CN218065899U - 一种矮烟罩压力环式硅铁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其包括矮烟罩组件、冶炼芯炉、支撑座、外热炉、隔热底座、内支撑柱、埋弧电热件以及顶盖，其中，所述外热炉的底端面上固定设置有所述隔热底座，所述支撑座设置为中空结构，且所述支撑座的内壁底端边缘向内凸出并延伸形成环形座，所述环形座上适配设置有所述隔热底座。本实用新型装置采用新型内外双炉结构的冶炼炉整体，其外壁保护支撑有隔热的支撑座，同时，在炉体的上方匹配设置有矮烟罩组件，其能够将磷化钙等有毒气体进行过滤以及控制多余的热量进行回流，以持续了热量的供给，还保证工作人员的生命安全。

Description

一种矮烟罩压力环式硅铁炉

技术领域

本实用新型具体涉及硅铁炉领域，具体是一种矮烟罩压力环式硅铁炉。

背景技术

硅铁是一种以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料冶炼而成的。现如今，在硅铁冶炼过程中，硅铁中含有少量磷的金属化合物，如磷化钙等，在车船运输或仓库储存时，如果受潮，可放出磷化氢，使仓内或周围人群中毒，当磷化氢中毒严重时，甚至可致人死亡。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种矮烟罩压力环式硅铁炉以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其包括矮烟罩组件、冶炼芯炉、支撑座、外热炉、隔热底座、内支撑柱、埋弧电热件以及顶盖，其中，所述外热炉的底端面上固定设置有所述隔热底座，其特征在于：所述支撑座设置为中空结构，且所述支撑座的内壁底端边缘向内凸出并延伸形成环形座，所述环形座上适配设置有所述隔热底座；

所述支撑座的顶端口处适配安装有所述顶盖，所述顶盖的中间位置设置有凸起，且所述凸起沿其中心线贯穿设置有气口，所述顶盖的顶端面上压盖设置有所述矮烟罩组件，所述矮烟罩组件和所述凸起的中心线均位置同一竖直线上；

所述外热炉的内腔中安装有多个均匀分布的所述内支撑柱，多个所述内支撑柱共同固定支撑有所述冶炼芯炉，所述冶炼芯炉的外壁与所述外热炉的内壁之间固定连接有多个所述埋弧电热件。

进一步，作为优选，所述矮烟罩组件包括排管、过滤器、风泵、外防护壳以及排气器，所述外防护壳顶部的中心位置固定安装有所述风泵，所述风泵的顶端与安装在所述外防护壳顶端面上的所述过滤器的进气端相连通，且所述过滤器的出气端固定连通有所述排管，所述风泵的底端与气管的一端相连通，所述气管的另一端通过回热组件连通有所述排气器。

进一步，作为优选，所述回热组件包括折支板、封板以及滤网安装环，所述外防护壳内腔的顶端固定设置有所述折支板，且所述折支板与所述外防护壳的连接处均设密封设置，所述折支板的中间位置密封设置有所述封板，所述封板上的通孔处连通有所述气管的顶端；

位于所述封板上方的部分所述折支板固定设置有所述滤网安装环，所述滤网安装环内设置有多层级滤网。

进一步，作为优选，所述外防护壳顶端面的两侧均固定设置有拉环。

进一步，作为优选，所述支撑座与所述外热炉之间留有间隙并设置为真空腔。

本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置采用新型内外双炉结构的冶炼炉整体，其外壁保护支撑有隔热的支撑座，同时，在炉体的上方匹配设置有矮烟罩组件，其能够将磷化钙等有毒气体进行过滤以及控制多余的热量进行回流，以持续了热量的供给，还保证工作人员的生命安全。

附图说明

图1为一种矮烟罩压力环式硅铁炉的结构示意图；

图2为一种矮烟罩压力环式硅铁炉中矮烟罩组件的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、矮烟罩组件；101、排管；102、过滤器；103、风泵； 104、外防护壳；105、气管；106、排气器；107、拉环；108、滤网安装环；109、多层级滤网；1011、折支板；1012、封板；2、冶炼芯炉；3、支撑座；4、外热炉；5、隔热底座；6、内支撑柱；7、真空腔；8、埋弧电热件；9、顶盖。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其包括矮烟罩组件1、冶炼芯炉2、支撑座 3、外热炉4、隔热底座5、内支撑柱6、埋弧电热件8以及顶盖9，其中，外热炉4的底端面上固定设置有隔热底座5，支撑座3设置为中空结构，且支撑座3的内壁底端边缘向内凸出并延伸形成环形座，环形座上适配设置有隔热底座5；

支撑座3的顶端口处适配安装有顶盖9，顶盖9的中间位置设置有凸起，且凸起沿其中心线贯穿设置有气口，顶盖9的顶端面上压盖设置有矮烟罩组件1，矮烟罩组件1和凸起的中心线均位置同一竖直线上；

外热炉4的内腔中安装有多个均匀分布的内支撑柱6，多个内支撑柱6共同固定支撑有冶炼芯炉2，冶炼芯炉2的外壁与外热炉4的内壁之间固定连接有多个埋弧电热件8。

本实施例中，矮烟罩组件1包括排管101、过滤器102、风泵103、外防护壳104以及排气器106，外防护壳104顶部的中心位置固定安装有风泵103，风泵103的顶端与安装在外防护壳104顶端面上的过滤器102的进气端相连通，且过滤器102的出气端固定连通有排管101，风泵103的底端与气管105的一端相连通，气管105的另一端通过回热组件连通有排气器106。

本实施例中，回热组件包括折支板1011、封板1012以及滤网安装环108，外防护壳104内腔的顶端固定设置有折支板1011，且折支板1011与外防护壳104的连接处均设密封设置，折支板1011的中间位置密封设置有封板1012，封板1012上的通孔处连通有气管105的顶端；

位于封板1012上方的部分折支板1011固定设置有滤网安装环 108，滤网安装环108内设置有多层级滤网109。

本实施例中，外防护壳104顶端面的两侧均固定设置有拉环107。

本实施例中，支撑座3与外热炉4之间留有间隙并设置为真空腔。

在具体实施时，本实用新型装置采用新型内外双炉结构的冶炼炉整体，其外壁保护支撑有隔热的支撑座，同时，在炉体的上方匹配设置有矮烟罩组件，其能够将磷化钙等有毒气体进行过滤以及控制多余的热量进行回流，以持续了热量的供给，还保证工作人员的生命安全。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其包括矮烟罩组件(1)、冶炼芯炉(2)、支撑座(3)、外热炉(4)、隔热底座(5)、内支撑柱(6)、埋弧电热件(8)以及顶盖(9)，其中，所述外热炉(4)的底端面上固定设置有所述隔热底座(5)，其特征在于：所述支撑座(3)设置为中空结构，且所述支撑座(3)的内壁底端边缘向内凸出并延伸形成环形座，所述环形座上适配设置有所述隔热底座(5)；

所述支撑座(3)的顶端口处适配安装有所述顶盖(9)，所述顶盖(9)的中间位置设置有凸起，且所述凸起沿其中心线贯穿设置有气口，所述顶盖(9)的顶端面上压盖设置有所述矮烟罩组件(1)，所述矮烟罩组件(1)和所述凸起的中心线均位置同一竖直线上；

所述外热炉(4)的内腔中安装有多个均匀分布的所述内支撑柱(6)，多个所述内支撑柱(6)共同固定支撑有所述冶炼芯炉(2)，所述冶炼芯炉(2)的外壁与所述外热炉(4)的内壁之间固定连接有多个所述埋弧电热件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其特征在于：所述矮烟罩组件(1)包括排管(101)、过滤器(102)、风泵(103)、外防护壳(104)以及排气器(106)，所述外防护壳(104)顶部的中心位置固定安装有所述风泵(103)，所述风泵(103)的顶端与安装在所述外防护壳(104)顶端面上的所述过滤器(102)的进气端相连通，且所述过滤器(102)的出气端固定连通有所述排管(101)，所述风泵(103)的底端与气管(105)的一端相连通，所述气管(105) 的另一端通过回热组件连通有所述排气器(106)。

3.根据权利要求2所述的一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其特征在于：所述回热组件包括折支板(1011)、封板(1012)以及滤网安装环(108)，所述外防护壳(104)内腔的顶端固定设置有所述折支板(1011)，且所述折支板(1011)与所述外防护壳(104)的连接处均设密封设置，所述折支板(1011)的中间位置密封设置有所述封板(1012)，所述封板(1012)上的通孔处连通有所述气管(105)的顶端；

位于所述封板(1012)上方的部分所述折支板(1011)固定设置有所述滤网安装环(108)，所述滤网安装环(108)内设置有多层级滤网(109)。

4.根据权利要求3所述的一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其特征在于：所述外防护壳(104)顶端面的两侧均固定设置有拉环(107)。

5.根据权利要求1所述的一种矮烟罩压力环式硅铁炉，其特征在于：所述支撑座(3)与所述外热炉(4)之间留有间隙并设置为真空腔。

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