CN218078274U - 一种矿物样品自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物样品自动研磨装置，涉及矿物样品检测技术领域。该研磨装置包括安装箱和研磨筒，所述安装箱的上方设置有用于驱动所述研磨筒转动的第一驱动装置，所述安装箱上还设置有用于驱动所述第一驱动装置上下移动的第二驱动装置，所述研磨筒的上方设置有与所述研磨筒相配合的研磨齿以及用于驱动研磨齿转动的第三驱动装置；所述研磨筒的下方设置有用于清洗研磨筒的喷水机构，所述安装箱的一侧还设置有用于干燥所述研磨筒的干燥机构。本实用新型，矿物样品研磨结束后，可以自动对研磨容器进行清洗和干燥，减少检测人员的工作量，提高矿物样品的检测效率。

Description

一种矿物样品自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿物样品检测技术领域，具体为一种矿物样品自动研磨装置。

背景技术

矿物地质勘查是指对经过普查、详查已确定具有工业价值的矿床，应用有效的勘查技术手段和方法，为矿山设计提供可靠的矿石储量和必要的地质、技术和经济资料而进行的地质工作。在矿物地质勘查中，经常要对地质矿物取样并将其携带回实验室进行化验和研究。

现有技术中，对矿物样品进行研磨时，常采用研磨容器加研磨齿转动打碎的方式进行简单的研磨，矿物样品研磨好并取出后，会残留一下残渣在研磨容器内，这些残留在容器内的残渣还是以通过人工清洗的方式去除，然后通过自然晾干的方式或使用干净的纸巾擦干。这种研磨容器的清理方式不仅增加了检测人员的工作量，还降低了样品的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物样品自动研磨装置，矿物样品研磨结束后，可以自动对研磨容器进行清洗和干燥，减少检测人员的工作量，提高矿物样品的检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物样品自动研磨装置，包括安装箱和研磨筒，所述安装箱的上方设置有用于驱动所述研磨筒转动的第一驱动装置，所述安装箱上还设置有用于驱动所述第一驱动装置上下移动的第二驱动装置，所述研磨筒的上方设置有与所述研磨筒相配合的研磨齿以及用于驱动研磨齿转动的第三驱动装置；

所述研磨筒的下方设置有用于清洗研磨筒的喷水机构，所述安装箱的一侧还设置有用于干燥所述研磨筒的干燥机构。

优选的，所述第一驱动装置为上下滑动设置于所述安装箱顶部的摆动气缸，所述研磨筒固定于所述摆动气缸的动力输出轴上。

优选的，所述第二驱动装置为固定于所述安装箱上的气缸，所述气缸的驱动臂与所述第一驱动装置配合连接。

优选的，所述第三驱动装置为固定于所述研磨筒上方的驱动电机，所述研磨齿设置于所述驱动电机的动力输出轴上。

优选的，所述喷水机构包括设置于所述安装箱上的增压泵，所述增压泵的出水口连接有喷水管。

优选的，所述喷事管设置于所述安装箱的内部，所述安装箱的顶部设置有与研磨筒竖直对应的冲洗孔，所述安装箱的箱体内部且位于喷事管的下方设置有集水槽。

优选的，所述干燥机构为热风枪，所述热风枪通过支撑架固定于所述安装箱的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，用于研磨矿物样品的研磨筒可以上下翻转，研磨筒的下方设置有用于清洗研磨筒的喷水机构，研磨筒的一侧还设置有用于干燥研磨筒的干燥机构，矿物样品研磨结束后，可以自动对研磨容器进行清洗和干燥，减少检测人员的工作量，提高矿物样品的检测效率。

2、本实用新型，清理研磨筒内部的样品残渣时，在安装箱内部进行，可以有效避免清理残渣时冲洗水的飞溅，增加研磨筒的清洗效果以及清洗作业的安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸的设置方式图；

图3为本实用新型增压泵的设置方式图；

图4为本实用新型集水槽的设置方式图；

图5为本实用新型喷水管的设置方式图；

图6为本实用新型集水槽的结构图。

图中：

1-安装箱，11-支架，12-固定板，121-导向槽，13-顶板，131-密封垫圈，14-冲洗孔，15-箱门，16-集水槽，161-排水口，162-导流部，

2-研磨筒，

3-摆动气缸，31-夹紧架，

4-研磨齿，

5-驱动电机，

61-导轨，62-滑轨滑块，63-板座，

71-增压泵，72-喷水管，

8-热风枪，81-支撑架，

9-自动控制器，

10-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1-6所示，一种矿物样品自动研磨装置，包括安装箱1和研磨筒2，所述安装箱1的上方设置有用于驱动所述研磨筒2转动的第一驱动装置，所述安装箱1上还设置有用于驱动所述第一驱动装置上下移动的第二驱动装置，所述研磨筒2的上方设置有与所述研磨筒2相配合的研磨齿4以及用于驱动研磨齿4转动的第三驱动装置。

所述研磨筒2的下方设置有用于清洗研磨筒2的喷水机构，所述安装箱1的一侧还设置有用于干燥所述研磨筒2的干燥机构。

作为一种具体实施方式，所述第一驱动装置为上下滑动设置于所述安装箱1顶部的摆动气缸3，所述研磨筒2固定于所述摆动气缸3的动力输出轴上。具体在本实施例中，所述安装箱1的顶部通过螺栓固定有两个竖直延伸的支架11，两个所述支架11之间卡接有固定板12，所述固定板12的前侧面设置有竖直延伸的导轨61，导轨61上通过滑轨滑块62滑动配合有板座63，所述气缸3通过螺栓固定于所述板座63上。

需要注意的是，所述摆动气缸3的动力输出轴的轴线位于水平面内，摆动气缸2带动研磨筒2转动时，研磨筒2的瓶口在竖直面内转动，使得研磨筒2的筒口可以朝上调节、朝下调节和水平调节，以便于使用研磨筒2进行研磨样品、清洗研磨筒2或干燥研磨筒2。

具体在本实施例中，所述研磨筒2设置成圆柱形的柱筒状结构，所述摆动气缸3的驱动臂末端设置有夹紧架31，研磨筒2固定于所述夹紧架31内。

作为一种具体实施方式，所述第二驱动装置为固定于所述安装箱1上的气缸10，所述气缸10的驱动臂与所述第一驱动装置配合连接。具体在本实施例中，所述气缸10通过固定座固定于所述安装箱1的后侧，气缸10竖直延伸，所述固定板12上设置有竖直延伸的导向槽121，所述气缸10的驱动臂上设置有穿过所述导向槽121与板座63固定连接的连接杆(图中未标出)。

作为一种具体实施方式，所述第三驱动装置为固定于所述研磨筒2上方的驱动电机5，所述研磨齿4设置于所述驱动电机5的动力输出轴上。具体在本实施例中，所述支架11的顶部通过螺栓固定有顶板13，所述驱动电机5的动力输出轴穿过顶板13并延伸至所述顶板13的下方，研磨齿4采用若干个并均匀设置于一个轴杆(图中未标出)上，所述驱动电机5的动力输出轴通过联轴器与所述轴杆同轴配合连接。进行矿石样品研磨时，将矿石样品放入研磨筒2内部，然后控制摆动气缸3并使研磨筒2的筒口朝上后，再控制气缸10推动摆动气缸3和研磨筒2向上移动，可以使研磨筒2罩在研磨齿4的外侧，即研磨齿4进入研磨筒2的内部，控制驱动电机5带动研磨齿4旋转，可以研磨研磨筒2内部的矿石样品。

进一步地，所述顶板13的底部设置有与所述研磨筒2对应的密封垫圈131，研磨筒2套在研磨齿4的外侧后，研磨筒2的筒口顶在密封垫圈131上，防止样品在研磨时飞溅出来。

作为一种具体实施方式，所述喷水机构包括设置于所述安装箱1上的增压泵71，所述增压泵71的出水口连接有喷水管72，喷水管72的出水口位于研磨筒2的下方并朝上设置。这样，使用导管将增压泵71的进水口接入外界水源，可以使喷水管72向上喷水，当控制摆动气缸3转动并使研磨筒2的筒口朝下时，喷水管72可以对研磨筒2进行清洗。

进一步地，为防止喷水管72喷出的水发生溅射，增加研磨筒2的清洗效果，所述喷事管72设置于所述安装箱1的箱体内部，所述安装箱1的顶部设置有与研磨筒2竖直对应的冲洗孔14，所述安装箱1的箱体内部且位于喷事管72的下方设置有集水槽16。控制摆动气缸3转动并使研磨筒2的筒口朝下后，再通过气缸10带动摆动气缸3和研磨筒2向下移动，使研磨筒2的筒口进入冲洗孔14，喷水管72对着研磨筒2冲洗后的水落入集水槽16内，防止出现溅水的情况产生。

当然还包括转动设置于所述安装箱1箱口处的箱门15，上述结构属于常规技术，其设置方式再次不多过多赘述。

进一步地，所述集水槽16的底部设置有排水口161，集水槽16的内壁上设置有向排水口161逐渐收口设置的导流部162。使用排水管连接排水口161以便于集水槽16内部的积水排出，导流部162的设置，使研磨筒2内部被冲洗掉并进入集水槽16的样品残渣更容易排出。

具体在本实施例中，所述干燥机构为热风枪8，所述热风枪8通过支撑架81固定于所述安装箱1的一侧，热风枪8的出风口朝向研磨筒2。

需要注意的是，所述干燥机构采用可以吹出热风的干燥装置，如吹风机、热风枪8等，但部局限于本实施例中所举出的热风枪8，作为一种优选实施方式，在本实施例中，干燥机构为热风枪8。

当然，还包括用于控制摆动气缸3和气缸10作业的气缸控制器、用于控制驱动电机5和增压泵71作业的电源控制器。进一步地，所述气缸控制器和电源控制器与自动控制器9配合连接，自动控制器9可以采用工控机、PLC控制器等控制装置自动作业的控制装置，以便于装置进行样品研磨、研磨筒2的清洗及干燥，上述结构均属于现有常规技术，其设置连接方式在此不作过多赘述。

工作原理：进行矿石样品研磨时，将矿石样品放入研磨筒2内部，然后通过自动控制器9控制摆动气缸3并使研磨筒2的筒口朝上后，再控制气缸10推动摆动气缸3和研磨筒2向上移动，可以使研磨筒2罩在研磨齿4的外侧，即研磨齿4进入研磨筒2的内部，控制驱动电机5带动研磨齿4旋转，可以研磨研磨筒2内部的矿石样品。

样品研磨结束后，将一个样品收集容器放置在研磨筒2的下方，控制摆动气缸3带动研磨筒2向下转动，将研磨好的样品倾倒于收集容器内。

进行研磨筒2的清洗时，控制摆动气缸3转动并使研磨筒2的筒口朝下后，再通过气缸10带动摆动气缸3和研磨筒2向下移动，使研磨筒2的筒口进入冲洗孔14，通过增压泵71和喷水管72向研磨筒2内部喷水，对研磨筒2进行清洗，清洗结束后，气缸10带动摆动气缸3和研磨筒2向上移动，研磨筒2到达热风枪8的水平位置后，旋转气缸3带动研磨筒2旋转，并使研磨筒2的筒口对准热风枪8的出风口，最后热风枪8吹出热风对研磨筒2进行快速风干，为下一次研磨样品做好准备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：包括安装箱和研磨筒，所述安装箱的上方设置有用于驱动所述研磨筒转动的第一驱动装置，所述安装箱上还设置有用于驱动所述第一驱动装置上下移动的第二驱动装置，所述研磨筒的上方设置有与所述研磨筒相配合的研磨齿以及用于驱动研磨齿转动的第三驱动装置；

所述研磨筒的下方设置有用于清洗研磨筒的喷水机构，所述安装箱的一侧还设置有用于干燥所述研磨筒的干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置为上下滑动设置于所述安装箱顶部的摆动气缸，所述研磨筒固定于所述摆动气缸的动力输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置为固定于所述安装箱上的气缸，所述气缸的驱动臂与所述第一驱动装置配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述第三驱动装置为固定于所述研磨筒上方的驱动电机，所述研磨齿设置于所述驱动电机的动力输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述喷水机构包括设置于所述安装箱上的增压泵，所述增压泵的出水口连接有喷水管。

6.根据权利要求5所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述喷水管设置于所述安装箱的内部，所述安装箱的顶部设置有与研磨筒竖直对应的冲洗孔，所述安装箱的箱体内部且位于喷水管的下方设置有集水槽。

7.根据权利要求1所述的一种矿物样品自动研磨装置，其特征在于：所述干燥机构为热风枪，所述热风枪通过支撑架固定于所述安装箱的一侧。

Images