CN214676202U - 一种pcb板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板固定结构，包括结构载体件，所述结构载体件上设有安装槽，所述安装槽的上方设为开口，用于容纳PCB板；所述安装槽内的前后两侧分别设有卡扣，所述卡扣的内面为开口朝下，前后两侧的所述卡扣的内面用于与PCB板进行扣合；所述安装槽内设有若干个支撑骨，用于对PCB板进行支撑；所述安装槽的四周环形布设还设有若干个限位骨，用于对PCB板四周侧面进行限位。本实用新型的结构设计合理，具有如下的有益效果：(1)设有预安装结构，提高了PCB板的安全性；(2)需要使用的螺丝数量少，成本低，装配工艺简单；(3)螺丝的安装方向与PCB板安装面可以不垂直，也可以垂直，因此适用性广。

Description

一种PCB板固定结构

技术领域

本实用新型涉及PCB板固定技术领域，尤其涉及一种PCB板固定结构。

背景技术

PCB板是电子设备的核心部件，对其如何定位、预安装紧固，对于PCB板的安装、可靠性等都有着重要的作用。

目前PCB板的一般固定方式为结构载体件上的定位柱与PCB板上的相应定位孔进行定位，再用螺丝穿过PCB板的安装孔紧固在结构载体件的螺丝柱上，然后再用螺丝将PCB板的防护盖板固定在结构载体件上。这种安装方式一般存在以下几个缺点：

(1)有一定的局限性，螺丝的安装方向必须与PCB板安装面垂直。

(2)成本较高，固定PCB板需要螺丝，固定PCB板的防护盖板也需要螺丝，故螺丝数量多，装配也较为繁琐。

(3)没有预安装结构使PCB板稍作固定，在螺丝锁固之前，PCB板容易被其他部件顶起，不方便自动螺丝机操作，或部件在工作台中传输、翻转时，PCB板容易脱落，故PCB板在紧固之前要有预安装结构。

因此，急需一种可以通过精益设计、结构精简可靠、适用性广的装配结构方案，来解决以下问题：

(1)螺丝的安装方向与PCB板安装面可以不垂直，也可以垂直。

(2)需要有预安装结构。

(3)螺丝数量少，成本低，装配工艺简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板固定结构，以解决现有技术中PCB板的安装缺少预安装结构的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种PCB板固定结构，包括结构载体件，所述结构载体件上设有安装槽，所述安装槽的上方设为开口，用于容纳PCB板；所述安装槽内的前后两侧分别设有卡扣，所述卡扣的内面为开口朝下，前后两侧的所述卡扣的内面用于与PCB板进行扣合；所述安装槽内设有若干个支撑骨，用于对PCB板进行支撑；所述安装槽的四周环形布设还设有若干个限位骨，用于对PCB板四周侧面进行限位。

进一步地，前侧的所述卡扣的数量为两个，两个前侧的所述卡扣沿左右方向依次分布。

进一步地，若干个所述支撑骨分别位于所述安装槽内的四个角附近。

进一步地，若干个所述限位骨分别位于所述安装槽内的前后、左右两侧，若干个所述限位骨上的限位面分别与PCB板的四周侧面之间具有设定距离。

进一步地，所述PCB板固定结构还包括盖板，所述盖板通过螺丝连接固定于所述结构载体件的顶部，所述盖板的底部设有若干个凸台，用于贴合并压紧PCB板的顶面。

进一步地，所述安装槽内的四周环形布设还设有若干个螺丝柱；所述盖板的顶部设有若干个螺钉凸台，所述螺钉凸台的上表面与螺丝的安装方向垂直，若干个所述螺钉凸台分别与若干个所述螺丝柱通过螺丝进行连接固定；若干个所述凸台的下底面都在同一平面上，且与PCB板的顶面为同一平面。

进一步地，若干个所述螺丝柱分别位于所述安装槽的四个角附近；若干个所述凸台分别分布在若干个所述支撑骨和PCB板的正上方，并且若干个所述凸台分别分布在若干个所述螺钉凸台附近。

进一步地，所述安装槽内的四周还环形布设有若干个定位柱；所述盖板上还设有若干个定位孔，若干个所述定位孔分别与若干个所述定位柱进行定位配合。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，有益效果1：(1)通过安装槽内的前后两侧分别设有卡扣，卡扣的内面为开口朝下，前后两侧的所述卡扣的内面用于与PCB板进行扣合，从而使得PCB板被前后两侧的卡扣卡住，防止了PCB板的上移；(2)通过安装槽内设有若干个支撑骨，用于对PCB板进行支撑，从而防止了PCB板下移；(3)通过安装槽的四周环形布设还设有若干个限位骨，用于对PCB板四周侧面进行限位，从而防止了PCB板沿PCB板前后左右方向移动；(4)如此，PCB板的六个方向自由度受到限制，从而PCB板被预安装在结构载体件上，防止了PCB板在牢固之前，PCB板翘起，或者部件在工作台中传输、翻转时，PCB板脱落等现象发生，提高了PCB板的安全性。

有益效果2：盖板通过螺丝连接固定于结构载体件的顶部，盖板的底部设有若干个凸台，用于贴合并压紧PCB板的顶面，从而将PCB板压紧在支撑骨的支撑面上，从而避免了固定PCB板时也需要使用到螺丝，而是以凸台的贴合压紧来替代螺丝的固定作用，从而减少螺丝使用数量，简化了装配的程序，降低了成本。

有益效果3：通过安装槽内的四周环形布设还设有若干个螺丝柱，盖板的顶部设有若干个螺钉凸台，螺钉凸台的上表面与螺丝的安装方向垂直，若干个螺钉凸台分别与若干个螺丝柱通过螺丝进行连接固定，从而使得螺钉凸台的上表面与凸台的下底面之间可以根据安装方向不同形成一定的夹角，而由于若干个凸台的下底面都在同一平面上，且与PCB板的顶面为同一平面，因此螺丝的安装方向与PCB板的安装面(即顶面)也能够根据安装方向不同形成一定的夹角，即可以垂直，也可以不垂直，因此适用性广。

如上所述，此固定结构精简可靠、适用性广、螺丝数量少、装配工艺简单，使用方便，装配效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的结构载体件的立体结构示意图；

图3是图2中沿A-A方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图4是图3中B区域的局部放大图；

图5是图3中C区域的局部放大图；

图6是本实用新型的PCB板的结构示意图；

图7是本实用新型的盖板的第一种立体结构示意图；

图8是本实用新型的盖板的第二种立体结构示意图；

图9是本实用新型的PCB板部分安装到结构载体件时的立体结构示意图；

图10是图9中沿A-A方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图11是图10中的D区域的局部放大图；

图12本实用新型的PCB板完全安装到结构载体件时的立体结构示意图；

图13是图12中沿A-A方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图14是图13中C区域的局部放大图；

图15是图13中D区域的局部放大图；

图16是图12中沿B-B方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图17是图16中E区域的局部放大图；

图18是图16中F区域的局部放大图；

图19是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图20是图19中沿A-A方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图21是图20中B区域的局部放大图；

图22是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图23是图22中沿C-C方向剖切后得到的剖面结构示意图；

图24是图23中D区域的局部放大图；

图25是本实用新型的第三种立体结构示意图；

附图标记说明：1-结构载体件，101-安装槽，102-卡扣，1021-内面，103-支撑骨，104-限位骨，105-螺丝柱，106-定位柱，2-PCB板，201-弹臂，202-L型缺口，3-盖板，301-凸台，302-螺钉凸台，303-定位孔，4-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1到图6，本实施例提供一种PCB板固定结构，包括结构载体件1，结构载体件1上设有安装槽101，安装槽101的上方设为开口，用于容纳PCB板；安装槽101内的前后两侧分别设有卡扣102，卡扣102的内面1021为开口朝下，前后两侧的卡扣102的内面1021用于与PCB板进行扣合；安装槽101内设有若干个支撑骨103，用于对PCB板进行支撑；安装槽101的四周环形布设还设有若干个限位骨104，用于对PCB板四周侧面进行限位。

具体地，前侧的卡扣102的数量为两个，两个前侧的卡扣102沿左右方向依次分布。

具体地，若干个支撑骨103分别位于安装槽101内的四个角附近。

具体地，若干个限位骨104分别位于安装槽101内的前后、左右两侧，若干个限位骨104上的限位面分别与PCB板的四周侧面之间具有设定距离。

具体地，PCB板固定结构还包括盖板3，盖板3通过螺丝4连接固定于结构载体件1的顶部，盖板3的底部设有若干个凸台301，用于贴合并压紧PCB板的顶面。

具体地，安装槽101内的四周环形布设还设有若干个螺丝柱105；盖板3的顶部设有若干个螺钉凸台302，螺钉凸台302的上表面与螺丝4的安装方向垂直，若干个螺钉凸台302分别与若干个螺丝柱105通过螺丝4进行连接固定；若干个凸台301的下底面都在同一平面上，且与PCB板的顶面为同一平面。

具体地，若干个螺丝柱105分别位于安装槽101的四个角附近；若干个凸台301分别分布在若干个支撑骨103和PCB板的正上方，并且若干个凸台301分别分布在若干个螺钉凸台302附近。

具体地，安装槽101内的四周还环形布设有若干个定位柱106；盖板3上还设有若干个定位孔303，若干个定位孔303分别与若干个定位柱106进行定位配合。

为了让本领域的技术人员更深刻的理解本实用新型的技术方案，本实施例还提供了一种PCB板固定结构与PCB板2进行装配时的结构，用于展示两者的配合关系，即该装配时的结构包括结构载体件1，结构载体件1上设有安装槽101，安装槽101的上方设为开口，安装槽101内设有PCB板2；PCB板2的前板边设有弹臂201，安装槽101内的前后两侧分别设有卡扣102，卡扣102的内面1021为开口朝下，前后两侧的卡扣102的内面1021分别与弹臂201以及PCB板2的后板边进行扣合；安装槽101内设有若干个支撑骨103，支撑骨103对PCB板2的底部进行支撑；安装槽101内还设有若干个限位骨104，若干个限位骨104沿PCB板2的四周环形布设，以使若干个限位骨104能够对PCB板2的四周侧面进行限位。优选的，将PCB板2的顶面设为PCB板正面，即主要电子元器件布置的面。

实际安装步骤：第一步：参见图9到图11，将PCB板的后板边的底面斜放在结构载体件上的支撑骨的支撑面上，同时将PCB板的后板边斜插入到结构载体件上的后侧的卡扣的内面中，并按压PCB板的前板边相应位置；第二步：参见图12到图18，弹臂发生弹性变形向内移动，直到卡入到结构载体件上的卡扣的内面后，弹臂恢复原状，故PCB板被前后两侧的卡扣卡住，防止了PCB板上移；同时结构载体件上的限位骨上的限位面对PCB板四周侧面进行限位，防止了PCB板沿PCB板的前后左右方向移动；结构载体件的支撑骨上的支撑面分别与PCB板的底面紧贴合，对PCB板进行支撑，防止了PCB板下移。有益效果：如上所述，PCB板的六个方向自由度受到限制，从而PCB板被预安装在结构载体件上，防止了PCB板在牢固之前，PCB板翘起，或者部件在工作台中传输、翻转时，PCB板脱落等现象发生，提高了PCB板的安全性。

具体地，弹臂201为悬臂型弹臂，悬臂型弹臂为通过在PCB板2的前板边开设L型缺口202形成。

具体地，弹臂201的数量为两个，两个弹臂201沿PCB板2的前板边的左右方向依次分布；前侧的卡扣102的数量为两个，两个前侧的卡扣102沿左右方向依次分布；两个前侧的卡扣102的位置分别与两个弹臂201的位置相对应；后侧的卡扣102的位置与PCB板2的后板边的中间的位置相对应。

具体地，若干个支撑骨103分别位于安装槽101内的四个角附近，支撑骨103的部分布置在PCB板2的正下方。优选地，支撑骨的数量为四个，支撑骨的形状为L型；更为优选地，支撑骨与安装槽内壁连接；支撑骨的支撑面都在同一平面上，且与PCB板的底面为同一平面。

具体地，若干个限位骨104分别位于安装槽101内的前后、左右两侧，若干个限位骨104上的限位面分别与PCB板2的四周侧面之间具有设定距离。优选地，限位骨的数量为六个，这其中包括分别位于左右两侧的左限位骨、右限位骨，以及包括位于前侧的两个前限位骨，还包括位于后侧的两个后限位骨。优选地，限位骨上的限位面分别与PCB板四周侧面之间的设定距离为0.1mm。

具体地，PCB板2的前板边、后板边均为长边，PCB板2的左板边、右板边均为短边；安装槽101的前侧以及后侧均为长边，安装槽101的左侧以及右侧均为短边。

具体地，参见图7到图8以及图19到图25，该PCB板固定结构还包括盖板3，盖板3通过螺丝4连接固定于结构载体件1的顶部，盖板3的底部设有若干个凸台301，若干个凸台301的下底面贴合并压紧PCB板2的顶面。

该部分的有益效果：盖板通过螺丝连接固定于结构载体件的顶部，盖板的底部设有若干个凸台，若干个凸台的下底面贴合并压紧PCB板的顶面，从而将PCB板压紧在支撑骨的支撑面上，从而避免了固定PCB板时也需要使用到螺丝，而是以凸台的贴合压紧来替代螺丝的固定作用，从而减少螺丝使用数量，简化了装配的程序，降低了成本。

具体地，安装槽101内还设有若干个螺丝柱105，若干个螺丝柱105沿PCB板2的四周环形布设；盖板3的顶部设有若干个螺钉凸台302，螺钉凸台302的上表面与螺丝4的安装方向垂直，若干个螺钉凸台302分别与若干个螺丝柱105通过螺丝4进行连接固定；若干个凸台301的下底面都在同一平面上，且与PCB板2的顶面为同一平面。

该部分的有益效果：通过安装槽内还设有若干个螺丝柱，若干个螺丝柱沿PCB板的四周环形布设，盖板的顶部设有若干个螺钉凸台，螺钉凸台的上表面与螺丝的安装方向垂直，若干个螺钉凸台分别与若干个螺丝柱通过螺丝进行连接固定，从而使得螺钉凸台的上表面与凸台的下底面之间可以根据安装方向不同形成一定的夹角，而由于若干个凸台的下底面都在同一平面上，且与PCB板的顶面为同一平面，因此螺丝的安装方向与PCB板的安装面(即顶面)也能够根据安装方向不同形成一定的夹角，即可以垂直，也可以不垂直，因此适用性广。

具体地，若干个螺丝柱105分别位于安装槽101的四个角附近；若干个凸台301分别分布在若干个支撑骨103和PCB板2的正上方，并且若干个凸台301分别分布在若干个螺钉凸台302附近。优选地，螺丝柱的数量为四个，并且螺丝柱通过加强筋与安装槽内壁连接，相应地，螺钉凸台的数量也为四个。具体地，这些螺钉凸台上分别设有与螺丝柱配合的螺钉孔。四个螺丝4分别通过四个螺钉孔将盖板固定在四个螺丝柱上，如此，盖板被四个螺丝紧固在结构载体件上。

具体地，安装槽101内还设有若干个定位柱106，若干个定位柱106沿PCB板2的四周环形布设；盖板3上还设有若干个定位孔303，若干个定位孔303分别与若干个定位柱106进行定位配合。优选地，定位柱通过加强筋与安装槽内壁连接。在实际操作时：盖板通过定位孔与定位柱配合套接在结构载体件上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板固定结构，包括结构载体件(1)，所述结构载体件(1)上设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的上方设为开口，用于容纳PCB板；其特征在于：所述安装槽(101)内的前后两侧分别设有卡扣(102)，所述卡扣(102)的内面(1021)为开口朝下，前后两侧的所述卡扣(102)的内面(1021)用于与PCB板进行扣合；所述安装槽(101)内设有若干个支撑骨(103)，用于对PCB板进行支撑；所述安装槽(101)的四周环形布设还设有若干个限位骨(104)，用于对PCB板四周侧面进行限位。

2.根据权利要求1所述一种PCB板固定结构，其特征在于：前侧的所述卡扣(102)的数量为两个，两个前侧的所述卡扣(102)沿左右方向依次分布。

3.根据权利要求1所述一种PCB板固定结构，其特征在于：若干个所述支撑骨(103)分别位于所述安装槽(101)内的四个角附近。

4.根据权利要求1所述一种PCB板固定结构，其特征在于：若干个所述限位骨(104)分别位于所述安装槽(101)内的前后、左右两侧，若干个所述限位骨(104)上的限位面分别与PCB板的四周侧面之间具有设定距离。

5.根据权利要求1所述一种PCB板固定结构，其特征在于：所述PCB板固定结构还包括盖板(3)，所述盖板(3)通过螺丝(4)连接固定于所述结构载体件(1)的顶部，所述盖板(3)的底部设有若干个凸台(301)，用于贴合并压紧PCB板的顶面。

6.根据权利要求5所述一种PCB板固定结构，其特征在于：所述安装槽(101)内的四周环形布设还设有若干个螺丝柱(105)；所述盖板(3)的顶部设有若干个螺钉凸台(302)，所述螺钉凸台(302)的上表面与螺丝(4)的安装方向垂直，若干个所述螺钉凸台(302)分别与若干个所述螺丝柱(105)通过螺丝(4)进行连接固定；若干个所述凸台(301)的下底面都在同一平面上，且与PCB板的顶面为同一平面。

7.根据权利要求6所述一种PCB板固定结构，其特征在于：若干个所述螺丝柱(105)分别位于所述安装槽(101)的四个角附近；若干个所述凸台(301)分别分布在若干个所述支撑骨(103)和PCB板的正上方，并且若干个所述凸台(301)分别分布在若干个所述螺钉凸台(302)附近。

8.根据权利要求6或7所述一种PCB板固定结构，其特征在于：所述安装槽(101)内的四周还环形布设有若干个定位柱(106)；所述盖板(3)上还设有若干个定位孔(303)，若干个所述定位孔(303)分别与若干个所述定位柱(106)进行定位配合。

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