CN218072389U - 一种菊芋种肥同播机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及菊芋播种机技术领域，具体地说是一种菊芋种肥同播机，包括固定设置在车体上且上下连通的集料箱和分料箱，分料箱卧式布置，分料箱内同轴转动连接有经驱动电机驱动转动的转轴，转轴沿其周向均匀固定连接有三个刮板，刮板与分料箱对应内壁接触配合且分料箱经刮板分隔成进料区、下料区和等待区，集料箱下料端与进料区相通，下料区与菊芋播种机播种管连通。本申请的使用，不仅能替代工人手工施肥，减少工人手工施肥消耗的时间和体力，同时，能利用刮板之间间隙不变、转轴带动刮板转速相同，使得每次落在相邻两刮板之间的肥料相差无几，实现每次落料相差无几，进而实现施肥量相差无几，防止由于施肥量的不同导致幼苗良莠不齐。

Description

一种菊芋种肥同播机

技术领域

本实用新型属于菊芋播种机技术领域，具体地说是一种菊芋种肥同播机。

背景技术

菊芋又称洋姜、鬼子姜，菊科向日葵属多年生草本植物。菊芋对环境的适应性强，可以耐严寒、盐碱等，而且其具有巨大的经济价值，所以在国内的种植范围广。菊芋地下部分包括纤维状根和块茎，根系发达，单株产量大。其中菊芋块茎形状变化多样，大小不一，有的呈梨状或不规则椭圆形状，有的还会在表面上形成多个凸起；其纤维状根相互交错连接成一团，所占体积较大并且有一定的弹性。

现有的菊芋在播种时，虽然能采用播种机进行对菊芋播种，但是现有的播种机在使用时，仅仅能实现播种功能，而菊芋在播种后，需要对其施肥来增加其土地肥效，因此在播种后，往往采用人工施肥的方式，人工施肥不仅浪费工人的时间和体力，同时很容易施肥不均造成苗良莠不齐。

实用新型内容

本实用新型提供一种菊芋种肥同播机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种菊芋种肥同播机，包括固定设置在车体上且上下连通的集料箱和分料箱，分料箱为圆环形结构且卧式布置，分料箱内同轴转动连接有经驱动电机驱动转动的转轴，转轴沿其周向均匀固定连接有三个刮板，刮板与分料箱对应内壁接触配合且分料箱经刮板分隔成进料区、下料区和等待区，集料箱下料端与进料区相通，下料区与菊芋播种机播种管连通。

本申请在使用时，肥料经集料箱落至分料箱的进料区内，由于进料区、下料区和等待区空间是两相邻刮板之间的距离，因此进料区所能容纳的肥料是一定的，而转轴在驱动电机的转动下旋转，能带动刮板沿进料区、下料区和等待区循环移动且转轴转速不变，因此能使得进料区内每次存储的肥料量相差无几，进而在下料区肥料倾倒量也相差无几，其中驱动电机按照一定的转速旋转使得菊芋种从播种管落下的同时，肥料移动至下料区并从下料区落至播种管内与菊芋种一块落下。进而不仅种肥同播，同时精准度高，每次施肥量接近，保证苗生长条件相近，进而防止苗良莠不齐。

作为优选，所述的还包括上料管和下料管，集料箱和分料箱的进料区之间通过上料管连通，下料区与菊芋播种机播种管之间通过下料管连通，且下料管为上宽下窄的结构，下料管上设置有控制阀门。上料管能方便将肥料经集料箱导向至分料箱的进料区内，下料管能将肥料经下料区导向至播种管内，下料管为上宽下窄的结构能更加方便肥料的下料，控制阀门则能控制下料管在不需要下料时停止下料。

作为优选，所述的集料箱内横向固定连接有滤网，滤网外边缘与集料箱的内壁贴合且固定连接，集料箱的外侧面固定连接有震动电机。滤网能对放入集料箱内结块的肥料进行阻挡，保证进入进料区的肥料为颗粒状，从而能实现每次进入进料区的肥料相差无几，震动电机能使滤网产生震动，不仅使部分结块的肥料散开落下，同时防止肥料堆积在滤网上。

作为优选，所述的集料箱的底面内壁固定连接有斜板，斜板沿朝向上料管上端的方向向下倾斜。斜板具有导向作用，能保证将肥料导向至上料管处，使得肥料能方便从上料管处落下。

作为优选，所述的刮板包括沿转轴长度方向固定设置的固定板和沿固定板边缘固定连接有海绵层，海绵层与分料箱的内壁挤压接触配合。海绵层不仅能防止肥料从固定板与分料箱内壁之间遗漏，同时能防止固定板移动时磨损分料箱内壁。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，不仅能替代工人手工施肥，减少工人手工施肥消耗的时间和体力，同时，能利用刮板之间间隙不变、转轴带动刮板转速相同，使得每次落在相邻两刮板之间的肥料相差无几，实现每次落料相差无几，进而实现施肥量相差无几，防止由于施肥量的不同导致的幼苗良莠不齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮板的结构示意图。

图中所示：

1、集料箱，2、分料箱，3、转轴，4、刮板，5、上料管，6、下料管，7、滤网，8、震动电机，9、斜板，10、播种管，21、进料区，22、下料区，23、等待区，41、固定板，42、海绵层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种菊芋种肥同播机，如图1和图2所示。包括上料管5、下料管6，固定设置在车体上且上下连通的集料箱1和分料箱2，分料箱2为圆环形结构且卧式布置，分料箱2内同轴转动连接有经驱动电机驱动转动的转轴3，转轴3沿其周向均匀固定连接有三个刮板4，刮板4与分料箱2对应内壁接触配合且分料箱2经刮板4分隔成进料区21、下料区22和等待区23，集料箱1下料端与进料区21经上料管5相通，下料区22与菊芋播种机播种管10之间经下料管6连通。

本申请在使用时，肥料经集料箱1、上料管5落至分料箱2的进料区21内，由于进料区21、下料区22和等待区23空间是两相邻刮板4之间的距离，因此进料区21所能容纳的肥料是一定的，而转轴3在驱动电机的转动下旋转，能带动刮板4沿进料区21、下料区22和等待区23循环移动且转轴3转速不变，因此能使得进料区21内每次存储的肥料量相差无几，进而在下料区22肥料倾倒量也相差无几，其中驱动电机按照一定的转速旋转使得菊芋种从播种管10落下的同时，肥料移动至下料区22并从下料区22落至播种管10内与菊芋种一块落下。进而不仅种肥同播，同时精准度高，每次施肥量接近，保证苗生长条件相近，进而防止苗良莠不齐。

下料管6为上宽下窄的结构，下料管6上设置有控制阀门。上料管5能方便将肥料经集料箱1导向至分料箱2的进料区21内，下料管6能将肥料经下料区22导向至播种管10内，下料管6为上宽下窄的结构能更加方便肥料的下料，控制阀门则能控制下料管6在不需要下料时停止下料。

集料箱1内横向固定连接有滤网7，滤网7外边缘与集料箱1的内壁贴合且固定连接，集料箱1的外侧面固定连接有震动电机8。滤网7能对放入集料箱1内结块的肥料进行阻挡，保证进入进料区21的肥料为颗粒状，从而能实现每次进入进料区21的肥料相差无几，震动电机8能使得滤网7上产生震动，不仅使部分结块的肥料散开落下，同时防止肥料堆积在滤网7上。

集料箱1的底面内壁固定连接有斜板9，斜板9沿朝向上料管5上端的方向向下倾斜。斜板9具有导向作用，能保证将肥料导向至上料管5处，使得肥料能方便从上料管5处落下。

刮板4包括沿转轴3长度方向固定设置的固定板41和沿固定板41边缘固定连接有海绵层42，海绵层42与分料箱2的内壁挤压接触配合。海绵层42不仅能防止肥料从固定板41与分料箱2内壁之间遗漏，同时能防止固定板41移动时磨损分料箱2内壁。

本申请的使用，不仅能替代工人手工施肥，减少工人手工施肥消耗的时间和体力，同时，能利用刮板4之间间隙不变、转轴3带动刮板4转速相同，使得每次落在相邻两刮板4之间的肥料相差无几，实现每次落料相差无几，进而实现施肥量相差无几，防止由于施肥量的不同导致的幼苗良莠不齐。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种菊芋种肥同播机，其特征在于：包括固定设置在车体上且上下连通的集料箱和分料箱，分料箱为圆环形结构且卧式布置，分料箱内同轴转动连接有经驱动电机驱动转动的转轴，转轴沿其周向均匀固定连接有三个刮板，刮板与分料箱对应内壁接触配合且分料箱经刮板分隔成进料区、下料区和等待区，集料箱下料端与进料区相通，下料区与菊芋播种机播种管连通。

2.根据权利要求1所述的菊芋种肥同播机，其特征在于：还包括上料管和下料管，集料箱和分料箱的进料区之间通过上料管连通，下料区与菊芋播种机播种管之间通过下料管连通，且下料管为上宽下窄的结构，下料管上设置有控制阀门。

3.根据权利要求2所述的菊芋种肥同播机，其特征在于：集料箱内横向固定连接有滤网，滤网外边缘与集料箱的内壁贴合且固定连接，集料箱的外侧面固定连接有震动电机。

4.根据权利要求3所述的菊芋种肥同播机，其特征在于：集料箱的底面内壁固定连接有斜板，斜板沿朝向上料管上端的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的菊芋种肥同播机，其特征在于：刮板包括沿转轴长度方向固定设置的固定板和沿固定板边缘固定连接有海绵层，海绵层与分料箱的内壁挤压接触配合。

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