CN218077397U - 适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，涉及油墨加工技术领域。该适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，包括机箱，机箱的顶面固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有进料斗，进料斗与搅拌罐的内部连通，搅拌罐的顶面固定连接有加料管，加料管与搅拌罐的内部连通，搅拌罐的内部固定连接有内胆，内胆的内部设置有翻拌装置，通过翻拌装置的设置，利用翻拌杆转动，翻拌杆转动的方向与搅拌杆转动的方向不同，从而形成两个方向的搅拌，能够对内胆中靠下的原料进行搅拌翻动，这样在对原料加工的过程中，能够降低原料在加工过程中沉淀在内胆内部的底面，从而提升了搅拌的效率，提升了成品的质量。

Description

适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨加工技术领域，特别涉及适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨种类非常多，其中水性聚氨酯油墨使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料。

在加工水性聚氨酯油墨时，需要将多种原料放入搅拌罐进行充分的搅拌使得原料融合，但是传动的搅拌装置的搅拌方向固定，这样在对水性聚氨酯油墨进行搅拌时，会有一些原料沉淀在搅拌罐的底部，从而影响成品的质量，降低了搅拌的效率，所以亟需一种能够对底部沉淀物进行搅拌的高效搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，能够解决油墨加搅拌加工过程中原料容易沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，包括机箱，机箱的顶面固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有进料斗，进料斗与搅拌罐的内部连通，进料斗的顶面设置有密封盖，搅拌罐的顶面固定连接有加料管，加料管与搅拌罐的内部连通，搅拌罐的内部固定连接有内胆，内胆的内部设置有翻拌装置，所述机箱内部的底面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的上端延伸至内胆的内部且与内胆转动连接，转动杆的外壁上固定连接有搅拌杆。

优选的，所述内胆的形状为倒锥形。

优选的，所述内胆的底面固定连接有两个出料管，两个出料管的下端均贯穿机箱延伸至机箱的外侧，两个出料管上均设置有节流阀，两个出料管均与内胆的内部连通。

优选的，所述转动杆的外壁上固定套接有蜗杆。

优选的，所述翻拌装置包括两个转动轴，两个转动轴均转动连接在内胆的内部，两个转动轴位于内胆内部靠下的位置，两个转动轴上均固定套接有蜗轮，两个转动轴的外壁上均固定连接有翻拌杆。

优选的，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，通过翻拌装置的设置，利用翻拌杆转动，翻拌杆转动的方向与搅拌杆转动的方向不同，从而形成两个方向的搅拌，能够对内胆中靠下的原料进行搅拌翻动，这样在对原料加工的过程中，能够降低原料在加工过程中沉淀在内胆内部的底面，从而提升了搅拌的效率，提升了成品的质量。

(2)、该适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，通过内胆的设置，能够与搅拌罐形成一个双层结构，从而提升了该装置的保温性，同时利用内胆倒锥形的设置，利用内胆内壁的斜面能够减少粘连在内胆内壁上的油墨，从而降低了原料的浪费，提升了该装置出料量。

(3)、该适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，通过搅拌杆转动能够内胆内部的原料进行搅拌，从而便于不同原料快速融合，提升了该装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置平面示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置翻拌装置示意图。

附图标记：1、机箱；2、搅拌罐；3、进料斗；4、密封盖；5、加料管；6、内胆；7、电机；8、出料管；9、节流阀；10、转动杆；11、搅拌杆；12、蜗杆；13、转动轴；14、蜗轮；15、翻拌杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，包括机箱1，机箱1的顶面固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2的顶面固定连接有进料斗3，进料斗3与搅拌罐2的内部连通，进料斗3的顶面设置有密封盖4，搅拌罐2的顶面固定连接有加料管5，加料管5与搅拌罐2的内部连通，搅拌罐2的内部固定连接有内胆6，内胆6的形状为倒锥形。

进一步地，内胆6的底面固定连接有两个出料管8，两个出料管8的下端均贯穿机箱1延伸至机箱1的外侧，两个出料管8上均设置有节流阀9，两个出料管8均与内胆6的内部连通，在使用该装置时，将两个节流阀9关闭，将密封盖4打开，把原料通过进料斗3送入内胆6中进行加工，加工过程中通过加料管5能够箱内胆6中加入不同的原料，加工完成后将节流阀9打开，加工完成的原料通过出料管8排出。

进一步地，通过内胆6的设置，能够与搅拌罐2形成一个双层结构，从而提升了该装置的保温性，同时利用内胆6倒锥形的设置，利用内胆6内壁的斜面能够减少粘连在内胆6内壁上的油墨，从而降低了原料的浪费，提升了该装置出料量。

实施例二；

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，机箱1内部的底面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的上端延伸至内胆6的内部且与内胆6转动连接，转动杆10的外壁上固定连接有搅拌杆11，转动杆10的外壁上固定套接有蜗杆12，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机7带动转动杆10在内胆6的内部进行转动，转动杆10转动带动搅拌杆11进行转动，转动杆10转动带动蜗杆12进行转动，通过搅拌杆11转动能够内胆6内部的原料进行搅拌，从而便于不同原料快速融合，提升了该装置的实用性。

进一步地，内胆6的内部设置有翻拌装置，翻拌装置包括两个转动轴13，两个转动轴13均转动连接在内胆6的内部，两个转动轴13位于内胆6内部靠下的位置，两个转动轴13上均固定套接有蜗轮14，两个蜗轮14均与蜗杆12啮合连接，两个转动轴13的外壁上均固定连接有翻拌杆15。

进一步地，在使用该装置时，通过连接蜗杆12转动带动两个蜗轮14进行转动，两个蜗轮14转动带动两个转动轴13转动，两个转动轴13转动带动两个转动轴13外壁上的翻拌杆15进行转动。

进一步地，通过翻拌装置的设置，利用翻拌杆15转动，翻拌杆15转动的方向与搅拌杆11转动的方向不同，从而形成两个方向的搅拌，能够对内胆6中靠下的原料进行搅拌翻动，这样在对原料加工的过程中，能够降低原料在加工过程中沉淀在内胆6内部的底面，从而提升了搅拌的效率，提升了成品的质量。

工作原理：在使用该装置时，首先将两个节流阀9关闭，将密封盖4打开，把原料通过进料斗3送入内胆6中进行加工，加工过程中通过加料管5能够箱内胆6中加入不同的原料，然后通过连接外部电源启动电机7带动转动杆10在内胆6的内部进行转动，转动杆10转动带动搅拌杆11进行转动，转动杆10转动带动蜗杆12进行转动，通过搅拌杆11转动能够内胆6内部的原料进行搅拌，之后通过连接蜗杆12转动带动两个蜗轮14进行转动，两个蜗轮14转动带动两个转动轴13转动，两个转动轴13转动带动两个转动轴13外壁上的翻拌杆15进行转动，最后加工完成后将节流阀9打开，加工完成的原料通过出料管8排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，包括机箱(1)，机箱(1)的顶面固定连接有搅拌罐(2)，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶面固定连接有进料斗(3)，进料斗(3)与搅拌罐(2)的内部连通，进料斗(3)的顶面设置有密封盖(4)，搅拌罐(2)的顶面固定连接有加料管(5)，加料管(5)与搅拌罐(2)的内部连通，搅拌罐(2)的内部固定连接有内胆(6)，内胆(6)的内部设置有翻拌装置；

所述机箱(1)内部的底面固定连接有电机(7)，电机(7)的输出端固定连接有转动杆(10)，转动杆(10)的上端延伸至内胆(6)的内部且与内胆(6)转动连接，转动杆(10)的外壁上固定连接有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，其特征在于：所述内胆(6)的形状为倒锥形。

3.根据权利要求1所述的适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，其特征在于：所述内胆(6)的底面固定连接有两个出料管(8)，两个出料管(8)的下端均贯穿机箱(1)延伸至机箱(1)的外侧，两个出料管(8)上均设置有节流阀(9)，两个出料管(8)均与内胆(6)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(10)的外壁上固定套接有蜗杆(12)。

5.根据权利要求4所述的适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，其特征在于：所述翻拌装置包括两个转动轴(13)，两个转动轴(13)均转动连接在内胆(6)的内部，两个转动轴(13)位于内胆(6)内部靠下的位置，两个转动轴(13)上均固定套接有蜗轮(14)，两个转动轴(13)的外壁上均固定连接有翻拌杆(15)。

6.根据权利要求5所述的适用于水性聚氨酯油墨加工用的高效搅拌装置，其特征在于：两个所述蜗轮(14)均与蜗杆(12)啮合连接。

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