CN218067052U - 一种门式架试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门式架力学试验设备技术领域，公开了一种门式架试验装置，包括支架主体、施压机构、活动承载梁和承载板。支架主体包括固定承载梁和相对设置的两根立柱，承载梁与两根立柱固定连接，立柱上设置有用于锁定门式架的卡扣；施压机构安装于两根立柱上，施压机构包括朝靠近固定承载梁方向移动的压力输出端；活动承载梁与两根立柱滑动连接，活动承载梁与压力输出端连接，压力输出端能够带动活动承载梁下移；承载板可拆卸安装于活动承载梁上。该门式架试验装置能够满足不同门式架试验的需求，能有效提升门式架的稳定性及试验效果。

Description

一种门式架试验装置

技术领域

本实用新型涉及门式架力学试验设备技术领域，尤其涉及一种门式架试验装置。

背景技术

目前，建设施工工程中都需要用到门式钢管脚手架,但是对于门式架的检验检测仪器设备却很少。现有的门式架仅能满足横杆垂直挠度试验或立杆抗压试验的需求，能同时实现满足横杆垂直挠度试验和立杆抗压试验需求的门式架的检验检测仪器相对较少，且结构复杂，试验过程中门式架的定位效果差，门式架易出现移位，影响试验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门式架试验装置，以满足门式架垂直挠度及抗压试验的需求，确保试验过程中门式架的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门式架试验装置，包括：

支架主体，所述支架主体包括固定承载梁和相对设置的两根立柱，所述固定承载梁与两根所述立柱固定连接，所述立柱上设置有用于锁定门式架的卡扣；

施压机构，安装于两根所述立柱上，所述施压机构包括能够朝靠近所述固定承载梁方向移动的压力输出端；

活动承载梁，与两根所述立柱滑动连接，所述活动承载梁与所述压力输出端连接，所述压力输出端能够带动所述活动承载梁下移；

承载板，可拆卸安装于所述活动承载梁上。

可选地，所述固定承载梁上间隔设置有两个支撑件。

可选地，所述立柱上设置有多个所述卡扣，多个所述卡扣沿所述立柱长度方向间隔设置。

可选地，所述活动承载梁上朝向所述固定承载梁的一侧间隔设置有两个所述支撑件，所述固定承载梁上的两个所述支撑件与所述活动承载梁上的两个所述支撑件一一正对。

可选地，所述施压机构包括千斤顶，所述千斤顶的输出端作为所述施压机构的所述压力输出端。

可选地，所述固定承载梁的底部均匀安装有多个刹车万向轮。

可选地，所述施压机构包括压力传感器，所述压力传感器用于测量所述压力输出端的压力。

可选地，还包括计算机，所述计算机与所述施压机构通讯连接，能够控制所述施压机构的启停。

可选地，所述压力传感器采集的压力数值能够实时上传并显示于所述计算机上。

可选地，所述卡扣与所述门式架的接触面上覆盖有橡胶层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的门式架试验装置结构简单，搭建安装方便，两根立柱上的卡扣能够很好的固定门式架的两侧，保证门式架在试验过程中不会移动，确保门式架的稳定性及试验效果；施压机构的压力输出端驱动活动承载梁下移，对门式架的立杆施压，能够完成立杆抗压试验；在活动承载梁上连接上承载板，施压机构的压力输出端能够驱动承载板下移，能够完成横杆垂直挠度试验。该门式架试验装置能够满足门式架不同试验的需求，能有效提升门式架的稳定性及试验效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的门式架试验装置的结构示意图。

图中：

1、支架主体；11、固定承载梁；12、立柱；121、卡扣；13、支撑件；2、施压机构；3、活动承载梁；4、承载板；5、计算机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种门式架试验装置，包括支架主体1、施压机构2、活动承载梁3和承载板4。支架主体1包括固定承载梁11和相对设置的两根立柱12，固定承载梁11与两根立柱12固定连接，立柱12上设置有用于锁定门式架的卡扣121；施压机构2安装于两根立柱12上，施压机构2包括能够朝靠近固定承载梁11方向移动的压力输出端；活动承载梁3与两根立柱12滑动连接，活动承载梁3与压力输出端连接，压力输出端能够带动活动承载梁3下移；承载板4可拆卸安装于活动承载梁3上。

进行门式架测试试验时，将门式架固定安装于支架主体1上，具体地，门式架的两侧通过卡扣121对应与立柱12锁合，卡扣121将门式架与立柱12紧紧锁定，防止门式架在试验过程中产生移动，影响试验结果准确性。活动承载梁3与两根立柱12滑动连接，活动承载梁3长度方向的两端分别设置有过孔，立柱12穿出过孔与施压机构2连接，活动承载梁3的中间位置处可拆卸连接有承载板4。施压机构2的压力输出端与活动承载梁3连接，在进行立杆抗压试验时，将承载板4卸下，活动承载梁3在压力输出端的驱动下下移，对门式架的立杆施压，能够完成门式架的立杆抗压试验。当进行横杆垂直挠度试验时，将承载板4与活动承载梁3进行装配，在施压机构2的压力输出端的作用下承载板4下移，能对门式架的横杆施压，完成门式架横杆的垂直挠度试验。

可选地，固定承载梁11上间隔设置有两个支撑件13。

本实施例中，支撑件13用于定位支撑门式架竖直向左右两侧的钢管，可以理解，本实施例中的门式架由圆形钢管拼装组合而成，支撑件13也呈圆柱状且中心处设有凸起，门式架的圆形钢管的一端可与支撑件13的凸起处插接定位，进一步保证门式架试验过程中的稳定性。

可选地，活动承载梁3上朝向固定承载梁11的一侧间隔设置有两个支撑件13，固定承载梁11上的两个支撑件13与活动承载梁3上的两个支撑件13一一正对。本实施例中，活动承载梁3朝向固定承载梁11的一侧也设有上述支撑件13，活动承载梁3和固定承载梁11上的支撑件13能分别对门式架左右两侧圆形钢管长度方向的两端分别定位。

可选地，立柱12上设置有多个卡扣121，多个卡扣121沿立柱12长度方向间隔设置。立柱12上可沿长度方向间隔设置有多个卡扣121，本实施例中卡扣121为环形卡扣，此外，卡扣121也可为其他类型卡扣，包括但不限于本实施中的环形卡扣。

可选地，卡扣121与门式架的接触面上覆盖有橡胶层。可以理解，为减少卡扣121与门式架接触处的磨损，在卡扣121与门式架的接触面上覆盖橡胶层，增加卡扣121与门式架间的摩擦，减少卡扣121与门式架的磨损。

可选地，施压机构2包括千斤顶，千斤顶的输出端作为施压机构2的压力输出端。本实施例中，可使用千斤顶作用压力提供的来源，千斤顶的输出端作为施压机构2的压力输出端，带动活动承载梁3下压门式架。此外，也可使用其他类型的施压装置，包括但不限于千斤顶。

可选地，固定承载梁11的底部均匀安装有多个刹车万向轮，方便装置整体的移动搬运，刹车万向轮具备刹车功能，待装置移至合适位置时对刹车万向轮进行锁刹，保证装置整体的稳定性。

可选地，施压机构2包括压力传感器，压力传感器用于测量压力输出端的压力。本实施例中，压力传感器用于测量压力输出端的实时压力，压力传感器的具体安装位置结合实际情况确定，本实施例对压力传感器的具体安装位置不进行详细限定。

可选地，门架实验装置还包括计算机5，计算机5与施压机构2通讯连接，能够控制施压机构2的启停。本实施例中，门式架试验装置还包括有计算机5，计算机5与施压机构2通讯连接，能够控制施压机构2的启停，控制压力输出端的作业。此外，压力传感器采集的压力数值能够实时上传并显示于计算机5上，方便工作人员实时观察及研究，其具体控制方法及实现过程参照现有控制技术，本实施例对此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门式架试验装置，其特征在于，包括：

支架主体(1)，所述支架主体(1)包括固定承载梁(11)和相对设置的两根立柱(12)，所述固定承载梁(11)与两根所述立柱(12)固定连接，所述立柱(12)上设置有用于锁定门式架的卡扣(121)；

施压机构(2)，安装于两根所述立柱(12)上，所述施压机构(2)包括能够朝靠近所述固定承载梁(11)方向移动的压力输出端；

活动承载梁(3)，与两根所述立柱(12)滑动连接，所述活动承载梁(3)与所述压力输出端连接，所述压力输出端能够带动所述活动承载梁(3)下移；

承载板(4)，可拆卸安装于所述活动承载梁(3)上。

2.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述固定承载梁(11)上间隔设置有两个支撑件(13)。

3.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述立柱(12)上设置有多个所述卡扣(121)，多个所述卡扣(121)沿所述立柱(12)长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的门式架试验装置，其特征在于，所述活动承载梁(3)上朝向所述固定承载梁(11)的一侧间隔设置有两个所述支撑件(13)，所述固定承载梁(11)上的两个所述支撑件(13)与所述活动承载梁(3)上的两个所述支撑件(13)一一正对。

5.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述施压机构(2)包括千斤顶，所述千斤顶的输出端作为所述施压机构(2)的所述压力输出端。

6.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述固定承载梁(11)的底部均匀安装有多个刹车万向轮。

7.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述施压机构(2)包括压力传感器，所述压力传感器用于测量所述压力输出端的压力。

8.根据权利要求7所述的门式架试验装置，其特征在于，还包括计算机(5)，所述计算机(5)与所述施压机构(2)通讯连接，能够控制所述施压机构(2)的启停。

9.根据权利要求8所述的门式架试验装置，其特征在于，所述压力传感器采集的压力数值能够实时上传并显示于所述计算机(5)上。

10.根据权利要求1所述的门式架试验装置，其特征在于，所述卡扣(121)与所述门式架的接触面上覆盖有橡胶层。

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