内管，所述第一内管将所述第二腔室与所述第三腔室连通，所述第三腔室内设有第二内管，所述第二内管将所述第三腔室与外界连通。

2.根据权利要求1所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述第二腔室的高度比所述第一腔室小，所述第一腔室的外壁与所述外腔体的内壁之间留有间隙，所述第二腔室的外壁与所述外腔体的内壁相互贴靠，所述第一腔室的底壁与所述外腔体的底壁之间留有间隙，所述第二腔室的底部开口边缘与所述外腔体的底壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述第一腔室的圆周面设有若干所述筛孔，各所述筛孔均为长条孔，各所述筛孔沿竖向设置。

4.根据权利要求1所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述外腔体的底壁设有安装腔，所述安装腔设有所述雾化芯，所述雾化芯连接有抽液管，所述外腔体设有进气通道，所述进气通道与所述安装腔连通，所述雾化芯的外壁设有两个芯体密封圈，所述芯体密封圈被所述安装腔的内壁与所述雾化芯的外壁夹持，两个所述芯体密封圈分别位于所述进气通道的出气口的上、下两侧。

5.根据权利要求4所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述外腔体的底壁设有连接凸缘，所述连接凸缘螺纹连接有连接底盖，所述连接底盖连接有精油瓶，所述连接底盖的底壁设有接驳管道，所述接驳管道的顶端与所述雾化芯的底端连接，所述接驳管道的底端与所述抽液管连接。

6.根据权利要求5所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述连接底盖的顶壁设有环状凹槽，所述环状凹槽设有顶侧密封圈，所述第一腔室的底壁设有凸缘，所述凸缘与所述凹槽共同夹紧所述顶侧密封圈。

7.根据权利要求5所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述连接底盖顶壁内侧设有环状凹槽，所述环状凹槽设有底侧密封圈，所述精油瓶的开口边缘与所述环状凹槽共同夹紧所述底侧密封圈。

8.根据权利要求7所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述连接底盖的内壁设有若干卡扣，所述精油瓶的瓶口外壁设有外凸缘，所述卡扣能与所述外凸缘卡合，以使所述精油瓶的开口边缘保持抵靠于所述底侧密封圈。

9.根据权利要求1所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述第二腔室的内顶壁朝下凸，所述第一内管设于所述下凸处。

10.根据权利要求1所述的具雾化颗粒筛选和消音功能的雾化头，其特征在于：所述第二内管的底端管口倾斜设置。

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