CN218064983U - 一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，包括：炉头底座及炉头主体；炉头底座安装于灶具底壳，炉头主体可转动地安装于炉头底座；炉头主体包括外环引射管和外环混合腔；外环引射管的出气端与外环混合腔连通；外环混合腔内设置有分流片，分流片将外环混合腔分割为外环第一混合腔和外环第二混合腔；分流片开设有若干个间隔设置的第一连通孔，以连通外环第一混合腔和外环第二混合腔。本实用新型，通过分流片的阻隔分隔，使燃气和空气在外环第一混合腔和外环第二混合腔内形成两次混合作用，在小体积的翻盖式上进风燃烧器的炉头主体中，有效提高燃气和空气的混合度，从而提高燃烧器的燃烧效率。

Description

一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器。

背景技术

现有的燃气灶燃烧器，多是由固定在灶具面板上的炉头、分气盘以及火盖组成，但因燃烧器是固定安装在灶具面板上，使得燃烧器与灶具面板之间会存在一些卫生死角，用户清洗困难，十分不便。

因此，市面上开发了翻盖式燃烧器，燃烧器可翻转离开面板，从而对灶具面板进行清理。翻盖式燃烧器由于翻转过程中，炉头会发生转动，因此多采用了上进风式燃烧器结构，引射管外露在面板上方，随炉头主体一同转动。与下进风式燃烧器相比，没有内嵌在灶具壳体内引射管，导致空气和燃气混合腔的行程较短，燃气与空气混合程度不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，包括：炉头底座及炉头主体；

所述炉头底座安装于灶具底壳，所述炉头主体可转动地安装于所述炉头底座；

所述炉头主体包括外环引射管和外环混合腔；所述炉头底座的喷嘴可朝所述外环引射管的进气端供给燃气；所述外环引射管的出气端与所述外环混合腔连通；所述外环混合腔上方可安装外环火盖；

所述外环混合腔内设置有分流片，所述分流片将外环混合腔分割为外环第一混合腔和外环第二混合腔；所述分流片开设有若干个间隔设置的第一连通孔，以连通所述外环第一混合腔和外环第二混合腔。

可选的，所述外环混合腔呈圆环槽结构设置，所述分流片呈圆环片状设置。

可选的，所述分流片靠近所述外环引射管出气端位置的第一连通孔分布密度小于等于远离所述外环引射管出气端位置的第一连通孔分布密度。

可选的，所述分流片通过锁紧件安装于所述外环火盖或炉头主体。

可选的，所述外环火盖设有第一限位部，所述炉头主体设有与所述第一限位部对应第二限位部。

可选的，所述第一限位部为通孔，所述第二限位部为螺栓孔。

可选的，所述外环火盖设有若干个外环出气罩，所述分流片开设有若干个与所述外环出气罩对应设置的第二连通孔，所述第二连通孔位于所述外环出气罩的下方。

可选的，所述第二连通孔的孔径小于所述第一连通孔的孔径。

可选的，所述炉头主体还设置有内环引射管和内环混合腔；所述外环引射管设置有两个，两个外环引射管位于所述内环引射管的相对两侧。

本实用新型的有益效果：分流片将外环混合腔阻隔为外环第一混合腔和外环第二混合腔，局部阻隔了外环混合腔与外环火盖的连通；燃气和空气在外环第一混合腔进行一次混合后，经第一连通孔送至外环第二混合腔，进行二次混合后，再通过外环火盖的火孔输出。本实用新型，通过分流片的阻隔分隔，使燃气和空气在外环第一混合腔和外环第二混合腔内形成两次混合作用，在小体积的翻盖式上进风燃烧器的炉头主体中，有效提高燃气和空气的混合度，从而提高燃烧器的燃烧效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器的翻开状态的结构示意图；

图2为图1中翻盖式燃烧器贴合面板状态的结构示意图；

图3为本实用新型其中一实施方式具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器的分解结构示意图；

图4为本实用新型其中一实施方式具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器的剖视图。

主要元件符号说明：

10、炉头底座；11、喷嘴；20、炉头主体；21、外环引射管；22、外环混合腔；221、外环第一混合腔；222、外环第二混合腔；23、第二限位部；24、内环引射管；30、外环火盖；31、第一限位部；32、外环出气罩；40、分流片；41、第一连通孔；42、第二连通孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提出的一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，包括：炉头底座10及炉头主体20；

炉头底座10安装于灶具底壳，炉头主体20可转动地安装于炉头底座10；

炉头主体20包括外环引射管21和外环混合腔22；炉头底座10的喷嘴11可朝外环引射管21的进气端供给燃气；外环引射管21的出气端与外环混合腔22连通；外环混合腔22上方可安装外环火盖30；

外环混合腔22内设置有分流片40，分流片40将外环混合腔22分割为外环第一混合腔221和外环第二混合腔 222；分流片40开设有若干个间隔设置的第一连通孔41，以连通外环第一混合腔221和外环第二混合腔222。

本实用新型中，分流片40将外环混合腔22阻隔为外环第一混合腔221和外环第二混合腔222，局部阻隔了外环混合腔22与外环火盖30的连通；燃气和空气在外环第一混合腔221进行一次混合后，经第一连通孔41送至外环第二混合腔222，进行二次混合后，再通过外环火盖30的火孔输出。本实用新型，通过分流片40的阻隔分隔，使燃气和空气在外环第一混合腔221和外环第二混合腔222内形成两次混合作用，在小体积的翻盖式上进风燃烧器的炉头主体20中，有效提高燃气和空气的混合度，从而提高燃烧器的燃烧效率。

本实施例中，外环混合腔22呈圆环槽结构设置，分流片40呈圆环片状设置，可放入圆环槽形状的外环混合腔22 内。

具体的，分流片40靠近外环引射管21出气端位置的第一连通孔41分布密度小于等于远离外环引射管21出气端位置的第一连通孔41分布密度。靠近外环引射管21出气端位置的第一连通孔41分布密度较小，外环引射管21 输出的燃气占比更多的从远离外环引射管21的出气端区域的第一连通孔41送至外环第二混合腔222，使更多的燃气和空气在外环第一混合腔221内混合后，再传递至外环第二混合腔222。

本实施例中，分流片40通过锁紧件安装于所述外环火盖30或炉头主体20，以限制分流片40与外环火盖30或炉头主体20的相对位置。锁紧件可采用螺栓或铆钉等。

具体的，外环火盖30设有第一限位部31，炉头主体 20设有与第一限位部31对应第二限位部23。通过第一限位部31和第二限位部23限制炉头主体20与外环火盖30 的相对位置，使分流片40的位置符合设计需要，满足靠近外环引射管21出气端区域的第一连通孔41的密度更少的设计。

进一步的，第一限位部31为通孔，第二限位部23为螺栓孔。螺栓穿过通孔后，与螺栓孔螺纹连接，即可锁紧外环火盖30和炉头主体20。

在一些实施例中，外环火盖30设有若干个外环出气罩 32，分流片40开设有若干个与外环出气罩32对应设置的第二连通孔42，第二连通孔42位于外环出气罩32的下方。第二连通孔42，可以使外环第一混合腔221稳定的朝上方外环出气罩32供给燃气，保证外环出气罩32部位燃气的供应的连续，避免外环出气罩32的火焰出现断断续续的现象，或忽高忽低的现象，保证火焰燃烧的稳定。

具体的，第二连通孔42的孔径小于等于第一连通孔41 的孔径。第二连通孔42的孔径小于第一连通孔41，使外环第一混合腔221内的燃气与空气，占比更多从不与外环出气罩32下方的第一连通孔41传送至外环第二混合腔222，并进行二次混合后，再传递至外环出气罩32。

在一些实施例中，炉头主体20还设置有内环引射管24 和内环混合腔；外环引射管21设置有两个，两个外环引射管21位于内环引射管24的相对两侧。设置在内环引射管 24相对两侧的外环引射管21，可使外环燃气的供应更加充足和均匀，而不产生单个外环引射管21出气端的燃气含量过大的现象。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于，包括：炉头底座(10)及炉头主体(20)；

所述炉头底座(10)安装于灶具底壳，所述炉头主体(20)可转动地安装于所述炉头底座(10)；

所述炉头主体(20)包括外环引射管(21)和外环混合腔(22)；所述炉头底座(10)的喷嘴(11)可朝所述外环引射管(21)的进气端供给燃气；所述外环引射管(21)的出气端与所述外环混合腔(22)连通；所述外环混合腔(22)上方可安装外环火盖(30)；

所述外环混合腔(22)内设置有分流片(40)，所述分流片(40)将外环混合腔(22)分割为外环第一混合腔(221)和外环第二混合腔(222)；所述分流片(40)开设有若干个间隔设置的第一连通孔(41)，以连通所述外环第一混合腔(221)和外环第二混合腔(222)。

2.根据权利要求1所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述外环混合腔(22)呈圆环槽结构设置，所述分流片(40)呈圆环片状设置。

3.根据权利要求2所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述分流片(40)靠近所述外环引射管(21)出气端位置的第一连通孔(41)分布密度小于等于远离所述外环引射管(21)出气端位置的第一连通孔(41)分布密度。

4.根据权利要求1所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述分流片(40)通过锁紧件安装于所述外环火盖(30)或炉头主体(20)。

5.根据权利要求4所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(30)设有第一限位部(31)，所述炉头主体(20)设有与所述第一限位部(31)对应第二限位部(23)。

6.根据权利要求5所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述第一限位部(31)为通孔，所述第二限位部(23)为螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(30)设有若干个外环出气罩(32)，所述分流片(40)开设有若干个与所述外环出气罩(32)对应设置的第二连通孔(42)，所述第二连通孔(42)位于所述外环出气罩(32)的下方。

8.根据权利要求7所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述第二连通孔(42)的孔径小于所述第一连通孔(41)的孔径。

9.根据权利要求1所述的具有燃气分流结构的翻盖式燃烧器，其特征在于：所述炉头主体(20)还设置有内环引射管(24)和内环混合腔；所述外环引射管(21)设置有两个，两个外环引射管(21)位于所述内环引射管(24)的相对两侧。

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