CN218063887U - 一种承插共合式金属管件及连接结构 - Google Patents
一种承插共合式金属管件及连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种承插共合式金属管件及连接结构，包括管件本体、设置在管件本体至少一端的承插部以及设置在承插部处的至少一条密封凸筋，还包括设置在承插部端部的填充密封部，所述填充密封部由承插部端部向外扩张形成，且填充密封部的内径大于承插部的内径。本实用新型在以往挤压连接的外端上增加一道环状式填充式密封挤压方式，即同时具有管道弹性密封和填充式密封，使管道连接的密封性能以及抗拉强度更高，可以在大口径金属管材上使用，增加了管道连接的密封性，降底了管道渗漏造成的水资源损失，也提高了管道连接的抗振效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件技术领域，特别涉及一种承插共合式金属管件及连接结构。
背景技术
管件是将管子连接成管路的零件，其在管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用。市场流通的薄壁金属管连接件非焊接方式通常为普通卡压或环压连接方式，卡压式管件的工作原理是将硬管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将硬管卡死在管件内，同时硬管与管件之间有圈密封，但是硬管之间连接不牢固，容易脱落，密封件体积较小容易掉落丢失而且密封效果不是很好。
公开号为CN110864034A的中国发明专利公开了一种卡压式连接管件，其由管件本体材料外凸形成卡压筋，为卡压式连接管件和金属管材的卡压连接提供材料嵌合空间，从而增强管件本体的抗拉拔性能，但该结构对管件的密封性能提高有限。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种承插共合式金属管件，提高管道连接的密封性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种承插共合式金属管件，包括管件本体、设置在管件本体至少一端的承插部以及设置在承插部处的至少一条密封凸筋，还包括设置在承插部端部的填充密封部，所述填充密封部由承插部端部向外扩张形成，且填充密封部的内径大于承插部的内径。
作为优选，所述填充密封部与密封凸筋沿承插部的长度方向前后间隔分布。
作为优选，所述填充密封部的长度小于承插部的长度。
作为优选，所述填充密封部与承插部的连接处形成限位台阶。
作为优选，所述填充密封部呈圆柱状或扩口状。
本实用新型的另一个目的是提供一种承插共合式管件连接结构，提高管道连接的密封性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种承插共合式管件连接结构，包括管材和所述的金属管件，所述管材的端部插接在承插部内，所述金属管件配装有弹性密封圈，所述管材上装配有填充密封圈，所述弹性密封圈设置于密封凸筋内，所述填充密封圈设置于填充密封部内。
本实用新型的有益效果：本实用新型在以往挤压连接的外端上增加一道环状式填充式密封挤压方式，即同时具有管道弹性密封和填充式密封，使管道连接的密封性能以及抗拉强度更高，也可以在大口径金属管材上使用，增加了管道连接的密封性，降底了管道渗漏造成的水资源损失，也提高了管道连接的抗振效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中金属管件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中金属管件的局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中金属管件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中管件连接示意图；
图中：1-金属管件，101-管件本体，102-承插部，103-密封凸筋，104-填充密封部，105-凸筋槽，106-限位台阶，2-管材，3-弹性密封圈，4-填充密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
如图1和图2所示，一种承插共合式金属管件，包括管件本体101、设置在管件本体101至少一端的承插部102以及设置在承插部102处的至少一条密封凸筋103，其中管件本体101的材质可以为钢或铜或铝合金或不锈钢等，管件本体101可以为直管或弯管或三通管或四通管，承插部102设置在管件本体101的一端或两端或所有端部，密封凸筋103的数量为1-2条。
在本实施例中，管件本体101的材质为不锈钢，管件本体101为弯管，承插部102设置在管件本体101的两个端部，每个承插部102上具有一条密封凸筋103，密封凸筋103在承插部102的内壁上形成凸筋槽105。
金属管件还包括设置在承插部102端部的填充密封部104，填充密封部104由承插部102端部向外扩张形成，填充密封部104呈圆柱状，填充密封部104的内径D大于承插部102的内径d，填充密封部104与承插部102的连接处形成限位台阶106。
填充密封部104与密封凸筋103沿承插部102的长度方向前后间隔分布，并且填充密封部104的长度小于承插部102的长度。
实施例2：
如图3所示，与实施例不同之处在于，填充密封部104呈扩口状，填充密封部104的内径由承插部102向端部方向逐渐增大。
如图4所示，与一种承插共合式管件连接结构，包括管材2和金属管件1，管材2的端部插接在承插部102内，管材2上套装有弹性密封圈3和填充密封圈4，金属管件1配装有弹性密封圈3，所述管材2上装配有填充密封圈4，弹性密封圈3设置于密封凸筋103内，填充密封圈4设置于填充密封部104内。密封圈可根据使用领域，采用硅橡胶、三元乙丙橡胶，氯化丁基橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等。
连接步骤：
a、对管材2按要求进行切割；
b、对切口进行端口机上打磨、去毛刺；
c、将管材2套上同规格的弹性密封圈3和填充密封圈4，插入金属管件1中；
d、采用压接工具对管件密封段部位压制操作。
Claims (6)
1.一种承插共合式金属管件，包括管件本体(101)、设置在管件本体(101)至少一端的承插部(102)以及设置在承插部(102)处的至少一条密封凸筋(103)，其特征在于：还包括设置在承插部(102)端部的填充密封部(104)，所述填充密封部(104)由承插部(102)端部向外扩张形成，且填充密封部(104)的内径大于承插部(102)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种承插共合式金属管件，其特征在于：所述填充密封部(104)与密封凸筋(103)沿承插部(102)的长度方向前后间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种承插共合式金属管件，其特征在于：所述填充密封部(104)的长度小于承插部(102)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种承插共合式金属管件，其特征在于：所述填充密封部(104)与承插部(102)的连接处形成限位台阶(106)。
5.根据权利要求4所述的一种承插共合式金属管件，其特征在于：所述填充密封部(104)呈圆柱状或扩口状。
6.一种承插共合式金属管件连接结构，其特征在于：包括管材(2)和如权利要求1-5任一所述的承插共合式金属管件(1)，所述管材(2)的端部插接在承插部(102)内，所述金属管件(1)配装有弹性密封圈(3)，所述管材(2)上装配有填充密封圈(4)，所述弹性密封圈(3)设置于密封凸筋(103)内，所述填充密封圈(4)设置于填充密封部(104)内。
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221922195.1U patent/CN218063887U/zh active Active
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