CN218063925U - 一种保障关闭可靠性的快开盲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保障关闭可靠性的快开盲板，部分第二限位块容置到容置槽中，活动管远离压力容器或压力管道的端部边沿遮挡部分助力孔，活动管遮挡助力孔的高度大于或等于容置槽的高度；该快开盲板还包括助力杆，助力杆一端设置横截面积逐渐减小的过渡段，其中，助力杆的过渡段端面截面最小；过渡段端部能够插入活动管未遮挡部分的助力孔中；活动管外壁周向均匀设置两个以上连接部，每个连接部与锁块活动连接；锁紧管端部与基座端部之间形成安装腔；该快开盲板还包括安装在安装腔中的压缩弹簧，压缩弹簧套装到锁紧管外，压缩弹簧触压安装在基座和锁紧管的端面之间。该快开盲板在充分保证关闭可靠性的同时，不会对盲板影响盲板的快速打开。

Description

一种保障关闭可靠性的快开盲板

技术领域

本实用新型涉及用于压力管道或压力容器开口上、能实现快速开启和关闭的快开盲板，尤其是一种保障关闭可靠性的快开盲板。

背景技术

盲板是中间不带孔的法兰，用于封堵管道或压力容器的开口，起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板是一种可拆卸的密封装置。

现在企业所生产的快开盲板一般打开与关闭的操作过程比较繁杂，而且泄压螺栓或者安全报警螺栓与锁紧装置在打开盲板时需要拆卸全部或者部分零件，导致现场较杂乱，零件也容易丢失，影响生产效率。

为了解决上述问题，公告号为CN 212297784 U的中国专利文件公开了一种一体式快开盲板，通过锁紧管421外壁设置的第二限位块4262和活动管422内壁设置的第一限位块4261以及第一限位块4261之间滑动槽的配合，第二限位块4262与第一限位块4261相对旋转和第二限位块4262沿滑动槽上下滑动完成盲板的快速打开和关闭。具体地，当压力管道或压力容器内压力较小，不足以使阀杆432移动或者阀杆432虽然沿锁紧管421内腔移动，连接在阀杆432端部的安全管433未遮挡到锁紧管421对称设置的助力孔423，将助力杆424插入助力孔423，通过旋转助力杆424，使第二限位块4262脱离与其配合的第一限位块4261的卡槽，当该第二限位块4262碰撞到另一第一限位块4261时，第二限位块4262置于滑动槽中，将助力杆424从助力孔423拔出，可将活动管422提起，第二限位块4262相对滑动槽滑动，通过推杆425拉动锁块3从筒体法兰1的锁紧槽12脱出，使端盖2处于可打开的状态，达到快速打开盲板的目的，盲板打开时，安全锁紧装置和锁块3都处于端盖2上，为一个整体，避免了对零件的拆装导致现场杂乱和零件丢失，增加了生产效率；将活动管422套装到锁紧管421表面，活动管422端面与基座41端面接触，将助力杆424插装到助力孔423中，旋转助力杆使第二限位块4262安装到第一限位块4261的安装槽中，随着活动管422的旋转，带动锁块3卡装到锁紧槽12中。当压力管道或压力容器内压力较大时，向上顶推阀杆432，阀杆432带动安全管433沿锁紧管421内腔运动，当安全管433遮蔽锁紧管421上的助力孔423时，此时盲板不得打开，通过阻碍助力杆424插入助力孔423，使活动管422和锁紧管421不发生相对旋转，保持盲板关闭状态。

虽然设置在第一限位块4261斜面上的凸起对第二限位块4262有一定的限位作用，但是，若盲板本身较小，锁紧管421的质量较小，通过堵头434即可带动锁紧管421上的第一限位块旋转，这就容易造成盲板的误动作，即压力管道或压力容器中的压力较大时，误操作堵头434使盲板打开；或者，外力造成盲板轻微振动，使活动管422和锁紧管421发生相对旋转，使盲板打开，或者盲板在误操作堵头434的情况下打开。上述盲板的误打开情况会给设备和现场操作人员带来极大的安全隐患。

综上，如何保障盲板在关闭状态下的可靠性，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保障关闭可靠性的快开盲板，保障一体式快开盲板在关闭状态下的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种保障关闭可靠性的快开盲板，包括：设置环形槽和锁紧槽的筒体法兰，安装到所述环形槽中的端盖，固定到所述端盖中部的安全阀，安装在所述安全阀的阀杆端部的安全管，配合套装到所述安全管和部分所述安全阀外的锁紧管，配合套装到所述安全阀和所述锁紧管外的基座，配合套装到所述锁紧管和所述基座外的活动管；所述锁紧管远离压力容器或压力管道的一端相对侧设置助力孔；

所述锁紧管外壁圆周对称设置两个以上第二限位块，所述活动管内壁上设置第一限位块，所述第一限位块设置有用于容置所述第二限位块的容置槽，当盲板关闭时，部分所述第二限位块容置到所述容置槽中，所述活动管远离压力容器或压力管道的端部边沿遮挡部分所述助力孔，所述活动管遮挡所述助力孔的高度大于或等于所述容置槽的高度；两个所述第一限位块之间为能够供所述第二限位块滑动的滑动槽；

该快开盲板还包括助力杆，所述助力杆一端设置横截面积逐渐减小的过渡段，其中，所述助力杆的过渡段端面截面最小；所述过渡段端部能够插入所述活动管未遮挡部分的所述助力孔中；

所述活动管外壁周向均匀设置两个以上连接部，每个连接部与锁块活动连接；

所述锁紧管端部与所述基座端部之间形成安装腔；

该快开盲板还包括安装在所述安装腔中的压缩弹簧，所述压缩弹簧套装到所述锁紧管外，所述压缩弹簧触压安装在所述基座和所述锁紧管的端面之间。

进一步，所述活动管远离压力容器或压力管道的端部边沿相对侧设置助力豁口；当打开盲板，所述第二限位块置于所述滑动槽中时，所述助力豁口与所述助力孔、所述助力杆位置对应。

进一步，所述快开盲板还包括连接杆，所述连接杆一端与所述连接部固定连接，所述连接杆另一端与所述锁块铰接。

进一步，所述快开盲板还包括连接在所述连接杆和所述锁块之间的推杆，所述推杆一端与所述连接杆铰接，所述推杆另一端与所述锁块固定连接。

本实用新型保障关闭可靠性的快开盲板，在盲板关闭时，第二限位块的一部分容置到第一限位块的容置槽中，同时通过压缩弹簧对锁紧管提供向下的推力，同时通过触压基座对活动管提供向上的推力，使第一限位块的容置槽底壁与第二限位块的底面压持贴合，保证盲板关闭可靠性；当安全管未遮蔽助力孔时，可通过过渡段将助力杆插入锁紧管的助力孔中，使第二限位块从容置槽中脱出，通过旋转助力杆带动锁紧管相对活动管旋转，将第二限位块旋转至滑动槽中，拔出助力杆，将活动管连同锁块一并拆下，打开盲板。本实用新型的快开盲板在充分保证关闭可靠性的同时，不会对盲板影响盲板的快速打开。

附图说明

图1为本实用新型示例中第一限位块与第二限位块配合的结构示意图；

图2为本实用新型示例提供的一种保障关闭可靠性的快开盲板关闭状态结构示意图；

图3为图2中快开盲板打开状态结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为本实用新型示例提供的另一种保障关闭可靠性的快开盲板关闭状态结构示意图；

图6为图5中快开盲板打开状态结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

图中：

1—筒体法兰；1-1—环形槽；1-2—锁紧槽；2—端盖；2-1—安装孔；3—安全阀；3-1—阀杆；4—安全管；5—锁紧管；5-1—第二限位块；5-2—助力孔；6—基座；7—活动管；7-1—第一限位块；7-2—容置槽；7-3—滑动槽；7-4—连接部；7-5—助力豁口；8—锁块；9—压缩弹簧；10—连接杆；11—推杆；12—堵头；13—助力杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

在本示例中，安全管4将锁紧管5的助力孔5-2遮蔽，盲板处于不可打开的关闭状态。

参见图1-4，本示例提供了本实用新型一种保障关闭可靠性的快开盲板，包括：设置环形槽1-1和锁紧槽1-2的筒体法兰1，安装到环形槽1-1中的端盖2，固定到端盖2中部的安全阀3，其中，安全阀进气腔安装到端盖2中部安装孔2-1中，安装在安全阀3的阀杆3-1端部的安全管4，配合套装到安全管4和部分安全阀3外的锁紧管5，配合套装到安全阀3和锁紧管5外的基座6，配合套装到锁紧管5和基座6外的活动管7；锁紧管5远离压力容器或压力管道的一端相对侧设置助力孔5-2；

锁紧管5外壁圆周对称设置两个以上第二限位块5-1，活动管7内壁上设置第一限位块7-1，第一限位块7-1设置有用于容置第二限位块5-1的容置槽7-2，当盲板关闭时，部分第二限位块5-1容置到容置槽7-2中，活动管7远离压力容器或压力管道的端部边沿遮挡部分助力孔5-2，活动管7遮挡助力孔的高度大于或等于容置槽7-2的高度；两个第一限位块7-1之间为能够供第二限位块5-2滑动的滑动槽7-3；

该快开盲板还包括助力杆13，助力杆13一端设置横截面积逐渐减小的过渡段，其中，助力杆13的过渡段端面截面最小；过渡段端部能够插入活动管7未遮挡部分的助力孔5-2中；

活动管7外壁周向均匀设置两个以上连接部7-4，每个连接部7-4与锁块8活动连接；

锁紧管5端部与基座端部6之间形成安装腔；

该快开盲板还包括安装在安装腔中的压缩弹簧9，压缩弹簧9套装到锁紧管5外，压缩弹簧9触压安装在基座6和锁紧管5的端面之间。当盲板关闭时，锁块8卡接到锁紧槽1-2中，压缩弹簧9处于受压状态。

本示例保障关闭可靠性的快开盲板，在盲板关闭时，第二限位块5-1的一部分容置到第一限位块7-1的容置槽7-2中，同时通过压缩弹簧9对锁紧管5提供向下的推力，同时通过触压基座6对活动管7提供向上的推力，使第一限位块7-1的容置槽7-2底壁与第二限位块5-1的底面压持贴合，保证盲板关闭可靠性；当安全管4未遮蔽助力孔5-2时，可通过过渡段将助力杆13插入锁紧管5的助力孔5-2中，在助力杆13和活动管7上边沿共同作用下，使第二限位块5-1从容置槽7-2中脱出，通过旋转助力杆13带动锁紧管5相对活动管7旋转，将第二限位块5-1旋转至滑动槽7-3中，拔出助力杆13，将活动管7连同锁块8一并拆下，打开盲板。本示例的快开盲板在充分保证关闭可靠性的同时，不会对盲板影响盲板的快速打开。

在本示例中，活动管7远离压力容器或压力管道的端部边沿相对侧设置助力豁口7-5；当打开盲板，第二限位块5-1置于滑动槽7-3中时，助力豁口7-5与助力孔5-2、助力杆13位置对应。当助力杆13旋转至助力豁口7-5处，也能说明第二限位块5-1置于滑动槽7-3中，盲板处于可打开状态，助力豁口7-5的设置，便于观察盲板处于可打开状态下锁紧管5转动的位置，并方便助力杆13从助力孔5-2中拔出，更加便于盲板的打开。

本示例的快开盲板还包括连接杆10，连接杆10一端与连接部7-4固定连接，连接杆10另一端与锁块8铰接。

参见图5-7，本示例的另一种快开盲板还可以包括连接在连接杆10和锁块8之间的推杆11，推杆11一端与连接杆10铰接，推杆11另一端与锁块8固定连接。

需要说明的是，本示例中的活动管7上均设置三个连接部7-4，在本实用新型的其他实施方式中，活动管7上也可以设置两个或更多数量的连接部，本领域技术人员可以根据盲板尺寸等使用需要确定连接部的数量，以便安装相应数量的锁块，满足盲板关闭和打开的使用需求。在本示例中，锁紧管5上端设置有堵头12，一方面可以防止灰尘落入锁紧管5内，另一方面方便对锁紧管12的安装。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种保障关闭可靠性的快开盲板，包括：设置环形槽和锁紧槽的筒体法兰，安装到所述环形槽中的端盖，固定到所述端盖中部的安全阀，安装在所述安全阀的阀杆端部的安全管，配合套装到所述安全管和部分所述安全阀外的锁紧管，配合套装到所述安全阀和所述锁紧管外的基座，配合套装到所述锁紧管和所述基座外的活动管；所述锁紧管远离压力容器或压力管道的一端相对侧设置助力孔；

所述锁紧管外壁圆周对称设置两个以上第二限位块，所述活动管内壁上设置第一限位块，所述第一限位块设置有用于容置所述第二限位块的容置槽，其特征在于，当盲板关闭时，部分所述第二限位块容置到所述容置槽中，所述活动管远离压力容器或压力管道的端部边沿遮挡部分所述助力孔，所述活动管遮挡所述助力孔的高度大于或等于所述容置槽的高度；两个所述第一限位块之间为能够供所述第二限位块滑动的滑动槽；

该快开盲板还包括助力杆，所述助力杆一端设置横截面积逐渐减小的过渡段，其中，所述助力杆的过渡段端面截面最小；所述过渡段端部能够插入所述活动管未遮挡部分的所述助力孔中；

所述活动管外壁周向均匀设置两个以上连接部，每个连接部与锁块活动连接；

所述锁紧管端部与所述基座端部之间形成安装腔；

该快开盲板还包括安装在所述安装腔中的压缩弹簧，所述压缩弹簧套装到所述锁紧管外，所述压缩弹簧触压安装在所述基座和所述锁紧管的端面之间。

2.根据权利要求1所述的快开盲板，其特征在于，所述活动管远离压力容器或压力管道的端部边沿相对侧设置助力豁口；当打开盲板，所述第二限位块置于所述滑动槽中时，所述助力豁口与所述助力孔、所述助力杆位置对应。

3.根据权利要求1所述的快开盲板，其特征在于，所述快开盲板还包括连接杆，所述连接杆一端与所述连接部固定连接，所述连接杆另一端与所述锁块铰接。

4.根据权利要求3所述的快开盲板，其特征在于，还包括连接在所述连接杆和所述锁块之间的推杆，所述推杆一端与所述连接杆铰接，所述推杆另一端与所述锁块固定连接。

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