CN218072069U - 一种可实现预固定的电源外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现预固定的电源外壳，由底座和上盖组成，所述底座和上盖设置有配合使用的四组限位结构；所述四组限位结构呈对角分布，其中，包括：一组限位结构，由凸台与环形卡槽组成，凸台与环形卡槽分设于底座和上盖的一个边角处，用于底座和上盖组合后水平向左方向的限位；三组限位结构，由折弯耳挂与U型卡槽组成，折弯耳挂与U型卡槽分设于底座和上盖的其余三个边角处，用于底座和上盖组合后水平向右方向以及垂直方向的限位，以实现电源外壳的预固定，另外仅需一个螺钉就可以电源外壳达到有效固定。

Description

一种可实现预固定的电源外壳

技术领域

本实用新型涉及开关电源技术领域，具体涉及一种可实现预固定的电源外壳。

背景技术

电源产品设计中，电源壳体通常被用来对电路板进行支撑和保护，电源壳体一般包括底座和上盖，壳体组件之间的连接最常用的方式为螺钉紧固、卡扣扣持，通常螺钉数量越多壳体组件之间的连接就越牢固，但是螺钉越多需要的材料和工时成本也就越高，因此，市面上就出现了很多一个螺钉配合多个卡扣固定结构的电源壳体，但是这些结构的壳体锁好后在外力的作用下，卡扣位置有出现倒退甚至脱扣的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可实现预固定的电源外壳，使电源壳体的底座和外壳组合后可以实现预固定，另外仅需一个螺钉就可以达到有效固定。

本实用新型的技术方案如下：

一种可实现预固定的电源外壳，由底座和上盖组成，所述底座和上盖设置有配合使用的四组限位结构；所述四组限位结构呈对角分布，其中，包括：

一组限位结构，由凸台与环形卡槽组成，凸台与环形卡槽分设于底座和上盖的一个边角处，用于底座和上盖组合后水平向左方向的限位；

三组限位结构，由折弯耳挂与U型卡槽组成，折弯耳挂与U型卡槽分设于底座和上盖的其余三个边角处，用于底座和上盖组合后水平向右方向以及垂直方向的限位。

进一步地，所述上盖的侧边设有与所述底座平行的贴合面。

进一步地，所述凸台设于底座边角处的内壁，所述环形卡槽设于上盖贴合面的内壁。

进一步地，所述凸台呈直角梯形，且直角梯形的直角边水平朝右形成一个限位面。

进一步地，所述折弯耳挂设于底座边角处的内壁，所述U型卡槽设于上盖贴合面的内壁。

进一步地，所述折弯耳挂具有呈倒L形的两个限位面，分别为水平朝左的第一限位面和垂直向下的第二限位面。

进一步地，所述U型卡槽的U形开口水平朝右形成一个限位面。

进一步地，所述底座设有一沙拉孔，所述上盖设有一螺纹孔，所述沙拉孔和所述螺纹孔使用螺钉固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的可实现预固定的电源外壳，由底座和外壳就能实现电源外壳的预固定，另外仅需一个螺钉就可以达到电源外壳有效固定，不会产生松动现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例电源外壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例电源外壳的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例电源外壳的凸台的局部放大图；

图4为本实用新型实施例电源外壳的第一折弯耳挂的局部放大图；

图5为本实用新型实施例电源外壳的上盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例电源外壳的环形卡槽局部放大图；

图7、图8为金属底座和金属上盖组装受力图；

图9、图10为金属底座和金属上盖组装后局部放大图。

具体实施方式

有关本实用新型的实施方式，现以一实施例进行详细说明，但不应解释为本实用新型实施的限制。需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

见图1，本实施例电源外壳主要由金属底座1、金属上盖2和螺钉3组成。

见图2，金属底座1包括底面11和侧面12，底面11的一个边角处的内壁上设置有凸台11-1，底面11的另外两个边角处的内壁上分别设置有第一折弯耳挂11-2、第二折弯耳挂11-3，侧面12边角处的内壁上分别设置有沙拉孔12-1和第三折弯耳挂12-2，其中，凸台11-1与第二折弯耳挂11-3、第一折弯耳挂11-2与第三折弯耳挂12-2在空间上呈对角分布。

见图3至图4，凸台11-1呈直角梯形，且直角梯形的直角边水平朝右形成一个限位面11-1-1，第一折弯耳挂11-2具有呈倒L形的两个限位面，分别为水平朝左的第一限位面11-2-1和垂直向下的第二限位面11-2-2，第二折弯耳挂与第三折弯耳挂与第一折弯耳挂类似，也具有具有水平朝左的第一限位面和垂直向下的第二限位面。

见图5，金属上盖2包括顶面21、第一侧面23、第二侧面24，金属上盖2的各个侧边还设有与金属底座1平行的贴合面，包括第一贴合面22和第二贴合面25，第一贴合面22上设置有螺纹孔22-1、第一U形卡槽22-2，第二贴合面25上设置有第二U形卡槽25-1、第三U形卡槽25-2、环形卡槽25-3，各U型卡槽的U形开口水平朝右形成一个限位面，环形卡槽25-3局部放大图见图6，其中，第一U形卡槽22-2与第三U形卡槽25-2、第二U形卡槽25-1与环形卡槽槽25-3在空间上呈对角分布。

见图7至图10，本实施例电源外壳的组装过程为：使用一推力将金属外壳2在金属底座1上平推到底，此时第二折弯耳挂11-3与第二U形卡槽25-1扣合，第三折弯耳挂12-2与第一U形卡槽22-2扣合，第一折弯耳挂11-2与第三U形卡槽25-2扣合，以实现金属底座1和金属上盖组合后水平向右方向以及垂直方向的限位；凸台11-1与环形卡槽25-3扣合，以实现金属底座1和金属上盖2组合后水平向左方向的限位，使电源壳体的底座和外壳在组合后就可以实现预固定，另外仅需在沙拉孔12-1和螺纹孔22-1使用一个螺钉3就可以达到电源壳体的有效固定。

在金属外壳平推过程中，环形卡槽25-3的底面与呈直角梯形的凸台11-1的斜边为面对面的贴合滑动，各折弯耳挂垂直向下的第二限位面与各U形卡槽开口水平朝右的限位面为面对面的贴合滑动，金属底座的凸台与金属上盖的环形卡槽在扣合的过程中会更平顺，金属底座的各折弯耳挂与金属上盖的各U形卡槽在扣合的过程中会更平顺，在没有锁上螺钉3之前，对金属上盖施加一个反向推力，金属上盖就可以从与金属底座相互扣合的状态下脱出。

Claims (8)

1.一种可实现预固定的电源外壳，由底座和上盖组成，其特征在于：所述底座和上盖设置有配合使用的四组限位结构；所述四组限位结构呈对角分布，其中，包括：

一组限位结构，由凸台与环形卡槽组成，凸台与环形卡槽分设于底座和上盖的一个边角处，用于底座和上盖组合后水平向左方向的限位；

三组限位结构，由折弯耳挂与U型卡槽组成，折弯耳挂与U型卡槽分设于底座和上盖的其余三个边角处，用于底座和上盖组合后水平向右方向以及垂直方向的限位。

2.根据权利要求1所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述上盖的侧边设有与所述底座平行的贴合面。

3.根据权利要求2所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述凸台设于底座边角处的内壁，所述环形卡槽设于上盖贴合面的内壁。

4.根据权利要求3所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述凸台呈直角梯形，且直角梯形的直角边水平朝右形成一个限位面。

5.根据权利要求2所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述折弯耳挂设于底座边角处的内壁，所述U型卡槽设于上盖贴合面的内壁。

6.根据权利要求5所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述折弯耳挂具有呈倒L形的两个限位面，分别为水平朝左的第一限位面和垂直向下的第二限位面。

7.根据权利要求5所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述U型卡槽的U形开口水平朝右形成一个限位面。

8.根据权利要求1所述的可实现预固定的电源外壳，其特征在于：所述底座设有一沙拉孔，所述上盖设有一螺纹孔，所述沙拉孔和所述螺纹孔使用螺钉固接。

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