CN217428669U - 多功能花生起垄播种施肥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花生播种机技术领域，具体涉及一种多功能花生起垄播种施肥一体机，利用涡轮蜗杆传动结构代替链轮，提高了动力传动的精度，同时在外壳内增设了内壳，内壳的内部空间作为种子的中间存储区域，避免种子与转盘之间产生非必要的接触，减少了种子的磨损，同时为了进一步确保种子能够顺利进入种槽，在内壳处开设了装种口，装种口使内壳区域与种槽连通，针对性的设置装种区，减少了非必要的摩擦；有效的减少了种子在排种器内的磨损，并能够通过导流调整板对种子的姿态进行调整，使其与种槽的设置方向一致，提高了种子进入种槽的效率，确保每个种槽都能够顺利的获取种子，减少了缺苗的发生，为人们提供了便利。

Description

多功能花生起垄播种施肥一体机

技术领域

本实用新型属于花生播种机技术领域，具体涉及一种多功能花生起垄播种施肥一体机。

背景技术

目前的花生小区播种环节中，人以人工作业为主，不仅费时费力，而且播种效率较低，现有的花生小区播种机械化水平较低，在对花生小区播种的时候，主要是采用大田播种机械，传动部分多采用链条进行传动，这种结构动力传递有损失，使施肥和播种的转轴与实际设定存在差值，导致施肥量、车速和播种量之间，难以与预设定值匹配，容易导致株距过大或者或小，施肥量过多或过少，且链条的传动容易损坏，并在作业过程中容易与周围杂草接触，或者田间的尘土等容易进入链条，进一步加快链条损坏。

现有的花生排种器，由于多将种子引导在一个容器内，转盘被转轴驱动，持续转动，转盘上设置有种槽，转盘在转动过程中在花生种堆中经过，花生由于重力场的原因，落入种槽内，然后用挡座对转盘的内侧刮取，使种槽内的种子能够随转盘转运至排种口处；这种结构由于结构上存在的缺陷，存在如下缺陷：为了确保种槽从种子堆中获取种子，容器内一般存放多于其容器一半的种子，这种结构导致其中的种子会与转盘的内壁多次接触，种子在转盘的作用下翻转、碰撞，导致花生的包衣脱落，导致拌种效果差，甚至会导致种子由于碰撞破裂，降低良种数量，导致后期缺苗，影响了花生的产量。

同时现有的结构中种槽为容量固定的结构，在容器的种子堆中获取种子时，花生的形状基本为椭圆形，现有的结构中，通过设置种槽的大小，使其宽度与标准种子的短轴适配，长度与长度适配，但是种子的尺寸根据不同品种或者同一产品中往往存在大小不一的情形，同时种子中也会夹杂一些石子颗粒，在进行振动分选过程中，可能将其混入种子中，这些杂质或者小花生粒与大花生粒会同时被挡座挤压进入种槽，造成种槽内种子在出料口处无法排出，再次轮转时，这个种槽便无法获取种子，使花生播种出现缺苗现象。

基于上述问题，研究一种多功能花生起垄播种施肥一体机是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种多功能花生起垄播种施肥一体机，有效的解决了现有设备中存在的传动结构不精密，转盘在获取种子的时候过度与种子之间产生摩擦，造成种子包衣破损，且容易出现种槽卡死的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种多功能花生起垄播种施肥一体机，包括车架、动力地轮、传动机构、播种机构和施肥机构；车架的后侧通过铰接座铰接有轮架，轮架上转动设置有动力地轮，播种机构设置在中部，施肥机构设置在前侧；所述传动机构包括动力轮、播种传动结构和施肥传动结构；动力地轮动力地轮的两端设置有动力轮，轮架的转轴处设置有播种传动轮和施肥传动轮，两动力轮通过链条分别与播种传动轮和施肥传动轮连接，所述播种传动结构包括涡轮蜗杆结构、变速箱和播种转轴，所述施肥传动结构包括涡轮蜗杆结构、万向节和施肥转轴；播种传动轮和通过涡轮蜗杆结构与变速箱连接，变速箱通过涡轮蜗杆结构与播种转轴传动连接，施肥传动轮通过涡轮蜗杆结构和万向节与施肥转轴传动连接；所述播种转轴与排种器连接；所述排种器包括进料管、外壳、内壳和转盘；在车架上设置有固定座，外壳的内侧开口、其外侧固定在固定座上，内壳同心固定在外壳的侧壁上，进料管固定在外壳的外壁上，其进口与种仓连通，其下端设置有向下倾斜的镂空板，并与内壳内腔连通；外壳和内壳的底部分别设置有出料口和挡座，转盘设置在内壳和外壳之间，播种转轴套装在转盘的中心，挡座与内壳之间设置有装种口，转盘上设置有多个贯穿的种槽，种槽随着转盘转动逐一与装种口连通。

进一步的，在内壳与转盘之间设置有非闭合填充块，填充块固定在内壳的外壁上，填充块的两端与挡座的两端之间形成装种区，装种区使种槽与内壳内腔连通。

进一步的，在装种区内设置有导流调整板，导流调整板为逐渐缩小的结构，其最小宽度的尺寸在花生的标准短轴与长轴之间。

进一步的，所述挡座的上部呈中间高、两侧低的凸起，其底部外侧设置有圆角。

进一步的，在挡座与导流调整板之间设置有振动机构，振动机构包括振子、杠杆和敲击块，杠杆包括长杆和短杆，长杆和短杆的中部连接并铰接在挡座内，长杆的端部设置有振子，短杆的端部设置有敲击块，振子通过弹簧设置在挡座内，并在经过种槽处时伸出，敲击块位于导流调整板的外侧面。

进一步的，所述种槽的两侧设置有挡板，挡板沿转盘圆周设置，并在挡板的内侧和外侧分别设置有弹片和限位块，所述挡板的外侧凸出弧形的驱动板，外壳的外侧设置有避让驱动板的让位槽，所述出料口处设置有固定柱，驱动板的弧面经过固定柱，使两挡板间距增大。

进一步的，所述固定座有沿竖向设置有扁孔，所述外壳外侧设置有固定轴，固定轴套装在扁孔内，并通过螺母锁死。

进一步的，所述播种机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，播种机构包括料仓、排种器、圆盘开沟器、刮板和防护板，料仓固定在车架上，并与排种器连通，所述圆盘开沟器通过支腿安装在车架上，其外侧设置有刮板，内部设置有防护板。

进一步的，所述施肥机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，施肥机构包括肥斗、排肥器、施肥腿、施肥管和转筒；所述肥斗固定在车架上，排肥器设置在肥斗内，并与施肥转轴传动连接，施肥腿设置在车架的底部，施肥管的上端与排肥器的底部连通，其下端位于施肥腿的下部，施肥腿上设置沿竖向设置有转筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中的缺陷，将传动结构设置为涡轮蜗杆传动结构，首先利用车架被拖拉机牵引，动力地轮随动在地面上行走，动力地轮的两端转轴上均设置有动力轮，利用链条使动力轮的动力传递给播种传动轮和施肥传动轮，并利用涡轮蜗杆结构来传递动力，涡轮蜗杆结构利用螺纹传动，传递效率高，且传动精度高，使播种转轴的实际转速与预设定值匹配，确保播种宽度、株距与预设值一致。

同时本实用新型中在排种器的内部设置有内壳，料仓内存放种子，并进入进料管内，首先下落在镂空板上，其中的一些杂质和颗粒会从此处下落至外部，然后沿着斜面进入内壳中，将转盘设置在内壳和外壳之间，内壳为静置状态，使种子能够与转动的转盘隔绝，转盘的转动不会对内壳中的种子产生磨损，为了使种槽内能够获取种子，在外壳和内壳的底部分别设置有出料口和挡座，内壳与挡座之间设置有装料口，装种口使内壳与种槽连通，种槽旋转至装种口处时，能够获取种子，避免转盘在非必要时与种子产生摩擦，本实用新型将获取种子的位置设置在挡座的上部，种子由于自重，自动的排出装种口，进入内壳与转盘之间的装种区，同时本实用新型为了进一步减少种子摩擦，并预先对种子的姿态进行调整，在装种区内设置了导流调整板，导流调整板为逐渐缩小的结构，种子在进入其中时会逐渐调整位置，并在导流调整板的后侧设置了振动结构，利用转盘的转动驱动振动机构，使种子能顺利通过导流调整板之间的通道。

由此，本实用新型结构新颖，利用涡轮蜗杆传动结构代替链轮，提高了动力传动的精度，同时在外壳内增设了内壳，内壳的内部空间作为种子的中间存储区域，避免种子与转盘之间产生非必要的接触，减少了种子的磨损，同时为了进一步确保种子能够顺利进入种槽，在内壳处开设了装种口，装种口使内壳区域与种槽连通，针对性的设置装种区，减少了非必要的摩擦；有效的减少了种子在排种器内的磨损，并能够通过导流调整板对种子的姿态进行调整，使其与种槽的设置方向一致，提高了种子进入种槽的效率，确保每个种槽都能够顺利的获取种子，减少了缺苗的发生，为人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为施肥传动的结构示意图。

图3为本实用新型的另一个视角的结构示意图。

图4为播种传动的结构示意图。

图5为排种器的结构示意图。

图6为排种器的内部结构示意图。

图7为种槽的结构示意图。

图8为振动机构的结构示意图。

图9为挡板的结构示意图。

图中的标号为：1为车架，2为轮架，3为动力地轮，4为底座，5为螺套，6为调节手轮，7为螺杆，8为弹簧，9为动力轮，10为链条，11为施肥传动轮，12为涡轮，13为蜗杆，14为万向节，15为施肥转轴，16为播种传动轮，17为变速箱，18为调节杆，19为播种转轴，20为进料管，21为镂空板，22为外壳，23为内壳，24为填充块，25为转盘，26为种槽，27为装种区，28为出料口，29为挡座，30为挡板，31为弹片，32为限位板，33为导流调整板，34为短杆，35为长杆，36为弹簧，37为振子，38为敲击块，39为驱动板，40为固定柱，41为料仓，42为圆形开沟器，43为防护板，44为刮板，45为肥斗，46为施肥管，47为施肥腿,48为转筒，49为固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种多功能花生起垄播种施肥一体机，主要用于对花生进行播种和施肥；针对现有结构中存在的缺陷，传动结构不精密，容易出现传动损失，且转盘在获取种子的时候过度与种子之间产生摩擦，造成种子包衣破损，且容易出现种槽卡死的问题，本实施例主要从传动机构和排种器两部分进行改进，为人们提供了一种多功能花生起垄播种施肥一体机。

如图1-4中所示，一种多功能花生起垄播种施肥一体机，包括车架1、动力地轮3、传动机构、播种机构和施肥机构；车架1作为固定基础，车架1的后侧通过铰接座铰接有轮架2，轮架2上转动设置有动力地轮3，动力地轮3可以为整形器或者压辊结构，此处不做限制，只需能够在地面行走的结构即可，主要用其转轴提供动力。

本实施例将播种机构设置在中部，施肥机构设置在前侧；具体的结构中，播种机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，每一组播种机构均能够实现完整的播种作业，三组播种机构的传动轴通过链条传动连接，具体的结构中播种机构包括料仓41、排种器、圆盘开沟器42、刮板44和防护板43，料仓41固定在车架1上，并与排种器连通，所述圆盘开沟器42通过支腿安装在车架上，支腿的高度可调，调节方式可以为套杆、套筒和顶丝的锁死结构，不详述，其外侧设置有刮板44，用于刮取圆盘开沟器上的泥土，内部设置有防护板43，排种器位于圆盘开沟器42的上部中部区域，并可设置排种腿结构，使种子落入沟槽内。

施肥机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，施肥机构包括肥斗45、排肥器、施肥腿47、施肥管46和转筒78；所述肥斗45固定在车架1上，排肥器设置在肥斗内45，并与施肥转轴传动连接，施肥腿47设置在车架1的底部，施肥管46的上端与排肥器的底部连通，其下端位于施肥腿的下部，施肥腿上设置沿竖向设置有转筒48，转筒用于让杂草通过，避免挂在施肥腿上形成堵塞。

本实施例中圆盘开沟器42和施肥腿47交叉设置，先施肥后播种，并将施肥设置在圆盘开沟器之间，一次性能完成施肥和播种作业，工作效率高，设置合理。

本实施例中如图2和图4中所示，传动机构包括动力轮9、播种传动结构和施肥传动结构；动力地轮动力地轮的两端设置有动力轮9，并在车架上设置有调整结构，其具体包括调节手轮6、螺套5、螺杆7、弹簧8和底座4，底座4固定在轮架2上，螺套5铰接设置在车架1上，螺杆7上端螺纹连接在螺套5内，其端部固定有调节手轮6，螺杆7底部铰接在底座4上，从而能对动力地轮的倾斜角度进行调节。

为了避免调整角度对传动结构的影响，本实施例中将播种传动轮和施肥传动轮设置在轮架的转轴处，两动力轮通过链条分别与播种传动轮和施肥传动轮连接，将动力上传至位于两侧的播种和施肥结构。

具体的结构中，如图4中所示，播种传动结构包括涡轮蜗杆结构、变速箱17和播种转轴19，播种传动轮16和通过涡轮蜗杆结构与变速箱17连接，变速箱17通过涡轮蜗杆结构与播种转轴19传动连接，具体的动力轮9通过链条10与播种传动轮16传动连接，播种传动轮16与涡轮12的转轴传动连接，涡轮12驱动蜗杆13转动，并驱动另一侧的涡轮12转动，涡轮12转轴与变速箱17的输入轴传动连接，变速箱上设置有调节杆18，用于对播种速度进行调节；变速箱17的输出轴与涡轮12连接，涡轮12通过蜗杆13有另一侧的涡轮12连接，涡轮转轴与播种转轴19连接，三组之间的播种转轴之间通过链条联动，所述播种转轴与排种器连接。

如图2中所示，施肥传动结构包括涡轮蜗杆结构、万向节14和施肥转轴；施肥传动轮通过涡轮蜗杆结构和万向节14与施肥转轴传动连接；动力轮9通过链条10与施肥传动轮11传动连接，施肥传动轮11的转轴与涡轮12的转轴传动连接，蜗杆12驱动蜗杆13转动，蜗杆12通过万向节14与施肥斗处的涡轮和蜗杆结构连接，由于此处结构中连接长度长，为了能有效传递动力，下部蜗杆通过万向节14与上部蜗杆连接。

本实施例中排种器包括进料管20、外壳22、内壳23和转盘25；在车架1上设置有固定座49，固定座49有沿竖向设置有扁孔，所述外壳外侧设置有固定轴，固定轴套装在扁孔内，并通过螺母锁死；外壳22的内侧开口、其外侧固定在固定座29上，外壳具体为中空一侧开口的圆筒结构，内壳23同心固定在外壳22的侧壁上，进料管20固定在外壳的外壁上，其进口与种仓连通，其下端设置有向下倾斜的镂空板21，并与内壳23内腔连通，种子从进料管20上端进入后，首先沿竖向通道下落在镂空板21上，将多余杂质排出，然后沿倾斜向下的镂空板21进入内壳22中。

外壳22和内壳23的底部分别设置有出料口28和挡座29，转盘25设置在内壳23和外壳22之间，播种转轴套装在转盘25的中心，挡座29与内壳之间设置有装种口，转盘25上设置有多个贯穿的种槽26，种槽26随着转盘25转动逐一与装种口连通。

本实施例中在排种阶段的工作过程如下，料仓41内存放种子，并进入进料管内，首先下落在镂空板21上，其中的一些杂质和颗粒会从此处下落至外部，然后沿着斜面进入内壳23中，将转盘26设置在内壳和外壳之间，内壳23为静置状态，播种传动轴可贯穿外壳（通过隔离套套在外壳内），使种子能够与转动的转盘隔绝，转盘25的转动不会对内壳中的种子产生磨损，为了使种槽内能够获取种子，在外壳和内壳的底部分别设置有出料口和挡座，此处结构中，装种口使内壳与种槽连通，种槽旋转至装种口处时，能够获取种子，避免转盘在非必要时与种子产生摩擦，本实用新型将获取种子的位置设置在挡座的上部，种子能由于自重，自动的排出装种口,并与种槽连通，使种子能顺利进入种槽内。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对内壳和外壳之间的结构进一步说明。

本实施例中，在内壳23与转盘25之间设置有非闭合填充块24，填充块24固定在内壳23的外壁上，填充块24的两端与挡座29的两端之间形成装种区27，装种区27使种槽与内壳内腔连通，装种区27能够适当的扩大种子与种槽的容量，确保种子能顺利进入种槽内。

同时还可将挡座29的上部设置为中间高、两侧低的凸起，其底部外侧设置有圆角，这样的结构便于内壳中的种子能够顺利进入装种区内，避免种子在内壳的底部形成堆积，能将种子全部排出，圆角处结构能够尽量的缩小对种子直接挤压，降低对种子的损伤。

同时本实施例还可在装种区27内设置有导流调整板33，导流调整板33为逐渐缩小的结构，其最小宽度的尺寸在花生的标准短轴与长轴之间。

本实施例为了进一步减少种子摩擦，并预先对种子的姿态进行调整，在装种区内设置了导流调整板33，导流调整板33为逐渐缩小的结构，其上端与内壳23连通，种子在进入其中时会逐渐调整位置，使其能顺利进入种槽内。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例在导流调整板33的后侧设置了振动结构，利用转盘的转动驱动振动机构，使种子能顺利通过导流调整板之间的通道。

如图8中所示，具体的结构中在挡座29与导流调整板33之间设置有振动机构，振动机构包括振子37、杠杆和敲击块38，杠杆包括长杆35和短杆34，长杆35和短杆34的中部连接并铰接在挡座内，在挡座内设置有中空区域，长杆35的端部设置有振子37，短杆34的端部设置有敲击块38，振子通过弹簧36设置在挡座内，并在经过种槽26处时伸出，敲击块38位于导流调整板的外侧面，长杆35和短杆34形成省力杠杆结构，当振子37与凹凸交替的转盘表面配合，如图8中所示，将转盘展开，种槽与转盘壁交替，从而能利用转盘驱动敲击块，持续击打导流调整板的侧壁，使种子在导流调整板的通道内顺利下落并调整姿态，确保在导流调整板的底部区域，种子的摆放位置与种槽的形状匹配。

实施例4：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对种槽的结构进一步说明。

如图7中所示，种槽26的两侧设置有挡板30，挡板30沿转盘25圆周设置，并在挡板30的内侧和外侧分别设置有弹片31和限位块32，挡板30的外侧凸出弧形的驱动板39，外壳22的外侧设置有避让驱动板的让位槽，所述出料口28处设置有固定柱40（出料口处可以设置框架结构，固定柱设置在框架上），驱动板39的弧面经过固定柱40，使两挡板间距增大。

本实施例中针对种槽内容易出现卡壳的问题，将种槽26设置了能够调整大小的结构，首先种槽的两侧通过弹片形成，弹片受到挤压后可以自动扩大种槽，在装种阶段，种槽的大小适配，当遇到标准花生尺寸的花生，花生粒能够自动落入其中，然后在出料口处，扩大种槽容量，使种子能够顺利下落；当遇到与种槽尺寸近乎匹配的花生，种子也能进入种槽，但是下落时，不够顺畅，而本实施例在下落时能够将中种槽扩大，以便于种槽内种子，顺利下落，当遇到略大的花生时，挡座29侧面挤压花生，使其进入种槽，并克服弹片弹力，此时，花生被夹紧，在出料口处，由于固定柱的限位，能将种槽开口扩大，使种子顺利排出。

由此，基于上述三种情况，本实施例均能够顺利将种子排出，避免种子在种槽内堵塞，缺苗现象得到有效解决。

Claims (9)

1.一种多功能花生起垄播种施肥一体机，包括车架、动力地轮、传动机构、播种机构和施肥机构；车架的后侧通过铰接座铰接有轮架，轮架上转动设置有动力地轮，播种机构设置在中部，施肥机构设置在前侧；其特征在于：所述传动机构包括动力轮、播种传动结构和施肥传动结构；动力地轮动力地轮的两端设置有动力轮，轮架的转轴处设置有播种传动轮和施肥传动轮，两动力轮通过链条分别与播种传动轮和施肥传动轮连接，所述播种传动结构包括涡轮蜗杆结构、变速箱和播种转轴，所述施肥传动结构包括涡轮蜗杆结构、万向节和施肥转轴；播种传动轮和通过涡轮蜗杆结构与变速箱连接，变速箱通过涡轮蜗杆结构与播种转轴传动连接，施肥传动轮通过涡轮蜗杆结构和万向节与施肥转轴传动连接；所述播种转轴与排种器连接；所述排种器包括进料管、外壳、内壳和转盘；在车架上设置有固定座，外壳的内侧开口、其外侧固定在固定座上，内壳同心固定在外壳的侧壁上，进料管固定在外壳的外壁上，其进口与种仓连通，其下端设置有向下倾斜的镂空板，并与内壳内腔连通；外壳和内壳的底部分别设置有出料口和挡座，转盘设置在内壳和外壳之间，播种转轴套装在转盘的中心，挡座与内壳之间设置有装种口，转盘上设置有多个贯穿的种槽，种槽随着转盘转动逐一与装种口连通。

2.根据权利要求1所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：在内壳与转盘之间设置有非闭合填充块，填充块固定在内壳的外壁上，填充块的两端与挡座的两端之间形成装种区，装种区使种槽与内壳内腔连通。

3.根据权利要求2所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：在装种区内设置有导流调整板，导流调整板为逐渐缩小的结构，其最小宽度的尺寸在花生的标准短轴与长轴之间。

4.根据权利要求3所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：所述挡座的上部呈中间高、两侧低的凸起，其底部外侧设置有圆角。

5.根据权利要求4所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：在挡座与导流调整板之间设置有振动机构，振动机构包括振子、杠杆和敲击块，杠杆包括长杆和短杆，长杆和短杆的中部连接并铰接在挡座内，长杆的端部设置有振子，短杆的端部设置有敲击块，振子通过弹簧设置在挡座内，并在经过种槽处时伸出，敲击块位于导流调整板的外侧面。

6.根据权利要求1所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：所述种槽的两侧设置有挡板，挡板沿转盘圆周设置，并在挡板的内侧和外侧分别设置有弹片和限位块，所述挡板的外侧凸出弧形的驱动板，外壳的外侧设置有避让驱动板的让位槽，所述出料口处设置有固定柱，驱动板的弧面经过固定柱，使两挡板间距增大。

7.根据权利要求1所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：所述固定座有沿竖向设置有扁孔，所述外壳外侧设置有固定轴，固定轴套装在扁孔内，并通过螺母锁死。

8.根据权利要求1所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：所述播种机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，播种机构包括料仓、排种器、圆盘开沟器、刮板和防护板，料仓固定在车架上，并与排种器连通，所述圆盘开沟器通过支腿安装在车架上，其外侧设置有刮板，内部设置有防护板。

9.根据权利要求1所述的多功能花生起垄播种施肥一体机，其特征在于：所述施肥机构设置有三组，在前排设置有一组，在后排设置有两组，施肥机构包括肥斗、排肥器、施肥腿、施肥管和转筒；所述肥斗固定在车架上，排肥器设置在肥斗内，并与施肥转轴传动连接，施肥腿设置在车架的底部，施肥管的上端与排肥器的底部连通，其下端位于施肥腿的下部，施肥腿上设置沿竖向设置有转筒。

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