CN218066387U - 一种燃料电池生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃料电池生产用检测装置，包括机架、支撑腿、第一传送带、多个放置槽、第二传送带、安装架、设置在安装架上且用于燃料电池的长度尺寸进行检测并将长宽高任一尺寸不符合要求的燃料电池移送到第二传送带上的第一检测模块、设置在安装架上且用于对燃料电池的宽度尺寸进行检测的第二检测模块和用于对染料电池的高度尺寸进行检测的第三检测模块，所述燃料的电池的高度高于放置槽的高度。通过本实用新型所述的燃料电池生产用检测装置，不仅能够快速高效地对燃料电池的长宽高尺寸进行检测，而且还能方便地将长宽度任一尺寸不合格的产品剔除出来。

Description

一种燃料电池生产用检测装置

技术领域

本实用新型属于燃料电池坚持技术领域，特别涉及一种燃料电池生产用检测装置。

背景技术

在进行燃料电池的生产过程中，完成对燃料电池的生产之后，需要对染料电池的长宽高尺寸进行测量，使得燃料电池的尺寸规格符合要求，如此才能保证后期燃料电池的顺利安装。因此需要利用检测装置对燃料电池的长宽度高尺寸进行检测，避免出现长宽高尺寸偏大的情况而导致燃料电池无法顺利地进行安装。

现有技术中，通常是采用人工手动的方式、借助于刻度尺等工具对燃料电池的长宽高尺寸进行检测，这虽然能够满足对燃料电池的尺寸进行检测的需求，但由于是采用人工检测、借助于刻度尺进行检测的方式，是以存在着因为疲劳操作而导致产生测量误差的问题和检测效率低的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种燃料电池生产用检测装置，不仅能够快速高效地对燃料电池的长宽高尺寸进行检测，而且还能方便地将长宽度任一尺寸不合格的产品剔除出来。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃料电池生产用检测装置，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部的第一传送带、多个等分设置在第一传送带顶部且用于放置待进行长宽高尺寸检测的燃料电池的放置槽、设置在机架顶部且用于输送尺寸不合格的燃料电池的第二传送带、设置在机架顶部且横跨第一传送带以及第二传送带的U型的安装架、设置在安装架上且用于燃料电池的长度尺寸进行检测并将长宽高任一尺寸不符合要求的燃料电池移送到第二传送带上的第一检测模块、设置在安装架上且用于对燃料电池的宽度尺寸进行检测的第二检测模块和用于对染料电池的高度尺寸进行检测的第三检测模块，所述燃料的电池的高度高于放置槽的高度。

进一步的，所述第一检测模块包括分别设置在竖向安装架顶部左右侧端内壁上的第一直线滑台、分别与两个第一直线滑台的滑座水平相连接的第一伸缩推杆、设置在两个第一伸缩推杆的输出轴端部的第一固定夹板、分别设置在两个第一固定夹板的下端内侧壁上的第一压力传感器和设置在一个第一固定夹板内侧壁上的第一信号收发器。

进一步的，所述第二检测模块包括分别设置在安装架顶部底壁前后侧端且沿前后方向运行的第二直线滑台、分别竖向设置在两个第二直线滑台的滑座上的第二伸缩推杆、设置在两个第二伸缩推杆的输出轴下端的第二固定夹板、分别设置在两个第二固定夹板的下端内侧壁上的第二压力传感器和设置在一个第二固定夹板内侧壁上的第二信号收发器。

进一步的，所述第三检测模块包括设置在安装架顶部底壁上第三信号收发器。

进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一传送带、第二传送带、两个第一直线滑台、两个第一伸缩推杆、两个第一压力传感器、第一信号收发器、两个第二直线滑台、两个第二压力传感器、第二信号收发器、第三信号收发器电性连接。

进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。

进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。

进一步的，所述机架的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。

进一步的，安装架的侧端还设置有固定板，所述固定板上还设置有用来与机架进行固定的紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过机架、支撑腿、第一传送带、放置槽、第二传送带、安装架、第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块的配合，不仅能够快速高效地对燃料电池的长宽高尺寸进行检测，而且还能方便地将长宽度任一尺寸不合格的产品剔除出来。

其二，通过两个第一直线滑台、两个第一伸缩推杆、两个第一固定夹板、两个第一压力传感器和第一信号收发器的配合，能够快速高效地对燃料电池在左右方向上的长度尺寸进行测量，还能够将长宽高任一尺寸不符合要求的燃料电池从放置槽中转移到第二传送带上；通过两个第二直线滑台、两个第一伸缩推杆、两个第二固定夹板、两个第二压力传感器和第二信号收发器的配合，能够快速高效地对燃料电池在前后方向上的宽度尺寸进行检测；通过第三信号收发器，能够快速高效地对燃料电池在竖向方向上的高度尺寸进行检测。

其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对第一传送带、第二传送带、两个第一直线滑台、两个第一伸缩推杆、两个第一压力传感器、第一信号收发器、两个第二直线滑台、两个第二压力传感器、第二信号收发器、第三信号收发器的工作状态进行协调控制。

其四，通过行走轮，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移；之后需要再次对装置进行移动时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可；通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动；通过防滑套能够方便地对推移杆进行操作；通过固定板、紧固螺栓和配合，能够方便实现安装架与机架的灵活连接和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；

图4为本实用新型的固定板、紧固螺栓的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、第一传送带；4、放置槽；5、第二传送带；6、安装架；7、第一直线滑台；8、第一伸缩推杆；9、第一固定夹板；10、第一压力传感器；11、第一信号收发器；12、第二直线滑台；13、第二伸缩推杆；14、第二固定夹板；15、第二压力传感器；16、第二信号收发器；17、第三信号收发器；18、PLC控制器；19、触控显示屏；20、行走轮；21、延伸板；22、地脚螺栓；23、推移杆；24、防滑套；25、固定板；26、紧固螺栓；27、燃料电池。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种燃料电池生产用检测装置，包括机架1、设置在机架1底部的支撑腿2、设置在机架1顶部的第一传送带3、多个等分设置在第一传送带3顶部且用于放置待进行长宽高尺寸检测的燃料电池27的放置槽4、设置在机架1顶部且用于输送尺寸不合格的燃料电池27的第二传送带5、设置在机架1顶部且横跨第一传送带3以及第二传送带5的U型的安装架6、设置在安装架6上且用于燃料电池27的长度尺寸进行检测并将长宽高任一尺寸不符合要求的燃料电池27移送到第二传送带5上的第一检测模块、设置在安装架6上且用于对燃料电池27的宽度尺寸进行检测的第二检测模块和用于对染料电池的高度尺寸进行检测的第三检测模块，所述燃料的电池的高度高于放置槽4的高度。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第一检测模块包括分别设置在竖向安装架6顶部左右侧端内壁上的第一直线滑台7、分别与两个第一直线滑台7的滑座水平相连接的第一伸缩推杆8、设置在两个第一伸缩推杆8的输出轴端部的第一固定夹板9、分别设置在两个第一固定夹板9的下端内侧壁上的第一压力传感器10和设置在一个第一固定夹板9内侧壁上的第一信号收发器11。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第二检测模块包括分别设置在安装架6顶部底壁前后侧端且沿前后方向运行的第二直线滑台12、分别竖向设置在两个第二直线滑台12的滑座上的第二伸缩推杆13、设置在两个第二伸缩推杆13的输出轴下端的第二固定夹板14、分别设置在两个第二固定夹板14的下端内侧壁上的第二压力传感器15和设置在一个第二固定夹板14内侧壁上的第二信号收发器16。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述第三检测模块包括设置在安装架6顶部底壁上第三信号收发器17。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架6的外侧壁上还设置有PLC控制器18和与PLC控制器18电性连接的触控显示屏19，所述PLC控制器18分别与第一传送带3、第二传送带5、两个第一直线滑台7、两个第一伸缩推杆8、两个第一压力传感器10、第一信号收发器11、两个第二直线滑台12、两个第二压力传感器15、第二信号收发器16、第三信号收发器17电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑腿2的底部还设置有行走轮20，所述支撑腿2还设置有延伸板21，所述延伸板21上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓22。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮20为带轮刹的万向轮。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的侧端还设置有推移杆23，所述推移杆23上还设置有防滑套24。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，安装架6的侧端还设置有固定板25，所述固定板25上还设置有用来与机架1进行固定的紧固螺栓26。

本实用新型的工作原理：通过PLC控制器18和触控相适配的配合，对第一传送带3、第二传送带5、两个第一直线滑台7、两个第一伸缩推杆8、两个第一压力传感器10、第一信号收发器11、两个第二直线滑台12、两个第二压力传感器15、第二信号收发器16、第三信号收发器17的工作状态进行协调控制；即使得第一传送带3、第二传送带5按照一定的速度进行运行，当一个放置槽4、一个待进行尺寸检测的燃料电池27被输送输送到安装架6的下方时，使得第一传送带3暂停运行，使得放置槽4、燃料电池27停靠在安装架6的下方。

之后PLC将控制器会使得两个第一伸缩推杆8的输出轴伸长一定的长度，使得两个第一压力传感器10分别互相靠近，当PLC控制器18通过两个第一压力传感器10检测到了压力值时，便说明两个第一压力传感器10分别抵触在燃料电池27的左右侧端，之后PLC控制器18会使得第一信号收发器11发出一个信号，信号会被另一个第一夹板所阻挡而进行反射并被第一信号收发器11接收到，PLC控制器18会对第一信号收发器11从发出信号到接收到反射信号的时间T1进行统计，当发现T1偏大，则说明燃料电池27在左右方向上的长度尺寸L1是偏大的，若是发现T1偏小，则说明燃料电池27在左右方向上的长度尺寸L1是偏小的。

同时，PLC控制器18会使得两个第二伸缩推杆13的输出轴向下伸长一定的长度，使得两个第二夹板的下端移动到燃料电池27的前后两侧，之后使得两个第二直线滑台12的滑座相向运行，使得两个第二伸缩推杆13、两个第二压力传感器15分别互相靠近，当PLC控制器18通过两个第二压力传感器15检测到了压力值时，便说明两个第二压力传感器15分别抵触在燃料电池27的前后侧端，之后PLC控制器18会使得第二信号收发器16发出一个信号，信号会被另一个第二夹板所阻挡而进行反射并被第二信号收发器16接收到，PLC控制器18会对第二信号收发器16从发出信号到接收到反射信号的时间T2进行统计，当发现T2偏大，则说明燃料电池27在前后方向上的长度尺寸L2是偏大的，若是发现T2偏小，则说明燃料电池27在前后方向上的长度尺寸L2是偏小的。

同时，PLC控制器18会使得第三信号收发器17向下发出信号，信号会被另燃料电池27的顶部所阻挡而进行反射并被第三信号收发器17接收到，PLC控制器18会对第三信号收发器17从发出信号到接收到反射信号的时间T3进行统计，当发现T3偏大，则说明燃料电池27在上下方向上的长度尺寸L3是偏小的，若是发现T3偏小，则说明燃料电池27在上下方向上的长度尺寸L3是偏大的。

之后PLC控制器18会对燃料电池27的长度尺寸L1、宽度尺寸L2和高度尺寸L3的检测结果进行统计，若是发现燃料电池27的长宽高均符合要求，则说明该燃料电池27为合格品，之后会使得两个第一直线滑台7、两个第一伸缩推杆8、两个第一压力传感器10、第一信号收发器11、两个第二直线滑台12、两个第二压力传感器15、第二信号收发器16进行复位，做好对下一个燃料电池27的尺寸进行检测的准备，并使得第一传送带3继续运行，对燃料电池27进行输送。

若是PLC控制器18发现燃料电池27的长度尺寸L1、宽度尺寸L2和高度尺寸L3的检测结果中的任一个尺寸不符合要求（偏大或偏小），则会使得两个第一固定夹板9保持对燃料电池27的夹持固定的状态，使得两个第二直线滑台12、两个第二伸缩推杆13复位，带动两个第二固定夹板14、两个第二压力传感器15、第二信号收发器16复位，之后会使得两个第一直线滑台7的输出轴向上移动一定的距离，将燃料电池27从放置槽4中取出并使其高于第二传送带5，之后会使得两个第一伸缩推杆8的滑座同步配合进行伸缩，将燃料电池27移动到第二传送带5的上方，随后使得两个第二直线滑台12的滑座向下移动一定的距离，使得燃料电池27靠近第二传送带5，之后会使得两个第一伸缩推杆8的缩短一定的长度、解除对上述燃料电池27的夹持固定，使得燃料电池27落到第二传送带5上，通过第二传送带5对尺寸不符合要求的燃料电池27进行输送，并使得两个第一直线滑台7、两个第一伸缩推杆8复位，进而带动两个第一固定夹板9、两个第一压力传感器10、第一信号收发器11复位，做好对下一个燃料电池27的尺寸进行检测的准备，并使得第一传送带3继续运行，对燃料电池27进行输送。

通过机架1、支撑腿2、第一传送带3、放置槽4、第二传送带5、安装架6、第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块的配合，不仅能够快速高效地对燃料电池27的长宽高尺寸进行检测，而且还能方便地将长宽度任一尺寸不合格的产品剔除出来。

通过行走轮20，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓22穿过延伸板21并与地面相连接，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移；之后需要再次对装置进行移动时，只需先使得地脚螺栓22与地面分离即可；通过推移杆23，能够与行走轮20相配合，从而更方便地对装置进行移动；通过防滑套24能够方便地对推移杆23进行操作；通过固定板25、紧固螺栓26和配合，能够方便实现安装架6与机架1的灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种燃料电池生产用检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)底部的支撑腿(2)、设置在机架(1)顶部的第一传送带(3)、多个等分设置在第一传送带(3)顶部且用于放置待进行长宽高尺寸检测的燃料电池(27)的放置槽(4)、设置在机架(1)顶部且用于输送尺寸不合格的燃料电池(27)的第二传送带(5)、设置在机架(1)顶部且横跨第一传送带(3)以及第二传送带(5)的U型的安装架(6)、设置在安装架(6)上且用于燃料电池(27)的长度尺寸进行检测并将长宽高任一尺寸不符合要求的燃料电池(27)移送到第二传送带(5)上的第一检测模块、设置在安装架(6)上且用于对燃料电池(27)的宽度尺寸进行检测的第二检测模块和用于对染料电池的高度尺寸进行检测的第三检测模块，所述燃料的电池的高度高于放置槽(4)的高度。

2.如权利要求1所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述第一检测模块包括分别设置在竖向安装架(6)顶部左右侧端内壁上的第一直线滑台(7)、分别与两个第一直线滑台(7)的滑座水平相连接的第一伸缩推杆(8)、设置在两个第一伸缩推杆(8)的输出轴端部的第一固定夹板(9)、分别设置在两个第一固定夹板(9)的下端内侧壁上的第一压力传感器(10)和设置在一个第一固定夹板(9)内侧壁上的第一信号收发器(11)。

3.如权利要求2所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述第二检测模块包括分别设置在安装架(6)顶部底壁前后侧端且沿前后方向运行的第二直线滑台(12)、分别竖向设置在两个第二直线滑台(12)的滑座上的第二伸缩推杆(13)、设置在两个第二伸缩推杆(13)的输出轴下端的第二固定夹板(14)、分别设置在两个第二固定夹板(14)的下端内侧壁上的第二压力传感器(15)和设置在一个第二固定夹板(14)内侧壁上的第二信号收发器(16)。

4.如权利要求3所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述第三检测模块包括设置在安装架(6)顶部底壁上第三信号收发器(17)。

5.如权利要求4所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述安装架(6)的外侧壁上还设置有PLC控制器(18)和与PLC控制器(18)电性连接的触控显示屏(19)，所述PLC控制器(18)分别与第一传送带(3)、第二传送带(5)、两个第一直线滑台(7)、两个第一伸缩推杆(8)、两个第一压力传感器(10)、第一信号收发器(11)、两个第二直线滑台(12)、两个第二压力传感器(15)、第二信号收发器(16)、第三信号收发器(17)电性连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部还设置有行走轮(20)，所述支撑腿(2)还设置有延伸板(21)，所述延伸板(21)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(22)。

7.如权利要求6所述的燃料电池生产用检测装置，其特征在于：所述行走轮(20)为带轮刹的万向轮。

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