CN218069484U - 一种均压环 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种均压环，包括环体部和用于连接设备的安装座，且所述环体部和所述安装座之间适于通过连接杆实现连接，所述连接杆包括分体设置的上支杆和下支杆，且所述上支杆和所述下支杆之间设有弹性件，所述弹性件适于阻断所述上支杆与所述下支杆之间的应力传递。本申请采用了将支架断开，分为上支杆和下支杆，并在两者之间设置可阻断应力传递的弹性件的技术手段，而弹性件由于其自身特效能够有效补偿焊接变形和运行变形，因此可有效消除焊接时的变形应力，以及可有效防止运行过程中变形方向不一致、变形量不一致所造成的变形应力，还可有效吸收空气流动对均压环所造成的应力作用，以及从设备侧传递过来的振动及振动能量。

Description

一种均压环

技术领域

本申请涉及防雷设备技术领域，具体涉及一种均压环。

背景技术

均压环主要适用于电压形式为交流的，且其作用为将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。

均压环的结构大多是通过连接杆将环体部与安装座相连，但是连接杆与环体部以及安装座的连接方式大多采用焊接，因此在制作工程中会产生焊接应力，此外，在使用过程中也会产生变形应力，而且因为均压环在焊接后为刚性结构，所以产生的应力可在内部相互传递，从而使得在使用过程中，会造成焊接接头和变形部位的应力集中与疲劳破坏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可有效阻断应力传递和可有效消除应力的均压环。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种均压环，包括环体部和用于连接设备的安装座，且所述环体部和所述安装座之间适于通过连接杆实现连接，所述连接杆包括分体设置的上支杆和下支杆，且所述上支杆和所述下支杆之间设有弹性件，所述弹性件适于阻断所述上支杆与所述下支杆之间的应力传递。

本申请将用于连接环体部和安装座的连接杆断开，分为上支杆与下支杆，与传统技术方案中一体成型的连接杆相比，可起到一定的阻断功能，并且在上支杆和下支杆之间还设有弹性件，弹性件将上支杆和下支杆隔开，进一步阻隔应力传递，并且在焊接时，或者是在使用过程中产生的应力还会被弹性件有效吸收。

作为一种优选，所述上支杆底端外套设有所述弹性件且所述上支杆底端适于插入所述下支杆内。

作为另一种优选，所述上支杆底端固定设有榫头，所述下支杆内设有与所述榫头相对应的榫槽，以使得所述上支杆适于与所述下支杆插接。上述结构用于上支杆和下支杆的连接。

进一步优选，所述弹性件上设有凸起部，所述上支杆插入所述下支杆内时，所述凸起部适于阻隔在所述上支杆与所述下支杆之间。上述结构用于将上支杆与下支杆隔开。

进一步优选，所述上支杆适于插入所述下支杆内，且所述上支杆底端固定设有导通座，所述导通座适于导电，从而实现等电位。

进一步优选，所述导通座内设有径向设置的定位孔，所述定位孔内设有导通块，所述导通块具有两块并对称设置在所述定位孔两端孔口内，且两块所述导通块之间设有支撑件，所述支撑件适于驱动两块所述导通块相互远离。上述结构可靠地保证了导通块与下支杆内壁的接触。

进一步优选，所述支撑件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与一块所述导通块相抵。上述结构简单且实用。

进一步优选，所述连接杆具有多根并斜向设置在所述安装座周侧，且至少有两根所述连接杆朝向相反。上述结构可靠地保证了上支杆与下支杆连接的稳定性。

进一步优选，所述上支杆插入所述下支杆内时，所述弹性件适于与所述上支杆外壁以及与所述下支杆内壁贴合。上述结构可靠地保证了弹性件对于应力的吸收。

进一步优选，所述弹性件为橡胶套。上述结构成本低且性能好。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本申请采用了将支架断开，分为上支杆和下支杆，并在两者之间设置可阻断应力传递的弹性件的技术手段，而弹性件由于其自身特效能够有效补偿焊接变形和运行变形，因此可有效消除焊接时的变形应力，以及可有效防止运行过程中变形方向不一致、变形量不一致所造成的变形应力，此外，还可有效吸收空气流动对均压环所造成的应力作用，以及从设备侧传递过来的振动及振动能量。

(2)本申请采用了至少有两根连接杆朝向相反地斜向设置在安装座周侧的技术手段，从而实现自锁，可靠地保证了结构的稳定性。

(3)本申请采用了在上支杆底端设置导通块的技术手段，从而保证了整个均电环的等电位特性。

附图说明

图1为传统技术方案中均压环的结构示意图；

图2为传统技术方案中均压环的结构示意图；

图3为本申请的均压环的结构示意图；

图4为本申请的均压环的爆炸示意图；

图5为本申请的均压环中上支杆和下支杆组合前的结构示意图；

图6为本申请的均压环中上支杆和下支杆组合后的结构示意图；

图7为图6的局部放大示意图。

图中：1、环体部；2、安装座；3、连接杆；31、上支杆；32、下支杆；321、榫槽； 33、弹性件；331、凸起部；34、榫头；35、导通座；351、定位孔；352、导通块；353、支撑件；3A、传统连接杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，在传统技术方案中，均压环包括保用于保持均压的环体部1和用于连接设备的安装座2，且两者之间通过传统连接杆3连接，而传统连接杆3是一体成型的刚性结构。且传统连接杆3与环体部1和安装座2之间均采用焊接方式，而在焊接的过程中，会产生焊接应力。此外，在使用过程中，会产生变形应力，尤其是均压环的工作环节大多在高空且暴露在外界环境之中，因此无法忽视在工作时的风振、覆冰、温度变化或设备侧振动等情况，而且因为均压环的安装方式大多为悬臂方式安装，因此在安装后与其支撑体连成刚性一体，使得所有各种运动和能量均能无障碍相互传递，因此可能会造成构件焊接接头和变形部位的应力集中与疲劳破坏。

因此，为解决上述问题，本申请的发明人将传统连接杆3的内部结构进行改进，如图3- 图7所示，本申请的优选实施例为：

一种均压环，包括环体部1和用于连接设备的安装座2，且环体部1和安装座2之间适于通过连接杆3实现连接，连接杆3包括分体设置的上支杆31和下支杆32，且上支杆31 和下支杆32之间设有弹性件33，弹性件33适于阻断上支杆31与下支杆32之间的应力传递。

相比于传统连接杆3的一体成型结构，本申请的发明人将连接杆3断开，分为上支杆31 和下支杆32，从而可在一定程度上阻碍应力的传递，并且，更进一步，本申请中的上支杆31 和下支杆32之间还设有弹性件33，该弹性件33适于阻断上支杆31和下支杆32之间的应力传递，即上支杆31和下支杆32产生的变形均传递至弹性件33上，而弹性件33由于其自身特性可将动能转换为热能，从而将传递至其上的变形吸收，实现有效消除变形应力及变形误差，最终实现消除焊缝和变形部位的应力疲劳破坏，延长均压环的使用寿命，保证工作可靠性。

进一步，为方便连接且保证连接的稳定性，在本实施例中，上支杆31与下支杆32采用的是插接的技术方式。

实现插接的具体结构为在上支杆31底端焊接有榫头34，在榫头34外套设弹性件33，并且在下支杆32内部设置相对应的榫槽321。上述结构简单稳定且操作简便，在实现插接的同时，可靠地保证了弹性件33可分隔上支杆31与下支杆32。

值得一提的是，在一些实施例中，也可采用下支杆32插入上支杆31的方式。并且，上支杆31与下支杆32之间并不局限于插接，可采用其他连接方式，弹性件33也并不局限于套设。

此外，为进一步保证弹性件33的隔断效果，如图5-图7所示，在本实施例中，弹性件33上设有凸起部331，上支杆31插入下支杆32内时，凸起部331适于阻隔在上支杆31与下支杆32之间。从而实现了对于上支杆31与下支杆32的完全阻断，即上支杆31和下支杆32 产生的形变均会传递至弹性件33上，再由弹性件33将其吸收。

值得一提的是，在本实施例中，弹性件33为橡胶套。且上述橡胶选用阻尼橡胶最佳，即具有高阻尼系数的橡胶，阻尼橡胶的成本较低且性能优良。

但是，弹性件33采用橡胶套，会产生一个问题，即橡胶大多为绝缘材料，无法导电，因此，为解决该问题，在本实施例中，本申请的发明人设置了导通座35，具体结构如图6和图7所示，上支杆31底端通过螺栓连接固定设有导通座35，导通座35适于导电，从而实现等电位。

进一步，为确保导通座35的导电功能，在本实施例中，导通座35内设有径向设置的定位孔351，定位孔351内设有导通块352，导通块352具有两块并对称设置在定位孔351两端孔口内，且两块导通块352之间设有支撑件353，支撑件353适于驱动两块导通块352相互远离。上述结构中，通过在两导通块352之间设置可驱动导通块352相互远离的支撑件353，从而可靠地保证了导通块352在上支杆31插入下支杆32内部后，始终可与下支杆32内壁相触。

而在本实施例中，支撑件353为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与一块导通块352相抵。上述结构简单且稳定，弹簧的造价也低，方便制造和更换。

在一些实施例中，弹性件33采用的是可导电材料，上支杆31底端就无需设置上述的导通座35。

此外，为保证弹性件33的吸收效果，在本实施例中，上支杆31插入下支杆32内时，弹性件33适于与上支杆31外壁以及与下支杆32内壁贴合。在实际操作中，大多采用在上支杆31插入下支杆32内部时，弹性件33为被轻微挤压状态。

如图3所示，在本实施例中，连接杆3具有两根并斜向设置在安装座2周侧，包括两个上支杆31和四个下支杆32，且两根连接杆3朝向相反，从而使得两根连接杆3的脱开方向相反，从而实现自锁，确保了最后焊接结构的稳定和可靠。当然，连接杆3的结构并不局限于本实施例，可以将本实施例中的一个上支杆31分为两个与下支杆32对应的结构，但是本实施例具有安装方便的优点。

综上所示，本实施例中的均压环与传统均压环相比，空间布局、连接方式、电导特性都一样，没有改变，只改变了连接杆3的内部结构。

且由于连接杆3内部结构的改变，制造过程为：

1、安装座2制造；环体部1制造；上支杆31制造；下支杆32制造；

2、安装座2与上支杆31焊接连接；

3、下支杆32空套入上支杆31；

4、下支杆32与环体部1焊接连接。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种均压环，包括环体部和用于连接设备的安装座，且所述环体部和所述安装座之间适于通过连接杆实现连接，其特征在于：所述连接杆包括分体设置的上支杆和下支杆，且所述上支杆和所述下支杆之间设有弹性件，所述弹性件适于阻断所述上支杆与所述下支杆之间的应力传递。

2.如权利要求1所述的一种均压环，其特征在于：所述上支杆底端外套设有所述弹性件且所述上支杆底端适于插入所述下支杆内。

3.如权利要求2所述的一种均压环，其特征在于：所述上支杆底端固定设有榫头，所述下支杆内设有与所述榫头相对应的榫槽，以使得所述上支杆适于与所述下支杆插接。

4.如权利要求2所述的一种均压环，其特征在于：所述弹性件上设有凸起部，所述上支杆插入所述下支杆内时，所述凸起部适于阻隔在所述上支杆与所述下支杆之间。

5.如权利要求1所述的一种均压环，其特征在于：所述上支杆适于插入所述下支杆内，且所述上支杆底端固定设有导通座，所述导通座适于导电，从而实现等电位。

6.如权利要求5所述的一种均压环，其特征在于：所述导通座内设有径向设置的定位孔，所述定位孔内设有导通块，所述导通块具有两块并对称设置在所述定位孔两端孔口内，且两块所述导通块之间设有支撑件，所述支撑件适于驱动两块所述导通块相互远离。

7.如权利要求6所述的一种均压环，其特征在于：所述支撑件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与一块所述导通块相抵。

8.如权利要求1所述的一种均压环，其特征在于：所述连接杆具有多根并斜向设置在所述安装座周侧且至少有两根所述连接杆朝向相反。

9.如权利要求2所述的一种均压环，其特征在于：所述上支杆插入所述下支杆内时，所述弹性件适于与所述上支杆外壁以及与所述下支杆内壁贴合。

10.如权利要求2所述的一种均压环，其特征在于：所述弹性件为橡胶套。

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