CN218063038U - 一种防松螺栓组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺栓组件，其结构包括螺柱和套接于螺柱上的紧固螺母，螺柱包括头部以及与头部固定连接的杆部，杆部外侧左至右依次设有紧固螺母及防松螺母，紧固螺母中心处开设有与杆部适配的装配孔，装配孔右侧开口端的内壁环设有紧固槽，紧固槽内等距阵列有若干紧固件，每个紧固件均与容置槽底面铰接且连接有复位组件，防松螺母包括与杆部呈螺纹连接配合的固定部，固定部靠近紧固螺母一侧的内圈固定设有用于插入紧固槽的紧固环，当紧固螺母发生松动时会朝向防松螺母一侧压紧，进而导致紧固环插入紧固槽的深度更深，对紧固螺母实现锁死，进而保证紧固螺母的连接紧固性。

Description

一种防松螺栓组件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种防松螺栓组件。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部、螺杆以及带有外螺纹的圆柱体组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。

目前市场上的螺栓安装在一些特殊设备上时，由于设备的振动频率较高或者是遇到装置的冲击及工况转变等影响，普通螺母容易造成磨损进而导致螺母与螺栓之间发生松脱或或连接失效，造成巨大的安全隐患甚至导致人生财产损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防松螺栓组件，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防松螺栓组件，包括螺柱和套接于螺柱上的紧固螺母，螺柱包括头部以及与头部固定连接的杆部，杆部外侧左至右依次设有紧固螺母及防松螺母，紧固螺母中心处开设有与杆部适配的装配孔，装配孔右侧开口端的内壁环设有紧固槽，紧固槽内等距阵列有若干紧固件，每个紧固件均与容置槽底面铰接且连接有复位组件，防松螺母包括与杆部呈螺纹连接配合的固定部，固定部靠近紧固螺母一侧的内圈固定设有用于插入紧固槽的紧固环。

采用上述方案的优点是：通过拧紧紧固螺母对物件实现固定，而后将防松螺母对准杆部并向内旋紧，防松螺栓组件旋紧促使紧固环进入紧固槽，紧固环朝向紧固槽内运动的同时促使紧固槽内的紧固件同步朝向杆部一侧挤压，紧固环促使紧固件与杆部的螺纹槽贴合并实现卡紧，当紧固螺母由于震动及冲击发生松动时会朝向防松螺母一侧压紧，导致紧固环插入紧固槽的深度更深进而提高紧固件与杆部之间的紧固性，对紧固螺母实现锁死，保证紧固螺母的连接紧固性。

本实用新型进一步设置为：固定部靠近防松螺母一侧的外圈固定设有延伸环，紧固螺母的右侧面开设有与延伸环相适配的凹槽，延伸环与凹槽采用螺纹连接方式连接。

采用上述方案的优点是：延伸环在装配转动过程中逐步深入凹槽并通过螺纹连接方式固定，通过设置延伸环提高防松螺母与紧固螺母之间的连接紧密性，进一步提高防松性能。

本实用新型进一步设置为：复位组件包括固定设于紧固槽底面的两个定位架，两个定位架相对设置且夹设有定位轴，定位轴外圈套设有转动部，转动部一侧固定设有连接部，连接部另一端连接紧固件，连接部上端面与容置槽与杆部的相向侧之间固定设有复位弹簧。

采用上述方案的优点是：紧固环插入紧固槽时，紧固环促使紧固件朝向杆部方向压紧，避免紧固螺母发生松动；紧固环退出紧固槽时，复位块由于复位弹簧的弹性往复回退至初始位置，避免紧固件对紧固螺母的装配造成卡滞。

本实用新型进一步设置为：紧固件包括与连接部连接的紧固块，紧固块上端面且靠近紧固螺母一侧具有斜腰部。

采用上述方案的优点是：通过设置斜腰部使得紧固环的插入更为顺畅，避免紧固块对紧固环的插入造成卡滞。

本实用新型进一步设置为：紧固块背离斜腰部的一侧具有楔形齿排，楔形齿排为橡胶制品。

采用上述方案的优点是：通过楔形齿排提高固定块与杆部之间的摩擦系数，进一步提高紧固块的紧固性能，其中楔形齿排为橡胶制品在保证紧固性的同时避免楔形齿排对杆部造成磨损。

本实用新型进一步设置为：螺柱、紧固螺母及防松螺母外表面均凃设有防腐层，防腐层为煤焦油瓷漆。

采用上述方案的优点是：通过煤焦油瓷漆防腐层能够有效避免螺柱、紧固螺母及防松螺母外表面被空气氧化腐蚀，提高螺柱、紧固螺母及防松螺母的整体耐磨性能，进而避免紧固螺母及防松螺母发生松脱，有效提高防松性能。

本实用新型进一步设置为：防松螺母及紧固螺母为六角螺母。

采用上述方案的优点是：将防松螺母及紧固螺母设置为六角螺母方便使用部标准化扳手拧紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的复位组件的结构示意图。

附图标记：1、螺柱；100、头部；101、杆部；2、紧固螺母；200、装配孔；201、紧固槽；202、紧固件；203、紧固块；204、斜腰部；205、楔形齿排；3、防松螺母；300、固定部；301、紧固环；302、延伸环；303、凹槽；4、定位架；400、定位轴；401、转动部；402、连接部；403、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例的一种防松螺栓组件，包括螺柱1和套接于螺柱1上的紧固螺母2，螺柱1包括头部100以及与头部100固定连接的杆部101，杆部101外侧左至右依次设有紧固螺母2及防松螺母3，紧固螺母2中心处开设有与杆部101适配的装配孔200，装配孔200右侧开口端的内壁环设有紧固槽201，紧固槽201内等距阵列有若干紧固件202，每个紧固件202均与容置槽底面铰接且连接有复位组件，防松螺母3包括与杆部101呈螺纹连接配合的固定部300，固定部300靠近紧固螺母2一侧的内圈固定设有用于插入紧固槽201的紧固环301。

在使用时，当需要对物件进行固定时，首先将螺柱1穿过待固定物件，而后将紧固螺母2的装配孔200对准杆部101并向内拧紧对物件实现固定，此时紧固槽201位于紧固螺母2背离头部100的一侧，而后将防松螺母3对准杆部101并朝向紧固螺母2一侧旋紧，防松螺栓组件旋紧促使紧固环301进入紧固槽201，紧固环301朝向紧固槽201内运动的同时促使紧固槽201内的紧固件202朝向杆部101一侧挤压，继续拧紧防松螺母3直至无法继续拧紧，此时紧固环301促使紧固件202与杆部101的螺纹槽贴合并实现卡紧，当紧固螺母2由于震动或冲击发生松动时会朝向防松螺母3一侧移动，由于固定部300与杆部101为螺纹连接且固定不动，当紧固螺母2朝向防松螺母3一侧松动时，会导致紧固环301插入紧固槽201的深度更深进而提高紧固件202与杆部101之间的紧固性，对紧固螺母2实现锁死，保证紧固螺母2的连接紧固性。

固定部300靠近防松螺母3一侧的外圈固定设有延伸环302，紧固螺母2的右侧面开设有与延伸环302相适配的凹槽303，延伸环302与凹槽303采用螺纹连接方式连接。

在使用时，延伸环302的内侧壁具有内螺纹，凹槽303内径较小的一侧内壁具有外螺纹，固定部300在旋动过程中带动延伸环302转动，延伸环302在转动过程中逐步深入凹槽303并通过螺纹连接方式固定，通过设置延伸环302提高防松螺母3与紧固螺母2之间的连接紧密性，进一步提高防松性能。

复位组件包括固定设于紧固槽201底面的两个定位架4，两个定位架4相对设置且夹设有定位轴400，定位轴400外圈套设有转动部401，转动部401一侧固定设有连接部402，连接部402另一端连接紧固件202，连接部402上端面与容置槽与杆部101的相向侧之间固定设有复位弹簧403。

在使用时，定位块通过连接部402与转动部401连接，转动部401以定位轴400为轴心带动定位块转动，连接部402上端面与容置槽之间固定设有复位弹簧403，复位弹簧403促使定位块始终受到背离杆部101一侧的拉紧力，当紧固环301插入紧固槽201时，紧固环301促使紧固件202以定位轴400为轴心转动并朝向杆部101方向压紧，避免紧固螺母2发生松动；当紧固环301退出紧固槽201时，复位块由于复位弹簧403的弹性往复力回退至初始位置（与紧固槽201的底面呈90度垂直），避免紧固件202对紧固螺母2的装配造成卡滞。

紧固件202包括与连接部402连接的紧固块203，紧固块203上端面且靠近紧固螺母2一侧具有斜腰部204。

在使用时，当紧固环301进入紧固槽201时，首先与斜腰部204接触，通过设置斜腰部204使得紧固环301的插入更为顺畅，避免紧固块203对紧固环301的插入造成卡滞。

紧固块203背离斜腰部204的一侧具有楔形齿排205，楔形齿排205为橡胶制品。

在使用时，通过楔形齿排205提高固定块与杆部101之间的摩擦系数，进一步提高紧固块203的紧固性能，其中楔形齿排205为橡胶制品在保证紧固性的同时避免楔形齿排205对杆部101造成磨损。

螺柱1、紧固螺母2及防松螺母3外表面均凃设有防腐层，防腐层为煤焦油瓷漆。

在使用时，通过煤焦油瓷漆防腐层能够有效避免螺柱1、紧固螺母2及防松螺母3外表面被空气氧化腐蚀，提高螺柱1、紧固螺母2及防松螺母3的整体耐磨性能，进而避免紧固螺母2及防松螺母3发生松脱，有效提高防松性能。

防松螺母3及紧固螺母2为六角螺母。

在使用时，将防松螺母3及紧固螺母2设置为六角螺母方便使用标准化扳手拧紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防松螺栓组件，包括螺柱（1）和套接于螺柱（1）上的紧固螺母（2），所述螺柱（1）包括头部（100）以及与头部（100）固定连接的杆部（101），其特征在于：所述杆部（101）外侧左至右依次设有紧固螺母（2）及防松螺母（3），所述紧固螺母（2）中心处开设有与杆部（101）适配的装配孔（200），所述装配孔（200）右侧开口端的内壁环设有紧固槽（201），所述紧固槽（201）内等距阵列有若干紧固件（202），每个所述紧固件（202）均与容置槽底面铰接且连接有复位组件，所述防松螺母（3）包括与杆部（101）呈螺纹连接配合的固定部（300），所述固定部（300）靠近紧固螺母（2）一侧的内圈固定设有用于插入紧固槽（201）的紧固环（301）。

2.根据权利要求1所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述固定部（300）靠近防松螺母（3）一侧的外圈固定设有延伸环（302），紧固螺母（2）的右侧面开设有与所述延伸环（302）相适配的凹槽（303），所述延伸环（302）与凹槽（303）采用螺纹连接方式连接。

3.根据权利要求1所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述复位组件包括固定设于紧固槽（201）底面的两个定位架（4），两个所述定位架（4）相对设置且夹设有定位轴（400），所述定位轴（400）外圈套设有转动部（401），所述转动部（401）一侧固定设有连接部（402），所述连接部（402）另一端连接紧固件（202），所述连接部（402）上端面与容置槽与杆部（101）的相向侧之间固定设有复位弹簧（403）。

4.根据权利要求3所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述紧固件（202）包括与连接部（402）连接的紧固块（203），所述紧固块（203）上端面且靠近紧固螺母（2）一侧具有斜腰部（204）。

5.根据权利要求4所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述紧固块（203）背离斜腰部（204）的一侧具有楔形齿排（205），所述楔形齿排（205）为橡胶制品。

6.根据权利要求1所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述螺柱（1）、紧固螺母（2）及防松螺母（3）外表面均凃设有防腐层，所述防腐层为煤焦油瓷漆。

7.根据权利要求1所述的防松螺栓组件，其特征在于：所述防松螺母（3）及紧固螺母（2）为六角螺母。

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