CN218063871U - 一种减压闪蒸系统用三通接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减压闪蒸系统用三通接头；涉及气化装置领域，针对目前黑水冲刷三通接头导致泄露的问题，在三通接头的端口配合耐磨封堵头，利用封堵头内部的缓冲板对闪蒸黑水的冲刷作用进行减缓，缓冲板采用纵横交错的板件，板件形成凹槽结构能够容纳黑水，这一区域内的黑水起到缓冲作用，以抵消高压黑水的冲击力，达到保护三通接头的效果。

Description

一种减压闪蒸系统用三通接头

技术领域

本实用新型涉及气化装置领域，特别涉及一种减压闪蒸系统用三通接头。

背景技术

目前水煤浆/干煤粉气化装置的运行压力多在4.0/6.5MPa,炉膛操作温度在1300℃以上，气化产生的高温合成气携带熔渣进行激冷、洗涤后，含尘量降至1mg/Nm³以下送至后工序，在合成气的洗涤、冷却过程中，产生大量高温、高压的黑水，该部分黑水需进行减压闪蒸处理，以便后续的黑水沉降、分离及澄清灰水的循环利用。

在黑水减压闪蒸的过程中，介质的流速高、含固量大，会对管件产生冲蚀，而高温管道的泄漏，将给现场带来很大的安全隐患。而防磨缓冲挡板是一种专门用于气化装置黑水减压角阀后的三通端部，起到缓冲黑水冲蚀，保护管件的部件。目前大多数气化装置选择在黑水减压角阀后三通端部的法兰盖处堆焊耐磨材料或敷设一层钢板，来减缓黑水对管件的冲刷，能对法兰盖起到一定的防护效果，但高速的黑水易对法兰盖四周的密封面造成冲刷引起泄漏事故，该问题没有得到很好的解决，这也制约着气化装置的安全长周期运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种减压闪蒸系统用三通接头，在三通接头的端口配合耐磨封堵头，利用封堵头内部的缓冲板对闪蒸黑水的冲刷作用进行减缓，缓冲板采用纵横交错的板件，板件形成凹槽结构能够容纳黑水，这一区域内的黑水起到缓冲作用，以抵消高压黑水的冲击力，达到保护三通接头的效果。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种减压闪蒸系统用三通接头，包括三通、封堵头，三通的第一端口配合有角阀，三通的第二端口设置有第一法兰，三通的第三端口敞开以对接外部管路；封堵头包括第二法兰和缓冲板，第二法兰配合第一法兰封堵第二端口，缓冲板连接第二法兰端面并探入第二端口内，缓冲板包括垂直第二法兰端面的纵向板和横向板，多块纵向板和多块横向板交叉布置形成网状结构。

进一步地，所述纵向板和横向板垂直设置，所有纵向板依次间隔布置，所有横向板依次间隔布置。

进一步地，所有纵向板等间隔依次平行布置，所有横向板等间隔依次平行布置，每块纵向板与所有横向板分别交叉，每块横向板与所有纵向板分别交叉。

进一步地，沿第二法兰轴向上，纵向板和横向板高度相等，底端分别连接第二法兰端面，顶端平齐。

进一步地，所述缓冲板与第二端口内部间设有间隙，相邻的两个横向板与相邻的两个纵向板配合第二法兰端面形成开口凹槽，开口凹槽朝向三通以容纳水体吸收冲击。

进一步地，所述第二法兰为盲法兰，第一法兰围绕第二端口外圈布置，第一法兰通过螺栓连接第二法兰。

进一步地，所述缓冲板中心与第二法兰轴线共线，缓冲板为耐磨板。

进一步地，所述第一端口配合的角阀内部设有耐磨层。

进一步地，所述三通内部通道内部设有耐磨层。

进一步地，所述缓冲板通过焊接连接于第二法兰端面。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前黑水冲刷三通接头导致泄露的问题，在三通接头的端口配合耐磨封堵头，利用封堵头内部的缓冲板对闪蒸黑水的冲刷作用进行减缓，缓冲板采用纵横交错的板件，板件形成凹槽结构能够容纳黑水，这一区域内的黑水起到缓冲作用，以抵消高压黑水的冲击力，达到保护三通接头的效果。

(2)采用耐磨板材，纵向板和横向板交叉布置，以“井”字分布立起焊接至法兰盖上，使用电焊条进行堆焊，缓冲板下部与连接的法兰满焊，该缓冲板材料普通，施工难度低，便于制作推广。

(3)考虑到黑水经过角阀减压后喷射散发的角度，需要纵向板和横向板形成的纵横交错的结构，从而形成“井”字形的方格，配置相邻纵向板和相邻横向板的间距，“井”字形的中间部位可以储存大量黑水，并形成一个相对静止的区域，这一区域内的黑水起到缓冲的作用，以抵消掉高压黑水经减压后形成的大部分的冲击力，同时黑水通过“井”挡板向四周的冲击力也得到减弱。

(4)缓冲板在使用一定时间后，需要进行修复时，可以将缓冲板切除后重新焊接新的缓冲板，维修方便，费用低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中减压闪蒸系统用三通接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中第二法兰配合缓冲板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中缓冲板连接第二法兰端面的示意图。

图中，1-三通；2-第二法兰；3-缓冲板；4-角阀；5-纵向板；6-横向板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种减压闪蒸系统用三通接头。

水煤浆/干煤粉气化装置在合成气洗涤过程中，形成了含固量较大的高温、高压黑水，该部分黑水需进行减压闪蒸处理，以便后续的黑水沉降、分离及澄清灰水的循环利用。在黑水减压闪蒸的过程中，介质的流速高、含固量大，会对管件产生冲蚀，本实施例中的减压闪蒸系统用三通接头能够缓解冲蚀问题，利用布置在端口的法兰盖和缓冲板3实现缓冲作用，防磨缓冲板3专门用于气化装置黑水减压角阀4后的三通1端部，起到缓冲黑水冲蚀、保护管件的部件。

如图1所示，减压闪蒸系统用三通接头主体为三通1，三通1设有三个端口，三通1的第一端口配合有角阀4，黑水经过角阀4进行减压；三通1的第二端口设置有第一法兰，第一法兰能够方便对接法兰盖，对第二端口进行封堵，在安装法兰盖后，承载黑水输入后的冲击压力，因此，此位置配置的法兰盖采用耐磨、抗冲击机构；三通1的第三端口敞开以对接外部管路。

本实施例中，三通1的端口配合封堵头进行封堵，封堵头包括第二法兰2和缓冲板3，第二法兰2作为第一法兰的法兰盖，使第二法兰2配合第一法兰封堵第二端口，第二端口封闭后，第二法兰2承载来自角阀4的输入黑水的冲击作用，缓冲板3连接第二法兰2端面并探入第二端口内，缓冲板3包括垂直第二法兰2端面的纵向板5和横向板6，多块纵向板5和多块横向板6交叉布置形成网状结构。

对于纵向板5和横向板6交错布置形成的网状结构，可以视作多个井字结构，以两块纵向板5与两块横向板6交叉布置为例，如图3所示，两块纵向板5与两块横向板6交叉布置后形成井字结构，中间围绕形成凹槽。

具体的，参考图2和图3，纵向板5和横向板6垂直设置，所有纵向板5依次间隔布置，所有横向板6依次间隔布置。

纵向板5等间隔依次平行布置，所有横向板6等间隔依次平行布置，每块纵向板5与所有横向板6分别交叉，每块横向板6与所有纵向板5分别交叉。

纵向板5等间隔依次平行布置，所有横向板6等间隔依次平行布置，每块纵向板5与所有横向板6分别交叉，每块横向板6与所有纵向板5分别交叉。

缓冲板3与第二端口内部间设有间隙，相邻的两个横向板6与相邻的两个纵向板5配合第二法兰2端面形成开口凹槽，开口凹槽朝向三通1以容纳水体吸收冲击。

另外，对于缓冲板3，缓冲板3中心与第二法兰2轴线共线，缓冲板3为耐磨板。

本实施例中，缓冲板3对应的纵向板5和横向板6均采用δ＝10mm的16Mn钢板，具有良好的耐磨性能。以如图3中的井字结构缓冲板3为例，本实施例中对应的三通1内径460mm，在制作防磨缓冲板3时，需要两块450*100mm的16Mn钢板，在选用其他尺寸的三通1时，选取的16Mn钢板具体尺寸根据工厂实际三通1的内径尺寸确定。

以井字分布立起焊接至第二法兰2盖端面，使用CHH507电焊条进行堆焊，16Mn钢板下部与法兰盖满焊。选取目前常用的耐磨材料作为缓冲板3的制作原料，施工难度低，便于制作推广。

考虑到黑水经过角阀4减压后喷射散发的角度，需要将井形成的方格间距设定为100mm左右,井字结构中间部位可以储存大量黑水，并形成一个相对静止的区域，这一区域内的黑水起到缓冲的作用，以抵消掉高压黑水经减压后形成的大部分的冲击力，同时黑水通过井字结构缓冲板3向四周的冲击力也得到减弱。

在防磨缓冲板3安装时，将第二法兰2连通缓冲板3放置在移动式液压小车上，方位对准后，升起液压小车即可安装，或者使用液压千斤顶，安装方便快捷。

如图2所示，第二法兰2为盲法兰，第一法兰围绕第二端口外圈布置，第一法兰通过螺栓连接第二法兰2；缓冲板3通过焊接连接于第二法兰2端面。通过螺栓连接件安装，拆装方便，同时在使用过程中，缓冲板3强度足够大，避免被黑水冲刷脱落而导致闪蒸系统堵塞的问题。

为了对三通1进行防护，第一端口配合的角阀4内部设有耐磨层；三通1内部通道内部设有耐磨层。

本实施例中提供的防磨缓冲板3制作简单，成本较低，普通机加工厂即可完成制作焊接，由车间钳工可完成安装。安装后可以大幅度的减缓高含固量的黑水对减压阀后法兰盖端面及密封面的冲刷，降低闪蒸管线泄漏带来的安全风险和环境污染，对企业的节本降耗具有良好的效果。

缓冲板3配合第二法兰2结构制作简单，使用寿命长，且安装方便。井字型防磨板缓冲挡板形成的储存区域，可以大幅减缓高速、高含固量黑水对法兰盖及密封面的冲刷，进而提高防磨板的使用寿命。该减压闪蒸系统用三通接头投用后，气化装置闪蒸系统防磨板的使用寿命大幅度延长，由原来的一个烧嘴周期(90天)延长至两个甚至三个烧嘴周期，节约生产成本的同时，也很好了保障了系统的安全运行。

防磨缓冲板3修复时，仅需要更换井字锰钢板即可，维修方便，费用低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，包括三通、封堵头，三通的第一端口配合有角阀，三通的第二端口设置有第一法兰，三通的第三端口敞开以对接外部管路；封堵头包括第二法兰和缓冲板，第二法兰配合第一法兰封堵第二端口，缓冲板连接第二法兰端面并探入第二端口内，缓冲板包括垂直第二法兰端面的纵向板和横向板，多块纵向板和多块横向板交叉布置形成网状结构。

2.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述纵向板和横向板垂直设置，所有纵向板依次间隔布置，所有横向板依次间隔布置。

3.如权利要求2所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所有纵向板等间隔依次平行布置，所有横向板等间隔依次平行布置，每块纵向板与所有横向板分别交叉，每块横向板与所有纵向板分别交叉。

4.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，沿第二法兰轴向上，纵向板和横向板高度相等，底端分别连接第二法兰端面，顶端平齐。

5.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述缓冲板与第二端口内部间设有间隙，相邻的两个横向板与相邻的两个纵向板配合第二法兰端面形成开口凹槽，开口凹槽朝向三通以容纳水体吸收冲击。

6.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述第二法兰为盲法兰，第一法兰围绕第二端口外圈布置，第一法兰通过螺栓连接第二法兰。

7.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述缓冲板中心与第二法兰轴线共线，缓冲板为耐磨板。

8.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述第一端口配合的角阀内部设有耐磨层。

9.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述三通内部通道内部设有耐磨层。

10.如权利要求1所述的减压闪蒸系统用三通接头，其特征在于，所述缓冲板通过焊接连接于第二法兰端面。

Images