CN218067712U - 一种用于导电胶膜生产的高温检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，包括底座，以及安装在底座内部的挤压板，底座，其底部两侧均设置有支撑腿，还包括：所述底座的上方安装有检测箱，且检测箱的内部底部设置有收纳框，且收纳框的上方对应有放置板，并且放置板的上方放置有导电胶膜本体，所述检测箱的顶部上方安装有高温加热灯。该用于导电胶膜生产的高温检测装置设置有连接杆、挤压板和拉力弹簧，利用在两个安装座的内侧连接有连接杆，然后利用连接杆下方的挤压板对放置板上方的导电胶膜本体进行检测挤压，避免导电胶膜本体在进行检测时发生形变，随后再利用连接杆通过拉力弹簧与安装座构成弹性运动，可以很好的方便后期对电胶膜本体进行拆卸拿取。

Description

一种用于导电胶膜生产的高温检测装置

技术领域

本实用新型涉及导电胶膜技术领域，具体为一种用于导电胶膜生产的高温检测装置。

背景技术

导电胶膜是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，主要应用与电子领域，在导电胶膜生产中需要对导电胶膜的耐高温性进行检测，需要用到高温检测装置配合其进行检测，但是现有的高温检测装置在使用时还存在一些弊端；

（1）现有的高温检测装置在使用时，由于没有很好的高度位置升降结构对高温加热灯进行升降，导致在对检测后的导电胶膜本体进行拿取时容易对操作人员的手臂造成烫伤，不方便高温检测装置的加工使用；

（2）现有的高温检测装置在使用时，由于没有很好的限位固定装置对导电胶膜本体的位置进行限位固定，当进行高温检测时，导电胶膜本体的表面会因为高温发生形变，会对检测后的数据造成影响，不方便高温检测装置的使用；

因此我们便提出了用于导电胶膜生产的高温检测装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高温检测装置在使用时，由于没有很好的高度位置升降结构对高温加热灯进行升降，导致在对检测后的导电胶膜本体进行拿取时容易对操作人员的手臂造成烫伤，不方便高温检测装置的加工使用和由于没有很好的限位固定装置对导电胶膜本体的位置进行限位固定，当进行高温检测时，导电胶膜本体的表面会因为高温发生形变，会对检测后的数据造成影响，不方便高温检测装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，包括底座，以及安装在底座内部的挤压板；

底座，其底部两侧均设置有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置；

还包括：所述底座的上方安装有检测箱，且检测箱的内部底部设置有收纳框，且收纳框的上方对应有放置板，并且放置板的上方放置有导电胶膜本体；

所述检测箱的顶部上方安装有高温加热灯，且高温加热灯的下方对应有导电胶膜本体，所述检测箱的内部设置有放置板，且放置板的两侧上方设置有安装座，并且两个所述安装座的大小等同。

优选的，所述两个所述安装座的内侧设置有连接杆，且连接杆的下方设置有挤压板，并且挤压板的下方连接有导电胶膜本体。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过挤压板对导电胶膜本体的位置进行限位，避免导电胶膜本体在受热后容易发生形变，更好的方便对导电胶膜本体进行耐高温检测。

优选的，所述连接杆的两端均贯穿延伸至安装座的内部，两个所述安装座的内侧均开设有移动槽，且两个所述移动槽的大小等同，并且移动槽与连接杆构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用移动槽与连接杆构成滑动连接，可以很好的方便对导电胶膜本体进行拿取，更好的方便操作和使用。

优选的，所述移动槽的一端内部设置有拉力弹簧，且拉力弹簧的一端连接有连接杆，并且连接杆通过拉力弹簧与安装座构成弹性运动。

通过采用以上技术方案，利用连接杆通过拉力弹簧与安装座构成弹性运动，可以很好的方便对连接杆的位置进行弹性复位，更好的方便对导电胶膜本体进行挤压限位。

优选的，所述高温加热灯的上方连接有转轴，且转轴的上方贯穿检测箱连接有转盘，并且转盘的直径大于转轴的直径。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动转盘带动转轴下方的高温加热灯进行位置升降，更好的避免对操作人员的手臂造成造成烫伤，更加方便高温检测装置的使用。

优选的，所述检测箱的上方固定安装有限位架，且限位架的中间开槽螺纹连接有转轴。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过限位架对转轴的位置进行限位，避免转轴的位置发生错位偏移，更好的方便高温检测装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该用于导电胶膜生产的高温检测装置设置有转轴、转盘和限位架，利用在高温加热灯的上方连接有转轴，然后利用转轴的上方贯穿检测箱连接有转盘，然后在转轴的两侧通过限位架螺纹连接进行限位，然后转动转盘带动转轴进行转动，可以很好的方便对其下方的高温加热灯的高度位置进行调节，更好的方便对检测后的导电胶膜本体进行拿取，更加方便检测装置的使用；

（2）该用于导电胶膜生产的高温检测装置设置有连接杆、挤压板和拉力弹簧，利用在两个安装座的内侧连接有连接杆，然后利用连接杆下方的挤压板对放置板上方的导电胶膜本体进行检测挤压，避免导电胶膜本体在进行检测时发生形变，随后再利用连接杆通过拉力弹簧与安装座构成弹性运动，可以很好的方便后期对电胶膜本体进行拆卸拿取，更好的方便检测装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型检测箱与高温加热灯主剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与挤压板俯视结构示意图；

图5为本实用新型放置板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、检测箱；4、收纳框；5、高温加热灯；6、连接杆；7、挤压板；8、安装座；9、放置板；10、转轴；11、转盘；12、限位架；13、移动槽；14、拉力弹簧；15、导电胶膜本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，包括底座1、支撑腿2、检测箱3、收纳框4、高温加热灯5、连接杆6、挤压板7、安装座8、放置板9、转轴10、转盘11、限位架12、移动槽13、拉力弹簧14和导导电胶膜本体15；

底座1，以及安装在底座1内部的挤压板7，底座1，其底部两侧均设置有支撑腿2，且两个支撑腿2的大小等同，并且两个支撑腿2是关于底座1的竖向中心线对称设置；

还包括：底座1的上方安装有检测箱3，且检测箱3的内部底部设置有收纳框4，且收纳框4的上方对应有放置板9，并且放置板9的上方放置有导导电胶膜本体15；

检测箱3的顶部上方安装有高温加热灯5，且高温加热灯5的下方对应有导导电胶膜本体15，检测箱3的内部设置有放置板9，且放置板9的两侧上方设置有安装座8，并且两个安装座8的大小等同，两个安装座8的内侧设置有连接杆6，且连接杆6的下方设置有挤压板7，并且挤压板7的下方连接有导导电胶膜本体15，如图1、3、4所示，将导导电胶膜本体15通过挤压板7挤压在放置板9的上方，可以很好的对导电胶膜本体15的位置进行限位固定，然后利用检测箱3顶部的高温加热灯5对导电胶膜本体15进行耐高温检测，不仅可以提高导电胶膜本体15的检测数据，还可以避免导电胶膜本体15在高温情况下不会发生形变。

连接杆6的两端均贯穿延伸至安装座8的内部，两个安装座8的内侧均开设有移动槽13，且两个移动槽13的大小等同，并且移动槽13与连接杆6构成滑动连接，移动槽13的一端内部设置有拉力弹簧14，且拉力弹簧14的一端连接有连接杆6，并且连接杆6通过拉力弹簧14与安装座8构成弹性运动，最后再利用连接杆6通过拉力弹簧14与安装座8构成弹性运动，不仅可以很好的方便对导电胶膜本体15进行拿取，还可以很好的方便对连接杆6进行弹性复位，更加方便检测装置的使用。

高温加热灯5的上方连接有转轴10，且转轴10的上方贯穿检测箱3连接有转盘11，并且转盘11的直径大于转轴10的直径，如图1、2、5所示，当检测结束需要对导电胶膜本体15进行拿取时，转动转盘11带动其下方的转轴10进行转动，可以很好的带动高温加热灯5的位置进行升降，更好的避免高温加热灯5对操作人员的手臂造成烫伤。

检测箱3的上方固定安装有限位架12，且限位架12的中间开槽螺纹连接有转轴10，随后再利用限位架12对转轴10的位置进行限位，可以很好的避免转轴10的位置发生变化而影响检测装置的使用。

工作原理：在使用该用于导电胶膜生产的高温检测装置时，首先，将导导电胶膜本体15通过挤压板7挤压在放置板9的上方，可以很好的对导电胶膜本体15的位置进行限位固定，然后利用检测箱3顶部的高温加热灯5对导电胶膜本体15进行耐高温检测，不仅可以提高导电胶膜本体15的检测数据，还可以避免导电胶膜本体15在高温情况下不会发生形变，最后再利用连接杆6通过拉力弹簧14与安装座8构成弹性运动，不仅可以很好的方便对导电胶膜本体15进行拿取，还可以很好的方便对连接杆6进行弹性复。

转动转盘11带动其下方的转轴10进行转动，可以很好的带动高温加热灯5的位置进行升降，更好的避免高温加热灯5对操作人员的手臂造成烫伤，随后再利用限位架12对转轴10的位置进行限位，可以很好的避免转轴10的位置发生变化而影响检测装置的使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，包括底座（1），以及安装在底座（1）内部的挤压板（7）；

底座（1），其底部两侧均设置有支撑腿（2），且两个所述支撑腿（2）的大小等同，并且两个支撑腿（2）是关于底座（1）的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）的上方安装有检测箱（3），且检测箱（3）的内部底部设置有收纳框（4），且收纳框（4）的上方对应有放置板（9），并且放置板（9）的上方放置有导电胶膜本体（15）；

所述检测箱（3）的顶部上方安装有高温加热灯（5），且高温加热灯（5）的下方对应有导电胶膜本体（15），所述检测箱（3）的内部设置有放置板（9），且放置板（9）的两侧上方设置有安装座（8），并且两个所述安装座（8）的大小等同。

2.根据权利要求1所述的一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，其特征在于：两个所述安装座（8）的内侧设置有连接杆（6），且连接杆（6）的下方设置有挤压板（7），并且挤压板（7）的下方连接有导电胶膜本体（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，其特征在于：所述连接杆（6）的两端均贯穿延伸至安装座（8）的内部，两个所述安装座（8）的内侧均开设有移动槽（13），且两个所述移动槽（13）的大小等同，并且移动槽（13）与连接杆（6）构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，其特征在于：所述移动槽（13）的一端内部设置有拉力弹簧（14），且拉力弹簧（14）的一端连接有连接杆（6），并且连接杆（6）通过拉力弹簧（14）与安装座（8）构成弹性运动。

5.根据权利要求1所述的一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，其特征在于：所述高温加热灯（5）的上方连接有转轴（10），且转轴（10）的上方贯穿检测箱（3）连接有转盘（11），并且转盘（11）的直径大于转轴（10）的直径。

6.根据权利要求2所述的一种用于导电胶膜生产的高温检测装置，其特征在于：所述检测箱（3）的上方固定安装有限位架（12），且限位架（12）的中间开槽螺纹连接有转轴（10）。

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