CN218070002U - 一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池的端盖组件，包括：端盖，开设注液孔，且具有第一面，密封件，设于端盖，且具有第二面，第一面与第二面相对设置；第一面或第二面中的至少一者设凸起部，第一面、凸起部和第二面围成容纳空间，容纳空间朝第一方向连通注液孔，密封件封盖与述注液孔，第一方向为注液孔的注液方向，这样不仅使得密封件和端盖之间的装配方式更加简单，而且电解液受热膨胀产气时，容纳空间和注液孔可以相互配合，以容纳膨胀时产生的气体或液体，有效避免电池内部压力过大而造成的密封件密封失效，提高了密封件的密封性能。本申请还公开一种电池、电池包及用电设备。

Description

一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备。

背景技术

动力电池广泛应用于诸如电动汽车等新能源技术领域，例如锂电池、铅酸电池、镉镍电池，以锂电池为例，锂离子电池的端盖上开设有注液孔，用于往电池内部注入电解液，当注液完毕时，需要对注液孔进行封闭。

但是电池在使用过程中，电解液容易受热膨胀，此时产生的气体将向注液孔汇集，如果压力过大，注液孔容易密封失效，造成安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备，能够有效防止电池内部压力过大导致的注液孔密封失效，提高注液孔的密封性能。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种电池的端盖组件，包括：端盖，开设注液孔，且具有第一面。密封件，设于端盖，且具有第二面，第一面与第二面相对设置。第一面或第二面中的至少一者设凸起部。第一面、凸起部和第二面围成容纳空间。容纳空间朝第一方向连通注液孔，密封件封盖注液孔。第一方向为注液孔的注液方向。

可选地，端盖还设有沉台孔，沉台孔、注液孔朝第一方向依次相连；密封件设于沉台孔，第一面为沉台孔的底面；注液孔朝向第一方向的横截面积，小于沉台孔朝向第一方向的横截面积。

可选地，密封件的高度小于或等于沉台孔的高度，高度方向与第一方向一致。

可选地，密封件的高度小于沉台孔的高度，沉台孔包括预留孔部和容纳孔部，容纳孔部用于容纳密封件，预留孔部位于密封件背离第一面的一侧。

可选地，密封件与端盖焊接相连，预留孔部用于设置焊料。

可选地，密封件朝向第一方向的横截面积小于沉台孔朝向第一方向的横截面积，沉台孔内形成围绕密封件的环形间隙。

可选地，密封件与端盖焊接相连，环形间隙用于设置焊料。

可选地，沉台孔的内孔周面设置内螺纹，密封件的外周面设置与内螺纹匹配的外螺纹，密封件通过外螺纹、内螺纹螺纹连接端盖。

可选地，密封件与端盖焊接相连，密封件与沉台孔之间的螺纹配合缝隙用于设置焊料。

可选地，注液孔、沉台孔均为圆柱孔，密封件为圆形堵盖。

可选地，密封件包括本体部和凸起部，本体部具有第二面，凸起部沿第二面的边缘设置，凸起部的至少部分与密封件焊接相连。

可选地，端盖包括凸起部，凸起部设于第一面，凸起部的至少部分与密封件焊接相连。

可选地，第一面和第二面均为平面，且相互平行。

可选地，第一面或第二面中的其中一者设置凸起部，另一者设置与凸起部形状匹配的密封槽部，凸起部的至少部分卡设于密封槽部。

可选地，密封件与端盖焊接相连，密封件的至少部分形成焊料。

可选地，密封件通过凸起部与端盖焊接相连，密封件背离容纳空间的一面用于设置焊料。

可选地，密封件通过凸起部与端盖焊接相连，密封件与端盖的焊接相连处具有结构薄弱位置，在电池泄压的情况下，电池中的流体可通过结构薄弱位置进行排放。

可选地，密封件和端盖焊接相连，并且密封件和端盖的焊接位置形成焊接部，焊接部围绕容纳空间；所述容纳空间用于将电池中的气流导向所述密封件，在电池的内部压力值大于预设压力值的情况下，焊接部可被电池内部的流体冲破，以通过所述注液孔泄压。

第二方面，本申请还公开一种电池，包括：壳体、电芯和端盖组件；壳体设有容纳腔，容纳腔具有成型于壳体至少一侧的开口；电芯设于容纳腔，端盖组件连接于壳体以封盖开口，容纳腔、注液孔、密封件沿第一方向依次设置，且容纳腔连通注液孔。

可选地，电芯朝向端盖组件的端面为第一端面，密封件的至少部分与第一端面朝第一方向相对设置。

可选地，还包括蓝膜，蓝膜设于容纳空间和电芯之间。

可选地，还包括正极柱和负极柱，正极柱设于电池的第一侧，且设于端盖组件，负极柱设于电池的第二侧，第一侧和第二层相背设置。

可选地，密封件和端盖焊接相连，并且密封件和端盖的焊接位置形成焊接部，容纳空间用于将所述容纳腔中的气流导向所述密封件，在容纳腔的压力值大于预设压力值的情况下，焊接部可被容纳腔中的流体冲破，以通过注液孔泄压。

第三方面，本申请还公开一种电池包，包括：电池。

第四方面，本申请还公开一种用电设备，包括：电池包。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过的端盖组件进行结构优化，具体为设置端盖组件，包括：端盖，开设注液孔，且具有第一面，密封件，设于端盖，且具有第二面，第一面与第二面相对设置；第一面或第二面中的至少一者设凸起部，第一面、凸起部和第二面围成容纳空间，容纳空间朝第一方向连通注液孔，密封件封盖与述注液孔，第一方向为注液孔的注液方向。

可见，此种设置下不仅密封件和端盖之间的装配方式更加简单，提高了装配效率，降低了生产成本；而且在电解液受热膨胀产气时，容纳空间和注液孔可以相互配合，以容纳膨胀时产生的气体或液体，从而让电池稳定在正常压力范围内，有效避免电池内部压力过大而造成的密封件密封失效，提高了密封件的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种电池结构示意图；

图2为本申请公开的第一种端盖组件的结构示意图；

图3为本申请公开的图2的I处放大图；

图4为本申请公开的第二种端盖组件的结构示意图；

图5为本申请公开的图4的II处放大图；

图6为本申请公开的第三种端盖组件的结构示意图；

图7为本申请公开的图6的III处放大图。

附图标记说明：

100-端盖、

101-第一面、110-注液孔、120-沉台孔、130-密封槽部、

200-密封件、

201-第二面、210-凸起部、220-本体部、

300-容纳空间、

400-环形间隙、

600-端盖组件、

700-壳体、

710-容纳腔、

800-电芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电池的组装过程中，需要在电池的端盖上开设有注液孔，以便往电池内部注入电解液，当注液完毕时，需要对注液孔进行封闭。但是电池在后续使用过程中，电解液容易受热膨胀，此时产生的气体将向注液孔汇集，如果压力过大，注液孔容易密封失效，造成安全隐患。而本申请的设置目的，正是为了提高注液孔的密封性能，防止密封失效，下面开始详述。

请参考图1～图7，本申请公开一种端盖组件600，端盖组件600可以包括：端盖100和密封件200，密封件200设于端盖100。其中，端盖100开设注液孔110，端盖100朝向密封件200的一面可以理解为第一面101，密封件200朝向端盖100的一面可以理解为第二面201，即第一面101与第二面201相对设置。

第一面101或第二面201中的至少一者可以设凸起部210，比如将凸起部210凸设于第二面201，即凸起部210为密封件200的其中一部分。又比如将凸起部210凸设于第一面101，即凸起部210为端盖100的一部分。又比如在第一面101和第二面201均凸设凸起部210。

密封件200通过凸起部210支撑设置于端盖100，第一面101、凸起部210和第二面201围成容纳空间300。

容纳空间300朝第一方向连通注液孔110，密封件200封盖注液孔110。其中，第一方向可以理解为注液孔110的开设方向。

密封件200对注液孔110的封盖可以通过焊接实现，即密封件200与端盖100焊接相连。具体来说，比如凸起部210为密封件200的其中一部分的情况下，将凸起部210与端盖100进行焊接相连，从而实现密封件200对注液孔110的密封，以防止气流经过注液孔110排放，当然，密封件200对注液孔110的封盖也可以通过粘接等其他方式实现，此处不再详述。

可以看出，此种通过密封件200对注液孔110密封的方式，替代了相关技术中密封钉插入注液孔110内进行密封的方式，即取消了密封钉这个部件，这样不仅减少了零部件的数量，简化了结构，而且使得密封件200和端盖100之间的装配方式更加简单，提高了装配效率，降低了生产成本。同时更为重要的是，电解液受热膨胀产气时，容纳空间300和注液孔110可以相互配合，以容纳膨胀时产生的气体和/或液体，从而让电池稳定在正常压力范围内，有效避免电池内部压力过大而造成的密封件200密封失效，提高了密封件200的密封性能。

在一些可选的实施方式中，端盖100还可以设有沉台孔120，沉台孔120、注液孔110朝第一方向依次相连。密封件200可以设于沉台孔120，第一面101为沉台孔120的底面。注液孔110朝向第一方向的横截面积小于沉台孔120朝向第一方向的横截面积，即注液孔110和沉台孔120组合形成台阶孔。

可以看出，沉台孔120的设置，不仅具有对密封件200的预定位作用，而且可以使密封件200更加稳定的安装在端盖100，提高安装效率的同时增加结构稳定性，一举多得。

可选地，密封件200的高度可以小于或等于沉台孔120的高度，此处的高度方向与第一方向一致。这样密封件200将完全容纳于沉台孔120内，可以理解的是，上述的第一面101即为沉台孔120的底面。

可以看出，控制密封件200与沉台孔120之间的相对高度，能够使沉台孔120容纳以及保护密封件200，这样密封件200不会凸出于端盖100外，避免密封件200受到外界的磕碰，进而避免因密封件200异常移位导致的密封失效等问题，保证端盖组件600的密封性能。

可选地，密封件200的高度小于沉台孔120的高度。沉台孔120包括预留孔部和容纳孔部，容纳孔部用于容纳密封件200，预留孔部位于密封件200背离第一面101的一侧。这样，密封件200整体容纳在沉台孔120中，进一步减少被磕碰的可能，提高使用寿命。

可选地，如上文所述，密封件200与端盖100可以焊接相连，这样预留孔部可以用于设置焊料。具体来说，焊接时便于焊枪伸入预留孔部中，而不会与其他零部件干涉，这样便于焊料的注入，同时焊料可以向预留孔部中堆积，而不会凸出端盖100以外，提高了焊接效率和焊接质量。

在一些可选的实施方式中，密封件200朝向第一方向的横截面积，可以小于沉台孔120朝向第一方向的横截面积。即沉台孔120所占的面积较密封件200更大，这样沉台孔120内将形成围绕密封件200的环形间隙400。可见，环形间隙400的设置便于将密封件200安装于沉台孔120中，以提高装配效率。

可选地，在密封件200与端盖100焊接相连的情况下，环形间隙400可以用于设置焊料，这样能够实现更多的焊料注入。具体来说，焊料可以注入环形间隙400中，以实现密封件200和端盖100之间的焊接相连，更多的焊料注入可以进一步提高密封件200的密封性能以及连接稳定性。

可选地，环形间隙400的间隙宽度可以尽量均匀，这样可以保证焊料注入的均匀性，以及保证各位置焊接之后的稳固程度一致，避免电池内部压力过大时，因密封件200所受焊接力不均匀，导致的局部密封失效。以沉台孔120为圆孔，密封件200为回转体为例，安装时可以使沉台孔120的中轴和密封件200的中轴重合，以实现两者之间的同轴设置，从而保证所形成的环形间隙400的间隙宽度均匀。

在另一些可选的实施方案中，密封件200朝向第一方向的横截面积，也可以与沉台孔120朝向第一方向的横截面积一致，这样可以减少焊料的使用，降低成本，此处不再详述。

在一些可选的实施方案中，沉台孔120的内孔周面可以设置内螺纹，密封件200的外周面可以设置与内螺纹匹配的外螺纹。密封件200通过外螺纹、内螺纹螺纹连接端盖100。这样安装时，可以先将密封件200旋入沉台孔120内，以通过螺纹连接的方式提高密封件200与端盖100之间的连接稳定性。

可选地，密封件200与端盖100焊接相连，密封件200与沉台孔120之间的螺纹配合缝隙用于设置焊料。这样螺纹连接和焊接相互配合，进一步提高密封件200与端盖100之间的连接稳定性，增强密封件200的密封性能。这里需要说明的是，此处的接缝可以包括环形间隙400，以及密封件200与沉台孔120之间的螺纹配合缝隙，这里不再详述。

在另一些可选的实施方案中，注液孔110、沉台孔120可以均为圆柱孔，密封件200可以为圆形堵盖，此种设置便于加工制造，并且装配方便，利于降本增效。

在另一些可选的实施方案中，对于密封件200的具体结构来说，密封件200可以包括本体部220和凸起部210，本体部220设置第二面201，凸起部210沿本体部220的边缘设置，这样所形成的结构没有多余材料的浪费，并且凸起部210的设置也能够起到加强筋的效果，以加强密封件200的结构稳定性。同时，凸起部210的至少部分可以与所述密封件200焊接相连，以进一步地提高连接牢固性。

在另一些可选的实施方案中，第一面101和第二面201可以均为平面，且相互平行，此种结构便于密封件200和端盖100之间的相互贴合，方便后续焊接；同时，可以保证所形成的容纳空间300在各位置的高度一致性，这样电池内部膨胀时，所膨胀的气体能够更加快速均匀地填充于容纳空间300中，进而保证密封件200的受力均匀，进而提高密封件200的密封性能。

在另一些可选的实施方式中，请参考图4～图5，端盖100可以包括凸起部210，凸起部210可以设于第一面101上，即凸起部210为端盖100的其中一部分，这样密封件200对注液孔110的封盖可以为：将凸起部210的至少部分与密封件200进行焊接相连，从而实现密封件200对注液孔110的密封，此处不再详述。

在另一些可选的实施方式中，请参考图6～图7，第一面101或第二面201中的其中一者可以设置凸起部210，另一者可以设置与凸起部210形状匹配的密封槽部130。凸起部210的至少部分可以卡设于密封槽部130，比如第一面101设置密封槽部130，第二面201设置凸起部210，并且凸起部210的第一部分卡设于密封槽部130中，凸起部210的第二部分伸出于密封槽部130外，以便形成容纳空间300，此种方式可以提高密封件200和端盖100之间的连接稳定性。

可选地，焊接时可以将焊料向密封槽部130注入，以填充凸起部210和密封槽部130之间的缝隙，从而提高焊接稳定性以及密封性能。

在另一些可选的实施方式中，也可以将密封槽部130设于第二面201，凸起部210设于第一面101，也能够提高密封件200和端盖100之间的连接稳定性，此处不再详述。

可选地，在密封件200与端盖100焊接相连的情况下，密封件200的至少部分可以用于形成焊料。具体来说，可以通过将密封件200的一部分进行熔化，实现密封件200与端盖100的焊接相连，即密封件200与端盖100进行熔焊。

可选地，密封件200与端盖100也可以采用钎焊的方式实现连接，具体来说，钎焊时密封件200可以通过凸起部210与端盖100焊接相连，密封件200背离容纳空间300的一面可以用于设置焊料，既密封件200可以用于实现焊料的堆积，从而使密封件200与端盖100之间的连接更加牢固。

可以看出，焊料既可以通过熔化密封件200自身实现，也可以通过外加实现，焊料的来源和焊接方式更加丰富。

可选地，密封件200可以通过凸起部210与端盖100焊接相连，密封件200与端盖100的焊接相连处具有结构薄弱位置，这里的结构薄弱位置可以是焊料设置较少的位置，这样密封件200与端盖100在结构薄弱位置的连接力度较低。

这样在电池泄压的情况下，电池中的流体可以较为容易的冲破结构薄弱位置，进而实现排放。此种结构薄弱位置的设计，可以提高泄压时的流通性能，进而使泄压更为可靠。

可选地，密封件200和端盖100焊接相连，并且密封件200和端盖100的焊接位置形成焊接部，焊接部围绕容纳空间300。容纳空间300用于将电池中的气流导向密封件200。

在电池的内部压力值大于预设压力值的情况下，即电池需要泄压的情况下，焊接部可被电池内部的流体冲破，此时密封件200对端盖100的密封失效，电池便可以通过注液孔110实现泄压。

如上所述，焊接部实现密封件200和端盖100的连接，故实际操作中可以通过控制焊接部中焊料的多少、焊接的方式等来控制密封件200和端盖100之间的连接力度，进而控制焊接部被冲破时所需要的压力值，换句话说，可以通过对焊接部的控制来实现预设压力值的设定，进而使电池的泄压可控。同时，焊接部的此种可被冲破的设计，也能够有效保证电池泄压过程的有效性和流畅性。

在一些可选地实施例中，如图1所示，本申请还公开一种电池，电池可以包括：壳体700、电芯800和端盖组件600。其中，壳体700设有容纳腔710，容纳腔710具有成型于壳体700至少一侧的开口，比如单侧开口，又或者两相对侧均设置开口。

电芯800设于容纳腔710，端盖组件600连接于壳体，以便封盖开口。端盖组件600设置有后文所述的注液孔110，容纳腔710、注液孔110、密封件200沿第一方向依次设置，且容纳腔710连通注液孔110。

电芯800可以为卷芯，卷芯通常由正极片、负极片绕卷形成，且两端形成极耳。或者其他类型的电芯，比如方形电池的电芯等，此处不再详述。

端盖组件600通常还可以设置集流盘、极柱等，电芯800、集流盘和极柱将依次电连接，使用过程中可以传导电能以实现能量传输。

容纳腔710还存有电解液，电解液通常由注液孔110灌入电池内部，随后对注液孔110进行密封。

这样，电池的使用过程中出现膨胀时，电解液受热膨胀产生的气体将由容纳腔710向注液孔110汇集，随后进入容纳空间300以被容纳，从而让电池稳定在正常压力范围内，有效避免电池内部压力过大而造成的密封件200密封失效，提高了密封件200的密封性能。

可选地，电芯800朝向端盖组件600的端面为第一端面，密封件200的至少部分与第一端面朝所述第一方向相对设置，第一方向为注液孔110的注液方向。可以看出，此种设计使得注液孔110到电芯800路径相对较短，这样既能够使电解液较为快速地浸润至电芯处，又能够在电池内部压力过大时，使流体较快的排放至容纳空间300处。

可选地，电池还可以包括蓝膜，蓝膜可以设于容纳空间300和电芯800之间。蓝膜的设置，可以避免电芯800产生的气体直接冲击容纳空间300，从而缓冲作用力，提高电池使用寿命。

可选地，电池还可以包括正极柱和负极柱，正极柱设于电池的第一侧，且设于所述端盖组件600，负极柱设于所述电池的第二侧，第一侧和第二侧相背设置。这样可以避免负极柱的极耳直接插入容纳空间300，提高电池的布局合理性。

可选地，当密封件200和端盖100焊接相连，并且密封件200和端盖100的焊接位置形成焊接部时，容纳空间300用于将容纳腔710中的气流导向密封件200，在容纳腔710的压力值大于预设压力值的情况下，焊接部可被容纳腔710中的流体冲破，以通过注液孔110泄压。如上所述，焊接部能够实现预设压力值的控制，以及保证电池泄压的有效性和流畅性。

在一些实施例中，本申请还公开了一种电池包，该电池包包括上述的电池，电池包作为电池的存储核心，比如锂电池包等，这里不再详述。

在一些实施例中，本申请还公开了一种用电设备，该用电设备包括上述的电池包，比如用电设备为储能设备或电动汽车等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1.一种电池的端盖组件，其特征在于，包括：

端盖，开设注液孔，且具有第一面，

密封件，设于所述端盖，且具有第二面，所述第一面与所述第二面相对设置；

所述第一面或所述第二面中的至少一者设凸起部，

所述第一面、所述凸起部和所述第二面围成容纳空间，

所述容纳空间朝第一方向连通所述注液孔，所述密封件封盖所述注液孔，

所述第一方向为所述注液孔的注液方向。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖还设有沉台孔，所述沉台孔、所述注液孔朝所述第一方向依次相连；

所述密封件设于所述沉台孔，所述第一面为所述沉台孔的底面；

所述注液孔朝向所述第一方向的横截面积，小于所述沉台孔朝向所述第一方向的横截面积。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件的高度小于或等于所述沉台孔的高度，所述高度方向与所述第一方向一致。

4.根据权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件的高度小于所述沉台孔的高度，

所述沉台孔包括预留孔部和容纳孔部，所述容纳孔部用于容纳所述密封件，所述预留孔部位于所述密封件背离所述第一面的一侧。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件与所述端盖焊接相连，所述预留孔部用于设置焊料。

6.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件朝向所述第一方向的横截面积小于所述沉台孔朝向所述第一方向的横截面积，

所述沉台孔内形成围绕所述密封件的环形间隙。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件与所述端盖焊接相连，所述环形间隙用于设置焊料。

8.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，

所述沉台孔的内孔周面设置内螺纹，所述密封件的外周面设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，

所述密封件通过所述外螺纹、所述内螺纹螺纹连接所述端盖。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件与所述端盖焊接相连，所述密封件与所述沉台孔之间的螺纹配合缝隙用于设置焊料。

10.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件与所述端盖焊接相连，所述密封件的至少部分形成焊料。

11.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件通过所述凸起部与所述端盖焊接相连，所述密封件背离所述容纳空间的一面用于设置焊料。

12.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件通过所述凸起部与所述端盖焊接相连，所述密封件与所述端盖的焊接相连处具有结构薄弱位置，

在所述电池泄压的情况下，所述电池中的流体可通过所述结构薄弱位置进行排放。

13.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件和所述端盖焊接相连，并且所述密封件和所述端盖的焊接位置形成焊接部，所述焊接部围绕所述容纳空间；

所述容纳空间用于将所述电池中的气流导向所述密封件，

在所述电池的内部压力值大于预设压力值的情况下，所述焊接部可被电池内部的流体冲破，以通过所述注液孔泄压。

14.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述注液孔、所述沉台孔均为圆柱孔，所述密封件为圆形堵盖。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述密封件包括本体部和所述凸起部，

所述本体部具有所述第二面，所述凸起部沿所述第二面的边缘设置，

所述凸起部的至少部分与所述密封件焊接相连。

16.根据权利要求1～14中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖包括所述凸起部，所述凸起部设于所述第一面，

所述凸起部的至少部分与所述密封件焊接相连。

17.根据权利要求1～14中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一面和所述第二面均为平面，且相互平行。

18.根据权利要求1～14中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第一面或所述第二面中的其中一者设置所述凸起部，另一者设置与所述凸起部形状匹配的密封槽部，

所述凸起部的至少部分卡设于所述密封槽部。

19.一种电池，其特征在于，包括：壳体、电芯和权利要求1～18中任一项所述的端盖组件；

所述壳体设有容纳腔，所述容纳腔具有成型于所述壳体至少一侧的开口；

所述电芯设于所述容纳腔，所述端盖组件连接于所述壳体以封盖所述开口，所述容纳腔、所述注液孔、所述密封件沿所述第一方向依次设置，且所述容纳腔连通所述注液孔。

20.根据权利要求19所述的电池，其特征在于，所述电芯朝向所述端盖组件的端面为第一端面，

所述密封件的至少部分与所述第一端面朝所述第一方向相对设置。

21.根据权利要求19所述的电池，其特征在于，还包括蓝膜，

所述蓝膜设于所述容纳空间和所述电芯之间。

22.根据权利要求19所述的电池，其特征在于，还包括正极柱和负极柱，所述正极柱设于所述电池的第一侧，且设于所述端盖组件，

所述负极柱设于所述电池的第二侧，所述第一侧和所述第二侧相背设置。

23.根据权利要求19所述的电池，其特征在于，当所述密封件和所述端盖焊接相连，并且所述密封件和所述端盖的焊接位置形成焊接部时，

所述容纳空间用于将所述容纳腔中的气流导向所述密封件，

在所述容纳腔的压力值大于预设压力值的情况下，所述焊接部可被所述容纳腔中的流体冲破，以通过所述注液孔泄压。

24.一种电池包，其特征在于，包括：权利要求19所述的电池。

25.一种用电设备，其特征在于，包括：权利要求24所述的电池包。

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